电镀污泥是电镀行业废水处理的“产生物”主要来源各种电镀非也和电解槽液通过液相化学处理后产生的固体废料，由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，造成电镀污泥的化学成分相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。

实际上大多数电镀企业的废水经过处理后得到的大多是混合性重金属污染污泥。

也是目前电镀污泥的治理和资源化利用的主要对象。

治理电镀污泥常见的几种方法有稳定固化法、填埋堆放、热化学处理技术、生物浸取法。

稳定固化法：稳定固化发是化学法的一种：是利用一种由自然界中的多种天然岩石中间体并添加助剂混合而制的，具有天然活性和吸附性的重金属稳化剂来治理。

该治理技术的作用机理是模仿金属矿的形成过程，使重金属颗粒在天然岩石中间体的吸附、反应吸附、离子交换等作用下被稳固剂所固定，进一步通过硅酸、铝等含水性非晶物质及低结晶矿物的高度结晶化，使重金属成为矿物中的微量成分。

产生的结晶物质可通过再结晶过程及粒子之间生成交错的晶体，形成强结构的固化网，将固化的重金属进一步封固在固化网内。

此过程不仅达到了固化的作用，通过晶体交错、再结晶的不可逆反应过程，更使其达到了稳定化的效果。

形成的固化物质在环境条件改变（如pH）的情况下，也可抑制污染物质的再次溶出、扩散。

最终达到降低重金属污染的目的。

通过电镀污泥固化实验得出结论后进行治理：
处理工艺流程图
填埋堆放：填埋堆放曾经是电镀污泥等固体废物处置的一种途径，但是填埋与堆放处置对场地的建造技术要求很很高。

填埋堆放需要占用大量的土地，而且也并不是一种非常保险的处理措施，由于选场不当或建造标准不高，使很多堆废厂出现了泄漏现象，严重污染了周围环境。

热化学处理技术：热化学处理技术(如焚烧、离子电弧及微波等)是在高温条件下对废物进行分解,使其中的某些剧毒成分毒性降低,实现快速、显著地减容,并对废物的有用成分加以利用。

近年来,利用热化学处理技术实现对危险废物电镀污泥的预处理或安全处置正引起人们的重视。

目前,有关电镀污泥热化学处理技术的研究,以对在焚烧处理电镀污泥过程中重金属的迁移特性等问题的研究比较突出。

对电镀污泥在炉内焚烧过程的热特性及其中重金属的迁移规律进行了研究,发现焚烧能有效富集电镀污泥中的铬,灰渣中铬的残留率高达99%以上,而在焚烧过程中,绝大部分污泥组分以CO2,H2O,SO2等形态散失,因此减容减重效果非常明显,减重可达34%。

利用水泥回转窑对混合焚烧电镀污泥过程进行了研究,分析了添加氯化物
(KCl,NaCl)等对电镀污泥中Cr2O3和
NiO迁移规律的影响,认为氯化物对Cr2O3和NiO在焚烧灰渣中的残留情况几乎没有任何影响,焚烧过程中Cr2O3和NiO都能被有效地固化在焚烧残渣中。

利用管式炉模拟焚烧炉研究电镀污泥的热处置特性时,分析了铬、锌、铅、铜等多种重金属的迁移特性,认为焚烧温度在700℃以下时,污泥中的水分、有机质和挥发分就能被很好地去除,且高温能有效抑制污泥中重金属的浸出,但这种抑制对各种重金属的影响各不相同,如镍是不挥发性重金属,在焚烧灰渣中的残留率为100%,铬在灰渣中的残留率也高达97%以上,而锌、铅、铜的析出率则随焚烧温度的升高而有不同程度的增大。

然而,由于热化学处理技术在电镀污泥处理方面的应用与研究还比较少,许多问题还需进一步探索,如对热化学处理电镀污泥过程中重金属的迁移特性、重金属在灰渣中的残留特性、热化学处理过程中重金属的析出特性及蒸发特性等都需要深入研究。

生物浸取法：生物浸取法的主要原理是,利用化能自养型嗜酸性硫杆菌的生物产酸作用,将难溶性的重金属从固相溶出而进入液相成为可溶性的金属离子,再采用适当的方法从浸取液中加以回收,作用机理比较复杂,包括微生物的生长代谢、吸附,以及转化等。

就目前能收集到的文献来看,利用生物浸取法来处理电镀污泥的研究报道还比较少,原因是电镀污泥中高含量的重金属对微生物的毒害作用大大限制了该技术在这一领域的应用。

因此,如何降低电镀污泥中高含量的重金属对微生物的毒害作用,以及如何培养出适应性强、治废效率高的菌种,仍然是生物浸取法所面临的一大难题，但也是解决该技术在该领域应用的关键。

电镀污泥的处理一直是国内外的研究重点,虽然有关人员在该领域已经开展了很多研究并取得了一定成果,但仍存在许多急需解决的问题,如传统的以水泥为主的固化技术、以回收有价金属为目的的浸取法存在对环境二次污染的风险等,要解决这些问题必须采取新的研究途径。

近年来,稳定固化处理技术实现对电镀污泥的预处理或安全处置为未来电镀污泥的处理提供了更广阔的发展空间和前景。

新近的研究显示,稳定固化处理技术在电镀污泥的资源化及无害化方面都有明显的优势,因此,必将成为未来电镀污泥处理领域的一个重要发展方向。

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