电厂运行经济指标分析集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]2014年八月份运行经济指标分析一、电气运行：1、发电量：（单位：万度）分析:（1）I期发电量比计划多的主要原因为：#2机组大修比计划停运时间短15小时。
（2）II期发电量比计划多的主要原因为：#3、4机组负荷率比计划高7.04%。
（3）III期发电量比计划多的主要原因为：#5、6机组负荷率比计划高9.56%。
（4）总发电量比计划多的主要原因为：II、III期机组负荷率比计划高。
2、售电量：（单位：万度）分析：（1）园区用电量比计划多的主要原因为：电石炉运行时间比计划长。
（2）上网电量比计划多的主要原因为：及时切换机组运行、与地调协调较好。
（3）总售电量比计划多的主要原因为：上网电量增加、园区用电量增加。
3、厂用电量：（单位：万度）A、环保节能用电量：（单位：万度）注：I 、II 期脱硫系统共用一台脱硫变，电源引至II 期厂用段，故电量算入II 期厂用系统中。
分析：（1）I 、II 期脱硫用电量比上月少的主要原因为：#2炉停运改造脱硫系统烟气处理量较上月减少。
（2）III 期脱硫用电量比上月多的主要原因为：脱硫运行时间比上月长。
（3）污水用电量比上月少的主要原因为：本月污水处理量比上月少。
（4）I 期煤泥用电量比上月少的主要原因为：因#2炉改造煤泥系统停运，煤泥输送量比上月少。
（5）III 期煤泥用电量比上月多的主要原因为：煤泥输送量比上月多。
B 、厂用电量：（单位：万度）分析：（1）全厂厂用、损耗、综合厂用电量比上月多的主要原因为：本月发电量比上月多。
（2）全厂损耗率比上月多的主要原因为：机组大修设备启、停次数比上月多。
4、主变损耗：A 、主变损耗量：（单位：万度） 分析：（1）#5主变损耗量比上月多的主要原因为：本月比上月多运行280小时。
B 、主变损耗率：（单位：%）分析：（1）#2主变损耗率比上月高的主要原因为：本月负荷率比上月低。
5、重要辅机耗电量：（单位：万度）分析：（1）I期辅机电量比上月少的主要原因为：#2炉技改停运733小时。
（2）II期辅机电量比上月多的主要原因为：#3、4炉累计运行时间比上月多103小时。
（3）II期循环泵、除尘用电量比上月少的主要原因为：运行时间比上月短（纯煤气燃烧时除尘退出运行）（4）III期辅机电量比上月多的主要原因为：#5炉运行时间比上月多363小时。
二、汽机运行：1、凝汽器端差：（单位：℃）标准值≯12分析：（1）#2、4、6机对比标准值端差大的主要原因是凝汽器钢管积垢。
（2）#1、3、5机端差小于标准值，不做比较。
（3）#2、4、6机对比上月端差大的主要原因是凝汽器凝汽器铜管积垢。
采取措施：（1）#2、4、6机应定期进行高压水冲洗凝汽器钢管，定期进行酸洗设备。
（2）停机后进行真空系统灌水查漏。
2、汽机排汽温度：（单位：℃）分析：（1）#1、2、3、4、5、6机排汽温度对比标准值偏大的主要原因是凝汽器钢管积垢及循环水温度的升高，真空低，排汽温度升高。
（2）#1、2机排汽温度对比上月小的主要原因是冷水塔进行检修，单台机组运行，循环水温度降低，真空高，排汽温度降低。
（3）#3机排汽温度对比上月小的主要原因是凝汽器铜管进行了酸洗，端差减小，真空高，排汽温度降低。
（4）#4、5、6机排汽温度对比上月大的主要原因是循环水温度升高，真空低，排汽温度升高。
采取措施；（1）循环水温度高时对冷水塔进行换水。
3、汽机汽耗率：（单位：kg/kwh）分析：（1）#1、5、6机汽耗对比上月大的主要原因是真空低于上月，因此汽耗高于上月。
（2）#3机汽耗对比上月大的主要原因是高加投入率高于上月，因此汽耗高于上月。
（3）#4机汽耗对比上月小的主要原因是锅炉调试排烟温度，高加投入率小于上月，因此汽耗低于上月。
（4）#2机汽耗对比上月小的主要原因是#2炉停运时间长，高加投入率小于上月，因此汽耗低于上月。
采取措施：（1）、加强检查高加的投入，提高给水温度，降低发电成本。
（2）、加强循环水温度的降低，合理提高真空，降低汽耗。
三、锅炉运行：℃）：1、主汽温度：（单位：℃；额定值：450℃；标准值：445±510分析：从本月平均汽温看出#1、3、4、5、6炉平均汽温都在标准范围内、并且与同期比较变化不大。
2、主汽压力（单位：MPa；额定值：3.82MPa；标准值：3.80±0.05MPa）：分析：从本月平均汽压看出#1、3、4、5、6炉平均汽压与同期相比变化不大。
3、排烟温度：（单位：#1、2炉标准值148℃，#3、4炉标准值147℃，#5、6炉标准值138℃）分析：1、从本月平均烟温看出#1、5、6炉排烟温度都在标准范围内，2、II期排烟温度与标准值相比较高，且低于上月原因：（1）#3、4炉尾部烟道受热面布置不合理，是排烟温度高的主要原因。
（2）#3、4炉尾部受热面积灰，换热差。
（3）#3、4炉排烟温度低于上月原因纯煤气燃烧低负荷运行时间较长。
4、锅炉底渣含碳量：（单位：标准值1.5%）分析：本月#1炉渣含碳量在标准值内。
#5、6炉相比同期升高的原因：本月为试验NOx排放长时间降低氧量运行，导致底渣含碳量升高。
四、化水运行：1、耗水量（吨）分析：I、II、III期补水总量较上月略少，原因为统计方式改为25日，本月天数计算少。
（本月启停机、炉9次，上月启停机、炉13次）。
制除盐水药品费用13636.7元，制除盐水药品单价为0.99元/吨；循环水药品消耗71923.05元，其他费用1016.1元；化学用电量33.7545万度（包括深井取水用电，I期没有电量表数据为估算值）。
备注：III期制水量本月改为流量表统计，计算仍有误差，继续分析。
2、I、III期化学药品消耗分析:分析：1、氧化剂用量比上月多，主要原因是本月系统制水量比上月多；还原剂用量比上月少，药箱上月有剩余；2、反渗透阻垢剂比上月多，主要原因是反渗透运行时间长；3、8月阳床再生1次，阴床再生2次，正常；4、磷酸三钠比上月增多、氨水比上月减少，水汽质量控制在正常范围；5、循环水阻垢剂本月较上月减少，水质控制稳定，加药随时调整。
硫酸用量与上月持平，需严密观察循环水系统腐蚀状况；6、混凝剂比上月减少，主要是加药系统有检修。
注：冷水塔基柱部分防腐层都有脱落现象，应引起重视。
3、污水处理化学药品消耗分析：分析：1、污水处理预处理、反渗透水量比上月减少，原因是制水时间短；2、混凝剂、助凝剂、反渗透阻垢剂较上月减少，主要原因是制水时间少。
五、燃运运行：单位：吨分析：1、I期平均发热量为3503cal/g，II期平均发热量为4194cal/g，III期平均发热量为3928.84cal/g，全厂平均发热量为3953.32cal/g，煤泥平均发热量为2444.54cal/g；2、#1炉煤泥系统共运行744小时，因煤泥检修停运28小时；3、#2炉煤泥系统停运改造；4、#5炉累计运行646小时，其中因锅炉放渣停运50小时，因煤泥短缺与二氧化物超标停运35小时，因煤泥检修13小时；5、#6炉累计运行672小时，其中因#6煤泥检修停运18小时，因放渣停运38小时，因煤泥短缺停运16小时；6、烘干机共运行了24小时，生产干煤泥209.76吨，平均每小时产干煤泥8.74吨；7、原煤耗率：701g/kwh，标煤耗率：408g/kwh。
8、加大I、III期煤泥人员的管理，与磅房人员加强联系根据锅炉需求尽最大量掺烧煤泥，降低发电用煤成本。
六：脱硫运行：1、参数对比分析：脱硫各实测值与标准值对比（平均值）：脱硫效率与设计值对比偏低，分析其原因为（部分数据不够准确，II 期烟气走直排烟囱，出口无数据监视。
）：（1）吸收塔入口烟气含尘量对脱硫效率影响较大，原因为：其一，烟尘在一定程度上阻碍SO 2与吸收剂的接触，降低了石灰石溶解速度；其二，烟尘中的重金属离子溶于溶液后会抑制Ca 2+与HSO -4离子的反应；其三，烟尘中的AL 3+会与液相中的F -反应生成氟化铝络合物，其对石灰石颗粒有包裹作用，影响石灰石的溶解，使脱硫效率降低；（2）烟气粉尘含量过高，易造成吸收塔管道与喷嘴堵塞，影响脱硫效果。
与上月参数对比（平均值）：与上月参数对比分析如下：（II 期烟气走直排烟囱，出口无数据监视；I 、III 期进口烟尘浓度测点故障，其它部分数据也不够准确；III 期由于烟气测点雷击出现几天无数据监视。
）（1）I期脱硫率较上个月上升4%，其原因是#2炉停运，#1吸收塔单炉运行，但比设计值偏低，其原因是脱硫系统停运检修后，烟气旁路插板门腐蚀卡涩严重无法关严，使部分烟气直接进入烟囱；长时间运行未清理循环泵喷嘴（四月份检修未清理喷嘴），影响脱硫率；（2）II期烟气走直排烟囱，出口无数据监视，不做比较；（3）III期脱硫效率较上月持平，但比设计值偏低，其原因可能是停运检修后连续运行第五个月，循环泵喷嘴可能有堵塞，出现漏烟气现象。
石灰与上月用量对比分析：（单位：吨）石灰用量较上月降低12.58吨，比计划少2.62吨，比上月少的原因是#2吸收塔停运检修4天。
2、存在的问题：（1）烟气粉尘含量过高，浆液浓度高，导致石膏排出泵、压滤系统连续运行，且浆液密度长时间超出规定范围；（2）吸收塔底部积尘严重，清理量大；（3）烟气粉尘含量过高、浆液氧化反应不充分，易造成吸收塔管道与喷嘴堵塞，并且压滤脱水不能正常工作；（4）烟气粉尘含量过高，使吸收塔浆液浓度过高，进入的石灰浆液不能完全与烟气反应，增加了石灰用量；（5）烟囱积灰平台、烟道插板门、烟道腐蚀严重，漏酸严重；（6）烟道插板门开关不灵活关闭不严，烟气外漏；（7）烟气在线部分数据不准；（8）由于压滤运行时间长，反冲洗水量大，除雾器冲洗水不正常投运；（9）吸收塔液位计、PH计、石膏泵入口管道易堵。
3、建议：（1）压滤脱水①分析石膏成分（灰份：硫酸钙：亚硫酸钙：氧化钙）比例；②更换旋流器（旋流器与排出泵、管道相匹配）旋流器可以使亚硫酸钙、氧化钙从上层分离出去，底层为石膏；③浆液在塔内氧化不充分（氧化风机、侧搅拌有问题）浆液氧化反应主要在塔底；④浆液灰分大，不易结晶，不能形成硫酸钙。
（2）烟道与插板门①插板门必须更换（因为受热面大、受热不均匀，易变形）全国火力发电99.99%用双百叶门；②烟道膨胀节更换为非金属膨胀节；③烟道要有坡度，排酸口要大，管道要粗、短；出口总烟道加装一根排酸管；④烟道与吸收塔连接处设置冲洗水。
（3）塔内积沉及喷嘴堵①侧搅拌出力不足（根据塔直径、液位高度由搅拌厂家计算匹配的搅拌）；②喷嘴堵主要由于亚硫酸钙高造成喷嘴结垢或者循环泵入口堵使流速下降而引起的；③增宽烟道入口上的防浆液帽。