整机装配作业指导书机型SZ-203 工序号 1 文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号REV: A 受控号一：作业内容：附图：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
NO 物料编号物料/工具名称规格数量1 五芯连接排线 12 五芯插座 1 更改标记更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准焊3 和5焊4焊2焊1焊A整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容： 附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。
再将OK 钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。
2、制冷片方向不能装错。
更改 标记 更改内容签名 日期 制作 X X XXX-X-XX 校对 核准NO 物料编号 物料/工具名称 规格数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件1凹槽整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 3 文件编号 页码 第三共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容： 附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面 的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷 片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要 与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PB Φ2.0mm ×6mm 的螺丝将其固定。
二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。
2、螺丝要打紧到位。
、不能滑牙。
更改 标记 更改内容签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准NO 物料编号 物料/工具名称规格数量 1 散热片1 2 螺丝 PB Φ2.0mm ×6mm4 3 电批 1槽口对齐整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 4 文件编号 页码 第四共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错， 然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，有螺丝沉孔面朝上。
注：放置时散热片槽口对着自己。
2、用四颗PM Φ3.0mm ×5mm 的螺丝将其固定,注意打螺丝时要打到位打紧，螺丝平面不能高于 风扇固定板面。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、螺丝时要打到位打紧，螺丝平面不能高于 风扇固定板面。
2、风扇固定板方向不能装错。
更改标记 更改内容签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准NO 物料编号 物料/工具名称 规格数量 1 风扇固定板1 2 螺丝 PM Φ3.0×5mm4 3 电批 1整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 5 文件编号 页码 第五共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错， 取两个风扇方向一致（有标签朝下）中间隔一 PVC 胶片叠在一起，将四颗PM Φ2.5mm ×25mm 的 螺丝各套上一个弹簧垫片把两个风扇串在一起。
2、将穿好螺丝的风扇固定在散热片上，风扇线 线要与制冷线在同一个方向。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、打螺丝时要打到位力度要适当不使风扇变形。
螺丝不能滑牙。
2、风扇方向不能装错。
更改 标记 更改内容签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准NO 物料编号 物料/工具名称规格数量 1 风扇2 2 螺丝 PM Φ2.5mm ×25mm4 3 电批 1整机装配作业指导书机型SZ-203 工序号 6 文件编号页码第六共十八页作业项目焊制冷头手柄线作业时间版本号REV: A 受控号一：作业内容：附图：1、将加工好的制冷头把风扇黑线和制冷片黑线扭在一起与手柄黑线焊在一起并套上热缩套管。
2、把两风扇红线扭在一起与手柄红线焊在一起并套上热缩套管。
3、把制冷片红线与手柄白线焊在一起并套上热缩套管。
4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：１、线与线位置不能焊错、焊锡要饱满。
不能假焊虚焊。
NO 物料编号物料/工具名称规格数量1 加工好的制冷头 12 手柄线 13 套管Φ4.0 44 烙铁 1 更改标记更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准整机装配作业指导书机型SZ-203 工序号7 文件编号页码第七共十八页作业项目合制冷头外壳作业时间版本号REV: A 受控号一：作业内容：附图：1、将焊好线的制冷头装入手柄底壳，制冷头上的槽口刚好镶入手柄壳的固定柱中。
2、理好手柄线盖上壳（注意不能压线）然后用两颗PBΦ3.0mm×8.0mm螺丝打紧，注意壳体缝隙要紧凑均匀，不能有离壳。
4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：１、螺丝要打紧不能滑牙，不能有离壳。
2、不能压线。
NO 物料编号物料/工具名称规格数量1 焊好线的制冷头 12 手柄底壳 13 手柄上壳 14 电批 1 更改标记更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准整机装配作业指导书机型SZ-203 工序号8 文件编号页码第八共十八页作业项目钻皮箱螺丝孔作业时间版本号REV: A 受控号一：作业内容：附图：1、取一皮箱检查箱体有无破损污物等其它不良，把面托板盖于箱体对应位置用Φ2.5的钻嘴在箱体木板上钻螺丝孔。
2、用风枪将箱子内的木屑吹干净。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、螺丝孔位置不能钻偏。
NO 物料编号物料/工具名称规格数量1 箱子 12 钻嘴Φ2.5 13 手电钻 1 更改标记更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 9 文件编号 页码 第九共十八页作业项目打机板螺丝作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一面托板将测试好的主板用六颗PB Φ3.0mm ×8.0mm 的螺丝固定在面托板对应的位置上。
2、取一面托板将测试好的电源板用四颗PB Φ3.0mm ×8.0mm的螺丝固定在面托板对应的位置上。
二：工艺要求：更改 标记 更改内容签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准1、螺丝要打紧，不能打滑牙、花头。
NO 物料编号 物料/工具名称规格 数量 1 螺丝 PB Φ3.0×8mm 10 2 电批 1 3 主板1 4 电源板 1整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 10 文件编号 页码 第十共十八页 作业项目焊BNC 头线作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容： 附图：1，取一打好机板的面托板将BNC 公头装入其对应的孔内锁紧。
2，取一3PIN 连接线分别焊于BNC 公头上，具体焊法见右附图。
3，在焊好线的BNC 公头上点适量的黄胶固定。
二：工艺要求：NO 物料编号物料/工具名称 规格数量 1 BNC 公头2 2 3PIN 连接线1 3 烙铁 11，连接线位置不能焊错，焊点要牢固不能假焊虚焊。
更改 标记 更改内容签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准焊红线 焊黄线 焊黑线整机装配作业指导书机型SZ-203 工序号11 文件编号页码第十一共十八页作业项目装面托板作业时间版本号REV: A 受控号一：作业内容：附图：1、取一打好机板的面托板，将BNC连接线插于主板CN2插座处，制冷连接线插于主板CN3插座处，电源板12V输出插座与主板CN1用连接线连在一起。
2、将连接线穿与面托板AC座孔和电源开关孔中，放上丝印面板分别插上AC座和电源开关，具体插法见右附图：3、将插好连接线的面托板盖于皮箱内对应位置。
4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、连接线位置不能插错。
2、连接线要插到位插牢。
NO 物料编号物料/工具名称规格数量1 连接线 12 连接线 13 丝印面板 1 更改标记更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准红线插ON（－）整机装配作业指导书机型SZ-203 工序号12 文件编号页码第十二共十八页作业项目老化测试作业时间版本号REV: A 受控号一：作业内容：附图：1、取一装好箱的机插上大小头手柄，制冷头手柄。
2、插上电源插座打开电源开关会发出一声清脆的滴声，按FACE键对应指示绿灯亮，在FACE头上滴上适当的水滴时，水滴应该很快被雾化。
3、按BODY按键对应指示绿灯亮，在BODY头上滴上适当的水滴时水滴应该迅速被雾化，雾化要比FACE档更强烈。
4、按COOL按键对应指示绿灯亮能听到风扇转动的声音，摇动手柄不能有异常声音，同时制冷头表面有一层水雾，在三分钟之内测量制冷头温度应低于室温18℃，以上每按一下按键都会发出一声清脆的滴声。
5、关闭电源开关按住面板上的任一键然后打开电源开关，此时面板上对应的灯闪烁开始自动老化。
6、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：NO 物料编号物料/工具名称规格数量更改标记更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 13 文件编号 页码 第十三共十八页 作业项目打面板螺丝作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、将老化测试OK 的机用12颗KA Φ3.0×16mm 的螺丝固定在箱上， 不能漏打螺丝。
2、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
NO 物料编号物料/工具名称规格数量 1 螺丝 KA Φ3.0×16mm 122 电批 1二：工艺要求：1、螺丝要打紧，不能滑牙，花头。
更改标记 更改内容签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 14 文件编号 页码 第十四共十八页 作业项目贴面板作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容： 附图：1、取一打好螺丝的成品箱检查面板丝印笔划是否清晰，颜色是否正确 字迹是否正确无误，面板表面应无划伤，划痕，污渍等瑕疵。