物料改善
技术设计
需要
作业方法\流程改善
PZ02Z201109080011 济南申花伟业
人员培训 设计变更 设备\工装\工具改善
对NDM1-63产品进行通电测试，发 现其中一极产品出现了不导通的问 题，经对拆分发现由于内部线圈断 223－110831016 裂引了产品不通电。 NDM1-63 C1/3 1 造成线圈线断裂原因是生产装配过 只 抽检不合格， 程中由于员工未将线圈导线布置 不通 好，使导线与磁轭发生接触，引起 短路烧断线圈导线。
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作业方法\流程改善 人员培训 设计变更
跟踪表
改善措施跟踪 要求 实施计划 进度
此设备的评审会,已 经召开,现场工程部 和设备还需要再次验 证,此设备的有效性. 设备将在下周验证完 成.
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设备\工装\工具改善
需要
物料改善
人为操作
作业方法\流程改善
需要
人员培训 设计变更 设备\工装\工具改善
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NDB2-63 C16/1产品 经拆解产品发现产品接线板与线圈 华为外协厂深圳瑞 不通电,一批125台 连接处的焊接脱焊,引起产品不通 人为操作及工艺 谷 产品中客户发现有4 电.客户退回的2台产品中都是此问 缺失 台产品不通电. 题.
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NDB2-63 C16/1产品 经拆解产品发现产品接线板与线圈 华为外协厂深圳瑞 不通电,一批125台 连接处的焊接脱焊,引起产品不通 人为操作及工艺 谷 产品中客户发现有4 电.客户退回的2台产品中都是此问 缺失 台产品不通电. 题.
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验证情况 首次验证 二次验证 三次验证 关闭情况
研发工业工程部,已 经确认一种方案,使 要求能检测出:飞丝 用照相比对设备,使 漏装\变形\未装配到 飞丝漏装\未装配到 位设备 位产品通过此设备检 查出.
能有效避免飞丝轴从手柄 对手柄轴进行改善， 试验完成,技术在走 轴脱出,因成本增加0.015 样品已经试制,成本 使飞套入手柄轴内不 变更程序,在11月1日 元的原因和操作时间每一 增加0.015元 能脱出 完成变更程序. 极增加6秒钟,现只在唐山 松下的产品上使用 原要求增人员专员检 查,但工艺确认人员 增加太多无法实施. 现从工位调整将装飞 丝操作调整到前到工 艺,后道增加检查动 作. 调整工艺后,第次二试 验,效果不明显.试验时 QC人员在打手柄工序统 计,一条线还有一天还 有20起因飞丝漏装\变 形\未装配到位引起产 品间歇性滑扣. 未关闭
从工艺流程更改
2011.31验证完成
工序不平衡,后道产品堆 积.
对涉及的装配飞丝员 对员工进行口述说明 工进行培训,增强其 和不良品实物确认. 责任心.
完成
对涉及到的员工进行 对员工进行口述说明 培训并对操作失误的 和不良品实物确认. 员工进行绩效考核。
完成
针对OF2产品内部零件出现断裂的问题， 现已对零件的材质进行了更改，使用硬度 强的材质替换了原有的材质。防止不良品 再次发生，此不良品的生产日期为2009年 7月，零件更改日期为2009年底
完成
对涉及员工，由生产 负责人员和品质人员 对涉及到的员工进行 进行培训SOP（现场 培训 SOP内有明确装配导 线的要求）
完成
现已对生产线和库存 的小支架进行确认， 没有发现尺寸不良的 零件（经确认数 量.200PCS左右小支 架，没有发现尺寸不 良）此零件为我们其 中一家供应商所提 供，现公司已经停止 使用此家供应商所提 供的小支架零件。
物料改善 作业方法\流程改善
人为操作
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人员培训
需要
设计变更 设备\工装\工具改善
对退回的产品进行通电测试发现产 品上的A相不通电，经对产品进行 拆分确定造成产品不通电原因动触 头虚接造成产品时通时断的问题。 NDM1-125C125/3断 经我司技术人员对产品拆解确认， 路器合闸后无输出 发现供应商所提供的小支架尺寸不 。 良（标准尺寸为13+/-0.2mm 实测 右侧一相有时不导 尺寸为12.64，尺寸超差0.16mm） 通。 造成产品上动触头超程变小出现与 静触虚接现象，引起产品时通时断
物料改善
供应商来料
需要
作业方法\流程改善 人员培训 设计变更
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PZ01YX20111010000 2
艾默生
现对客户退加的对产品进行打手柄 测试，确认产品出现滑扣的问题。 经我司技术人员对产品进行拆分确 认发现产品锁扣上的飞丝变形引起 了产品滑扣。造成飞丝变形的原 NDM1-63 C16/3生产 因，为员工在装配过程操作手法的 日期为2011.0901， 不规范使飞丝弯曲变形，导致产品 来料不良，空开滑 合闸出现了间歇性滑扣的问题。由 扣 于产品是间歇性滑扣在包装检查工 序打手柄时没有检测出导致不良品 的流出。出现此飞丝变形问题的引 起产品滑扣的投诉到从1月份到目 前为之， 只有这1投诉，其不良概 率以PPM计算，为0.1PPM。
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物料改善
需要
作业方法\流程改善
需要
人员培训
需要Leabharlann 设计变更 设备\工装\工具改善
松下电工信息仪器 （上海）有限公司 生产出货的产品员工操作时漏装卡 簧，包装员工未将漏装卡簧产品检 查出，QC抽检时未检查到漏装卡簧 产品，导致不良品流出。
物料改善
人为操作
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PZ01H201110190001
产品漏装卡簧
作业方法\流程改善
客户投诉跟踪表
改善措施跟踪 序号 客户投诉单编号 客户名称 投诉问题描述 调查结论 原因分类 措施种类 是否需要
设备\工装\工具改善
需要
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PZ01H201110190001
富士电机
产品飞丝脱落引起了产品滑扣。造 成飞丝脱落的原因为员工在装配过 程中飞丝漏装，导致产品合闸出现 产品滑扣，无法合 了间歇性滑扣的问题。由于产品是 人为操作及技术 闸 产品生产日期 间歇性滑扣在包装检查工序打手柄 设计 2011-7月 时没有检测出导致不良品的流出。 (9月有四起客户投诉此问题,10月 有5起)
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PZ02Z201110170015