目录1．编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.钢结构加工制作 (3)主要结构材料 (3)加工制作技术措施 (4)成品保护 (5)4.钢结构安装 (5)工艺流程 (5)安装前的准备 (6)安装 (7)安装校正 (8)高强螺栓施工 (9)焊接 (9)除锈、施涂 (9)5.检查验收 (10)一般要求 (10)材料 (10)安装 (11)焊接 (12)质量文件的控制 (13)涂层检查与验收 (13)钢构件出厂时提交的资料 (13)6.安全保障措施 (14)安全施工方针 (14)安全施工保证体系 (14)安全措施 (14)现场维护 (15)7.文明施工 (17)钢结构施工方案1．编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)2、《建筑抗震设计规范》GB50011-20103、《钢结构工程施工质量验收规范》GB502205-2001；4、《钢结构设计规范》GBJ17-20035、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20026、《空间网格结构技术规程》JGJ7-20107、《网架结构规程质量检验评定标准》JGJ8-918、《钢网架螺栓球节点》JG/T 10-20099、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-199710、《钢网架行业标准》～3-9911、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-200512、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-200313、红河学院图书馆钢结构设计施工图，有关钢结构的国家、地方相关法律法规和行业标准。

2.工程概况本工程为红河学院图书馆钢结构部分，建设单位为红河学院。

结构形式为钢框架、网架结构。

结构安全等级为二级，抗震设防类型为丙类，结构设计使用年限50年，抗震等级为框架四级。

钢结构与混凝土结构铰接，混凝土结构已考虑钢结构传递的荷载，雨棚为外伸钢框架梁与混凝土柱铰接，柱底刚接，由于雨棚荷载较小，原混凝土柱也做加强。

钢结构雨棚横向实腹焊接H型梁，H型柱组成的框架。

屋面钢结构分别为小型网架和钢框架，柱脚铰接。

3.钢结构加工制作主要结构材料（1）钢材全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的极限值。

钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于；应有明显的屈服台阶，且生长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

1）钢柱、钢梁、檩条、网架杆件均采用Q345B。

2）螺栓球采用45号钢，屈服强度360KN/MM。

3）高强螺栓采用40Cr,调质热处理后抗拉强度≥M39为900N/MM。

4）封板锥头采用Q234B钢锻件。

5）无纹螺母采用Q235B（≤M33）或45号（≥M36）钢锻件。

6）顶丝采用40 Cr，调质热处理。

7）连接板、加劲钢肋采用Q235B。

（2）螺栓普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈，C级的螺栓孔。

（3）焊接材料1）手工焊时，主体金属为Q345钢时，采用E50型焊条；主体金属为Q235钢时，采用E43型焊条；当Q235钢与Q345钢焊接时，采用E43型焊条。

2）自动焊或半自动焊时，采用符合《钢筋焊接用丝》规定的焊丝，主体金属为Q235钢时，采用H08A焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂；主体金属为Q345钢时，采用H08A焊丝，配合高锰型焊剂。

3）气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2357的规定。

4）禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。

（4）防锈漆底漆采用环氧富锌底漆；中间漆根据防火涂料的特性要求确定；面漆结合建筑要求确定。

（5）柱脚柱脚在地面以下的部分采用强度等级较低的混凝土包裹，包裹厚度不小于50mm，混凝土高出地面150mm以上，柱脚在地面以上时柱脚地面应高出地面不小于100mm。

加工制作技术措施1、钢材必须符合设计要求，网架所采用的各种材料必须经过检测合格后方可进行加工。

2、网架所有构件（包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等）应在工厂内专门胎具上制作，并应有出厂合格证和检验记录，球及螺栓的加工由厂方机械行业标准自行加工活选购，但应满足网架设计及施工阶段受力，变形等要求。

3、网架杆件加工之前应清除氧化皮和锈蚀等污染物，以利于后期表面处理。

4、钢管的拼接：一根杆件只允许一个拼接，压杆要求在两端L/3范围内，相邻节间不宜再有拼接，杆件焊接要求钢管壁厚≤6时，不打坡口；钢管孔壁厚＞6时，打坡口。

钢管壁厚误差严格控制在10%之内。

5、螺栓球网架杆件下料长度及焊接长度误差应在±1mm之内，螺栓球表面不应有裂纹，球螺中心至球孔端面距离偏差为±，螺栓球角度允许偏差为±30，构件焊接必须等强度，除角焊缝外，不得低于二级要求，焊缝不得夹渣、气泡，焊缝强度应高出母材强度，支座球必须采用E5016或E5015焊条，且球加热到150℃方能施焊。

6、杆件的对焊缝质量等级为二级，杆件与封板、锥头的连接焊缝质量等级为二级，其余为三级。

7、球体加工后，必须多螺栓的螺孔进行检测，杜绝因螺栓孔瑕疵造成现场网架二次锥孔。

8、网架各构件加工允许偏差为：杆件制作长度允许偏差±1mm；螺纹按6H 级精度加工。

成品保护1）钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

2)钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

3)涂装后的构件需要运输时防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

4)涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

4.钢结构安装工艺流程（1）测量（标高、轴线）1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；2）度量工具必须经法定计量单位校验；3）放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制组装的依据。

（2）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。

安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。

所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。

钢结构在安装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

钢结构运输均采用汽车运输。

现场加工所需的小型机具均已经准备到位。

在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。

钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。

堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。

在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。

所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。

B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。

验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。

并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。

安装本工程安装时应先安装柱和梁，并使之保持稳定，再逐次组装其他构件。

在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。

然后以这两榀钢架为起点，向另一端顺序安装。

除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

1)钢柱安装:安装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

2）钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

3）檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。

间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。

平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

安装校正1）钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

2）钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

焊接焊接人员必须持证上岗。

需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。

焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。

主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

除锈、施涂本工程采用机械抛丸除锈。

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。

钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。