锅炉汽包检修×××一、实习目的通过本次实习，了解火力发电厂电设备的构成、特点，设备运行特点、常见故障及设备管理方式。

根据自己所学的专业理论知识，综合运用所学基础理论知识，结合生产实际，基本技能和专业知识与工作实际相结合，全面检验本身对所学知识的运用、分析、解决问题的能力和基本素质中存在的不足点。

通过实践找出差距，确定今后应努力的方向。

二、实习单位介绍1、××××××发电厂按照老师的教学计划安排，本人到××××××发电厂检修公司锅炉检修分公司实习。

在实习过程中，既紧张，又新奇。

回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。

实习中，我采用了看、问等方式，对工作的开展有了进一步的了解，分析了各个班组生产管理有关工作的特点、方式、运作规律。

同时，对各班组设备管理、人员管理等都有了初步了解。

我对锅炉整体的生产过程及发电厂的主要设备有了更进一步的了解。

××××××发电厂隶属×××发电股份有限公司，××××××发电厂位于×××省×××市×××区栗元村北，紧邻×××水库。

是一个集发电、供热、检修等多功能于一体的发电厂。

××××××发电厂始建于1975年正式动工，第一台机组于1975年12月28日投产发电。

最后一台机组于1987年8月正式投运。

共8台机组，其中WGZ400\140—I型的发电机组2台，日立B﹠W850T/H型2台，HG—670/140—9型2台。

125兆瓦机组两台。

电站总装机容量1550兆瓦。

×××发电厂是一个有着光荣历史的老厂，×××电厂属京津唐调度，为京津唐的电力发展做出了不可磨灭的贡献。

其在设备和人员的管理上经过长期的实践经验积累和文化积淀已形成了一个固定一整套的庞大的系统管理，管理分工细腻，相互协调，统一管理。

2、实习岗位×××发电厂检修公司介绍×××发电厂是以火力发电的机组、自主检修、的一个经济实体。

我所在的检修公司拥有正式员工1000多人，技术力量雄厚，拥有大批技术人才，能够承接60万以上的发电机组的检修任务，并具备60万发电机组以下的检修监理资质，并建设了一整套的科学的检修质检管理制度和规定条例。

其下设汽机检修分公司、热工检修分公司、除灰检修分公司、输煤检修运行分公司、土建修缮分公司和驻盘山电厂检修项目部、王滩电厂检修项目部、内蒙古托电检修项目部及工程处、质检处、安检处、等生产处室。

我实习所在的锅炉检修分公司主要是对发电厂的锅炉设备进行检修服务。

锅炉检修公分司现拥有正式员工260多人，所负责的检修设备有两台125兆瓦机组、两台250兆瓦机组及四台200兆瓦机组的锅炉检修和#3、#4、#5、#6、#7、#8脱硫增压风机级烟道的检修任务。

所含工种包括：锅炉本体检修班、防磨防爆检修班、锅炉风机检修一班、锅炉风机检修二班、锅炉磨煤机检修一班、锅炉磨煤机检修二班、喷燃器检修班、锅炉附属检修班、锅炉碎灰机检修班、锅炉焊工班、锅炉起重班、锅炉瓦工班、锅炉阀门检修班、锅炉空预检修班、锅炉机动车班。

各个班组分工明确，管理严谨有序，明确每个班组每个人所负责的设备及责任。

三、实习内容及过程：4号机组的锅炉是B﹠W850T/H型锅炉，是亚临界压力自然循环锅炉，整个炉型是兀型布置，炉膛中从前墙起到三分之一炉深布置双面水冷壁，炉子出口处布置有屏式过热器，水平烟道自前向后布置有高温过热器、高温再热器、垂直烟道分隔成前后两部分，前面部分布置低温再热器，后面部分布置低温过热器，垂直烟道下部布置省煤器，然后烟道向后弯，将烟气送往受热面回转式预热器，整个锅炉受热面采用悬吊形式由炉顶大板梁承受其重量。

汽包布置在前上方，直径Ф1978mm，壁厚151mm，长19000mm，材料为SB56M，汽包底部带有夹层。

汽包内分两排布置了92个Ф298mm立式旋风子作为汽水分离元件。

下降管四根，外径Ф635mm，材料为SB49。

水冷壁为膜式水冷壁，管子规格Ф63.5×6.7/6.4mm，节距76.2mm，双面水冷壁的管子外径Ф75.4mm，节距76.2mm。

材料均为STB42。

过热器系统为：汽包——→顶棚过热器——→包墙过热器——→低温过热器——→喷水减温左右交叉——→屏式过热器——→高温过热器——→汽轮机。

低温对流过热器在垂直烟道的后烟道中呈水平布置，高温对流过热器在水平烟道中呈垂直布置。

汽温用喷水减温器和省煤器下面的烟气分配挡板来调节。

再热器系统为：汽轮机高压缸——→低温再热器——→高温再热器——→汽轮机中压。

低温再热器在垂直烟道的前烟道中呈水平布置，高温再热器在水平烟道中呈垂直布置，高低再热器之间无联箱，阻力小，再热器压力为2.2公斤/厘米2，为再热器入口气压的6% 。

再热气温的调节是采用烟气分配挡板，再热器入口处没有事故喷水减温装置。

省煤器装在垂直烟道下端，为了减轻磨损，采用顺列布置，省煤器用STB42钢管，管径为Ф57.1mm，节距为S1/S2=114.3/76mm。

空气预热器为受热面回转式，每炉两台，直径为Ф9米，每台受热面积20460米2，预热器的密封装有径向密封，轴向密封，静态密封，旁路密封和轴密封，漏风率为8~10%。

设计燃用开滦洗中煤，采用E型磨正压直吹式系统，配有密封风机，以保证磨煤机的密封。

每台炉子配有8台，8.5E型磨，每台磨有4根送粉管。

每台炉共有32个旋流式煤粉喷燃器，前后墙各四排，每排四个。

给煤机为刮板式，给煤量27.4T / H。

锅炉冷灰斗为密封湿式冷灰斗，间断排渣，每炉配有两台偏心式碎渣机。

为保证锅炉受热面的清洁，锅炉共设有78台吹灰器。

水冷壁装有36台短行程蒸汽吹灰器，对流受热面装有40台长行程蒸汽吹灰器，予热器装有两台摇摆式吹灰冲洗装置。

锅炉除尘装置为电除尘装置。

B﹠汽包参数、规范型式：全焊接型（代汽水分离装置）设计压力：196kg／cm2工作压力：186kg／cm2水压试验压力：294kg／cm2汽包设计温度363℃全长：19200 m／m筒身长：16800 m／m厚度：筒身151 m／m封头134 m／m内径：1678 m／m容积：40m3旋风分离子：两排共92个，尺寸Φ298 m／m 材料：SB——56mMnNoN i钢分离器负荷：9.215T／H汽鼓中心标高：49.7m总重量：116T汽包检修标准项目及检修周期一般项目常修项目：拆装、检查清理及修理入孔门和结合面。

布水管、排污管、起动放水管、加药管、修理及清扫。

汽包内壁的清扫及检查。

检查器包内部腐蚀情况，下降管，是否有裂纹等情况。

检查各焊口情况，是否有咬边现象。

检查汽包吊架，校正膨胀指示器。

不常修项目：拆装检查分离器百叶窗平稳栅更换。

测量汽鼓的倾斜度测量汽鼓的弯曲度注：小修一般不作内部检修，特殊情况按有关部门要求安排检修项目。

检修前的准备开工前，工作人员首先检查所用工具、备件及材料是否完好齐全，明确安全员及工具管理员，现场适当位置贴好安全保卫制度，并接好2~3条12V行灯，工作负责人开好工作票，经有关领导签票后，亲自与有关运行人员联系做好可靠的安全措施，工作许可人在票上签字，并发票后方能开始工作，（并注意温度降至40℃以下，否则不能开工）。

检修工艺及质量标准检修工艺拆下两头人孔的防护盖，把周围的铁锈杂物清理干净，人孔门螺丝浇上洗油，做好打开人孔门的准备。

用M30的专用扳子卸下人口门的螺母（卸不动时可采用螺母加热的方法，若实在无法卸掉时，可采用气割的方法，但要绝对保证螺杆的完整）。

取下螺母压板，再用专用扳子将人孔螺丝挡板及人孔螺丝取下（此时注意人孔螺丝铜垫不要掉入汽包），小心的打开人孔门，底部铺上胶布皮。

工作负责人及时通知有关领导及有关专业人员（化学金属监督人员）到现场共同检查内部情况，进一步确定检修项目及方案。

○1化学人员检查内部腐蚀氧化情况，采集标本，并在汽包内挂上监腐蚀片○2金属监督人员，检查鉴定金属部分及焊口情况。

检查及清除布水管，加药管，排污管内的污物（用软化水冲洗），若需拆除不更换时按下列程序进行。

○1拆除布水管：首先做好记录，用10”扳子将布水管连接套松开，将螺丝拧下，连接套推向布水管侧，松掉布水管固定螺栓，将布水管拿出。

○2加药管、排污管、起动放水管的拆除，首先做好记录，用扳子松掉管子与汽包壁接头连接套，松开管节之间连接螺丝，解开固定卡即可拿下管子。

检查清理分离子，顶部百叶窗及波形板分离器，清理时可用擦拭的方法或软化水冲洗若需拆除时，首先做好记录，记号，按下列程序进行。

波形分离器的拆除。

用M18的扳子拧下大螺帽，取下压板，将波形分离器取出。

分离子的拆除。

用M12的扳子松掉分离子连接螺丝，拆下分离子固定销，将分离子轻轻取下。

顶部百叶窗的拆除，用M18的扳子拧掉大螺母，取下百叶窗挡板，松掉僵母，拿下“U”型胀块，取下顶部分离装置。

平稳栅的拆除。

用10”扳子拧掉平稳栅的四条螺丝，然后取下平稳栅（注意拆前做好记号）。

汽包内部及拆下部件的检查清洗（扫）清理。

○1汽包内壁。

a、检查内壁的腐蚀及氧化，视程度采用软化水冲洗或用刷子清扫擦拭。

b、检查各管座焊口有无缺陷，需要补焊时需经领导批准。

c、检查集中降水管口有无翻边，汽室是否严密，有问题要予以清楚。

○2所拆下部件。

a、检查各焊口有无缺陷，螺丝扣是否完好。

否则应予以修好。

b、检查各管内部腐蚀结垢情况及接头有无松动，管接头松动时，拧紧套管螺丝。

c、将拆下的部件全部清扫干净（或软化水冲洗）。

检查入孔螺丝有无裂纹，拉长等缺陷。

有问题时更换螺丝螺母。

检查螺纹有无毛刺，并用板牙和丝锥修好，涂上黑铅粉备用。

检查清理及修平人孔门结合面，将人孔门石棉纸或绕型垫涂上黑铅粉（检查垫不得有横向裂纹）备用。

d、清扫出的氧化铁及污物收集整理交化学进行分析。

e、确认无误后，作好回装准备（更换备件时要校对尺寸，擦干净）。

各部件的回装：所有部件均按后拆先装的顺序，按原来的编号记录及质量标准进行回装，完毕后进行回检工作，不得有丢件及漏项现象，确认无误后，再清扫一遍，然后清点人员和工具及杂物，确认无误后，关闭人孔门及防护罩恢复保温。

向工作负责人办理工作票完结手续，交付备用。