In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.机巷综合防突安全技术措施正式版机巷综合防突安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
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一、编制依据：1、《防治煤与瓦斯突出规定》2、《煤矿安全规程》相关条文3、黔源煤矿《107下3机巷掘进作业规程》4、相关政策、法律、法规及瓦斯治理规范、标准。
二、概况：107下3机巷布置于1140外绕道以南，在1140外绕道开口进去36m处抬高1.4m标高开口，开口标高+1144，首先按185度的方位沿煤层掘进30度的伪斜上山，然后按174度的方位沿煤层走向掘进运输顺槽。
工程量225m。
107下3机巷的施工，除必须严格按照生产技术科给定的中线施工外，还必须严格遵守“四位一体”的防突措施和“有掘必探，先探后掘”的循环探放水制度，严防发生突出透水事故。
107下3机巷设计掘进中宽3m、高2.3m，面积5.93m2。
煤（岩）层赋存特征：1. 7#煤层为黑色半暗到半亮型粉煤，结构复杂，煤层倾角41°，煤层赋存较为稳定，其对应地表为荒山，山形陡峭，无任何水体。
2.煤层、煤层顶底板及煤质7#煤层结构：黑色半暗到半亮型粉煤，结构复杂，煤层倾角41°，煤层赋存较为稳定，煤层稳定性一般,煤质较好。
伪顶为0.1 m左右厚的深灰色泥岩，之上为0.5m左右厚的泥质灰岩，全区稳定；直接顶为深灰色泥质粉沙岩（夹多层钙质细砂条带）；老顶为灰色厚层钙质细砂岩。
伪底为0.5m左右厚的褐-灰色泥岩，遇水易膨胀；老底为灰色细砂岩。
3．煤（岩）层赋存特征：7#煤为黑色半暗到半亮型粉煤，厚度平均2.5m，硬度系数为0.4，倾角在41°左右，煤层走向为174°左右。
水文地质：本矿井水文地质为二类一型，即以大气降水为补给水源，水文地质条件简单。
三、防突措施：1.局部综合防突措施：（一）、工作面突出危险性预测：1、预测方法：采用钻屑指标法。
2、使用WTC瓦斯预测仪进行预测，利用煤电钻麻花钻杆直径为42mm钻头打眼，每打1m测定一次钻屑，每打2m测定一次瓦斯解吸指标（K1值），打钻速度应控制在1m/min。
3、预测孔布置：每次预测布置预测钻孔3个，钻孔终孔位置控制巷道轮廓线外2m处，必须与巷道两帮成15?～18?的交角并应布置在同一煤层的软分层中，预测图附后。
4、临界值的选定：参照《防治煤与瓦斯突出规定》，临界值K1值为0.5ml/g·min1/2，钻屑量S为6kg/m，每次预测8～10m，当预测值低于临界值时，按照留足2米超前投影距的标准来确定允许掘进距离。
5、预测时，工作面有响煤炮、顶钻、喷孔、支架来压等突出预兆，不论其预测指标值是否达到规定的临界值，都视为突出危险工作面，直接采取防突措施。
（二）、防治突出措施：1、当预测指标超过临界值时，立即停止掘进，采用预抽煤层瓦斯作为工作面防突措施。
2、控制范围：两帮孔应与巷道成75°～78°的交角，钻孔终孔位置控制范围：在巷道轮廓线外上帮7米、下帮3米处。
3、有效排放半径：我矿的有效排放半径暂定为1m；4、抽放钻孔个数：煤层厚按3米计算，打双排钻孔排放钻孔个数：N=（（3+7+2.3）÷（2×1）+1）×2，共计16个抽放钻孔布置：见附图。
（三）、措施效果检验：1、按要求打好抽放孔后，抽放一个半个月后,方可进行措施效果检验。
2、措施效果检验方法：同前预测法。
3、措施检验孔的要求：检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施之间，如下图。
121321效果检验孔布置图1-措施孔； 2-检验孔； 3-工作面4、如果措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则判定为措施无效，应重新采取防突措施。
5、当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施孔向巷道掘进方向的投影长度相等，则可在留足防突措施超前距5m，并采取安全防护措施的条件下掘进；当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。
（四）、安全防护措施：1、远距离放出班炮①、严格执行远距离放出班炮制度，放炮时间规定晚班：7：30～8：00；早班：15：30～16：00；中班：23：30～0:00。
②、发爆地点设在主平硐井口③、放炮母线必须使用无明接头，且无裸露的橡套电缆放炮。
④、放炮前，通风科必须派人到井口清点人数，安全科必须派人到副井和风井站岗，确认无误后，才允许通知调度室指挥放炮，否则严禁放炮。
⑤、警戒位置：副井口、风井口。
⑥、放炮时必须经调度室同意后方可放炮，放炮后，监测值班人员及时掌握放炮后的瓦斯变化情况，一有情况及时向值班室汇报，以便及时采取措施，防止事故的发生。
⑦、放炮前，必须将回风系统中杂物或材料等清理干净，确保回风系统畅通无阻，巷道支护完好、断面积符合要求。
有以下情况之一时，不准进行放炮工作：1、井下人员未全部撤离时；2、回风系统不畅通时；3、反向风门不符合要求时；4、矿井监控系统运转不正常，或瓦斯传感器位置不当；5、回风系统非本安型电气设备未停电，或电气失爆未处理时；6、未经矿调度室同意时。
2、防突设施①、避灾硐室必须安装直通调度室的电话、配备压风自救装置、水、自救器等。
②、在巷道开门处设置一组压风装置，每组装置不少于6个呼吸嘴。
3、瓦斯检查的规定：①放炮前，瓦检员必须检查此区域的安全设施是否可靠（压风自救装置有风，反向风门质量并可关闭、放炮母线无明头接等）向调度室汇报。
②放炮后必须等30min后，由瓦检员与带班队长或班长一起进入检查，进入时必须把反向风门打开顶牢，确定安全后，方可进入作业。
③加强局部通风管理，及时缝补吊挂风筒，确保有效风量不低于60m/min，风筒离当头不超过5m。
4、通风系统①、通风设施必须牢固可靠，每天由通风队干检查一次。
②、加强该区域回风系统的检查，每周由通风科牵头，会同安监人员一起对回风系统检查一次，发现巷道失修现象及时报告调度室进行维修，确保回风系统畅通无阻，③、局部通风系统：新鲜风流：主平硐→1140绕道→局扇→工作面迎头。
泛风流：工作面迎头→回风联络巷→专用回风上山→回风平硐→抽风机→地面。
5、监测系统：安装风电、瓦斯电闭锁装置，按要求安装瓦斯报警断电仪和甲烷传感器，要求断电仪灵敏可靠，并经常调试及维护。
（1）、风机安装开停装置（2）、在工作面及回风巷安装高浓度的瓦斯传感器，并每天检查一次，每七天进行一次调试。
确保灵敏可靠。
（3）、安装装置：瓦斯传感器的位置要求一个在距该巷回风口10～15米处，另一个距当头不大于5米处。
6、其它①、加强区域内的机电设备、设施的管理，由机电队每天派专人检查，做好记录。
做到谁检查、谁签字、谁负责的原则。
严禁电器设备失爆。
②、进入工作面作业时，发现倒棚时应及时处理，严禁空顶作业，若有空顶时必须及时处理，放炮前，必须对工作面进行加固，防止因冒顶而诱导突出。
③必须加强地质预报工作，以防遇变化发生突出。
在突出煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险工作面：1、在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲等；2、煤层赋存条件急剧变化的区域；3、在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；4、工作面出现明显突出预兆。
④、炮眼封泥必须充填满，严禁使用预测孔、检验孔、措施孔装药。
⑤、所有工作人员必须熟悉并牢记煤与瓦斯突出预兆，凡发现有突出预兆时，应立即停止作业，并迅速撤出人员，切断电源，并向矿井调度室汇报。
无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱，煤暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
有声预兆：煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；声音由远到近，由小到大，有短暂的有连续的，间隔时间长短也不一致，煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。
⑥避灾路线：?火灾、瓦斯突出、瓦斯爆炸、顶板事故避灾路线：掘进工作面迎头→1140绕道→主平硐→地面。
?水灾：掘进工作面迎头→1140绕道→专用回风上山→回风平硐→地面。
⑦、加强该区域作业人员的安全思想教育及技术培训管理，严禁违章作业和冒险蛮干，严禁采用风镐掘进，发现煤与瓦斯突出预兆后，立即撤出人员至安全地点。
四、防突组织管理及信息反馈制度：（一）、防突组织管理：1、防突人员负责日常的防突工作，包括预测、效果检验的仪器操作，排放钻孔布置的技术指导工作，牌板的填绘、资料的收集、整理、归档等工作，以及井上下防突牌板上有关内容的填写，允许掘进起始点标志的标记，出井后的数据打印和汇报工作，并有记录可查。
2、施工队施工人员负责预测、效果检验及排放钻孔的施钻工作。
3、瓦检员负责监督井下防突牌板上进尺的填写及牌板的看管工作，严禁错填、假填和漏填。
瓦斯检查员负责现场措施执行情况的监督工作，以及允许掘进距离的掌握，一到超前距必须立即停止作业，进行预测，只有等预测完，允许掘进后，才能恢复掘进施工。
4、矿长、总工负责全面管理。
5、安全员负责措施的落实、执行情况的监管工作。
6、防突人员必须对每次预测、效果检验数据的真实可靠性负责，严禁弄虚作假，并及时做好允许掘进起始点标记，井下牌板上的有关数据内容按要求及时正确填写，上井后并将预测数据及时打印出来，并向矿井调度室汇报。
7、机电队负责电器设备的安装、调试、检查、维修工作。
8、仓库负责材料的供应，工具的及时配给和更换工作。
（二）、信息反馈制度：1、防突人员在工作面若发现有异常情况或其它不安全因素时，有权撤出人员，停止工作面掘进，并及时向调度室汇报。
2、施工队带班队长或班组长，每班在出井前1小时，必须将当班作业情况向矿井调度室汇报，包括掘进进尺，安全隐患等；严禁错报、假报和漏报。
3、矿井调度室负责对其信息的调度及记录。
4、严禁超掘，若到超前距，施工队应自觉停止掘进，并及时汇报，任何人发现已到超前距，都有权停止工作面掘进。
5、其他未尽事宜均按《107下3运输顺槽掘进作业规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》中的有关规定执行。
——此位置可填写公司或团队名字——。