A级锅炉部件许可领证培训教材（锅筒制造基本知识）编写：马进编审：朱岳兴张家港化工机械股份有限公司一、锅炉、锅筒基本知识1、锅炉最主要的特点是什么？答：是高温。
钢材有时会被高温火焰直接冲刷，零距离接触。
2、蒸汽锅炉的主要参数是什么？答：a、额定蒸发量（t/h）；b、蒸汽压力、温度；c、给水温度。
3、锅炉与压力容器的关系是什么？答：都是承压设备，是一对孪生兄弟，因此有比较深刻的内在联系，如制造工艺（冷作、焊接、无损检测）及质保体系基本相同，但具体操作过程的细节由于种种原因还是有差异的，因此从现在起，我们应熟悉锅炉的“秉性”，了解它们之间的差异。
4、锅炉的“秉性”是什么？答：锅炉的“秉性”集中反映在《锅规》中，因此，我们必须认认真真看看《锅规》有哪些规定，与《容规》有哪些差异，特别是“焊接工艺评定”，稍有疏忽就会犯想当然的毛病。
5、《锅规》指什么？答：《锅规》是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的简称。
6、什么是蒸汽锅炉？什么是热水锅炉？答：锅炉出口介质为蒸汽的称为蒸汽锅炉。
出口介质为热水的称为热水锅炉。
7、蒸汽锅炉规程与热水锅炉规程最主要的差异是什么？答：最主要的差异是材质、探伤的要求不一样。
蒸汽锅炉材质是20g、16Mng，本体探伤为100%，合格级别为ABⅡ级；热水锅炉如出口水温＜120℃，材质可用Q235，本体探伤≥25%，合格级别为ABⅢ级。
8、锅炉许可级别是如何划分的？答：按《管理办法》附件1，可分为A、B、C、D 4级。
A级：额定蒸汽压力不限B级：额定蒸汽压力p≤2.5MpaC级；额定蒸汽压力p≤0.8Mpa D≤1t/hD级：额定蒸汽压力p≤0.1 Mpa9、我公司目前申请的许可是哪一级？许可的范围是什么？答：是申请A级锅炉部件制造许可。
许可范围仅限于制造锅筒，其压力不受限止。
10、锅炉按用途如何分类？答：可分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉及余热锅炉。
11、锅炉按压力如何分类？答：按出口蒸汽压力主要分为：≤2.5Mpa 低压锅炉≥3.82Mpa 中压锅炉≥9.81Mpa 高压锅炉≥13.7Mpa 超高压锅炉12、我公司主要制造哪一种锅筒？答：主要制造与化工设备配套的中、高压汽包（锅筒）。
其压力和容量都不限。
13、锅筒的主要作用是什么？答：锅筒（汽包）是锅炉中最重的受压元件，其作用为：⑴进行蒸汽净化，从而获得良好的蒸汽品质；⑵保证正常的水循环；⑶负荷变化时起蓄热器和蓄水器作用。
14、锅筒设计时主要考虑哪些问题？答：⑴内径：对于容量小、压力低、锅内装置简单的可选择￠1600mm较小内径。
⑵封头：一般高压选球形封头，中压选椭圆球形封头，后者可节省钢材。
⑶强度：按GB9222《水管锅炉受压元件强度计算》标准来计算锅筒、封头、管接头、补孔等强度及壁厚。
⑷材料：按《锅规》一般选20g、16Mng。
⑸安全阀、水位表、压力表等安全附件的选取必须符合《锅规》的要求，如安全阀必须选全启式，并要进行安全阀排放量计算。
15、锅炉设计文件是如何管理的？答：锅炉与压力容器不一样，不需要领取设计批准证书，公司可在许可范围内自行设计，但在投产前必须到省特设局鉴定（审图）盖章后才能投产。
16、试制锅筒的主要工艺参数及要求是什么？答：⑴卧式锅筒、室外安装，要求用150mm厚的复合硅酸盐保温材料保温。
汽包顶部要加操作平台。
⑵设计时要考虑负荷频繁变动，参数波动较大，为此要考虑疲劳载荷，要按疲劳强度校核。
⑶正常工作压力为5.4Mpa，蒸汽温度为270℃，蒸汽产量8000/17000/22000kg/h额定蒸发量为22000kg/h。
⑷设计压力为6.27Mpa，温度为278℃。
17、试制锅筒的主要结构尺寸？答：锅筒内径为￠1600mm，壁厚为mm，锅筒由2节锅身组成，每节长度为1950mm，两端配球形封头，壁厚取与锅筒相同、封头上都设￠420 mm圆形人孔，材质全部为16Mng。
锅筒上开设2个￠273×16的下降管口、一个￠168×11蒸汽出口、2个￠114×88给水口、4个￠160×11上升管口及其它如安全阀、排污等接口。
18、试制锅筒的数量及图样编号？答：按规定只要试制一只锅筒，做到压力试验完成，管接头端部坡口加工结束，不应油漆、保温和包装。
检查时不需进行压力试验。
图样编号为：YR2.2101。
锅筒编号为：KT07-01。
二、锅炉材料1、锅筒板材主要用哪些材料，执行什么标准？答：板材主要用：20g、16Mng，δ=60-80厚中板，执行GB713（YB（T） 41）《承压设备用钢板（征求意见稿）》标准。
2、锅筒管材主要用哪些材料？执行什么样的标准？答：中压管材：20号，执行GB3087标准，高压时采用GB/T5310的20G钢管。
3、锅筒主要锻件？执行标准？答：法兰20﹟、25﹟，执行GB/T699。
4、锅炉材料代用手续如何执行？答：锅炉材料代用手续按《锅规》第25条执行，与《容规》第27条不一样。
当遇有《锅规》第25条中情况之一时，材料代用除应征得原设计单位同意外，还应报省特设局备案。
5、锅炉对材料采购有哪些规定？答：锅炉材料采购必须按“质量手册”第五章《采购与材料控制》及“管理程序”中《采购工作程序》的要求进行。
6、锅炉对材料有哪些规定？答：锅炉材料入厂检验应按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》、“手册”中第九章《检验和试验》、“程序”中《原材料质量检验和试验程序》及《锅炉检验作业指导书》中的规定去做。
7、《锅规》对锅炉材料验收是如何规定的？答：《锅规》第21条规定：材料制造单位必须保证材料质量，并提供质量证明书。
所以锅炉主要材料如锅炉钢板、锅炉钢管及焊接材料必须提供原始质量证明书。
《锅规》第31条规定：用于锅炉的主要材料制造厂应按有关规定进行入厂验收，合格后才能使用。
8、锅炉用钢板入厂复验项目有哪些？答；共六项：a表面质量和尺寸偏差；b化学成分分析；c室温拉伸试验；d弯曲试验；e时效冲击试验；f常温冲击试验。
9、每批钢板试样的数量如何规定？答：试样的数量每批钢板取样拉伸试样一个、弯曲试样一个、时效冲击试样二个、常温冲击试样三个。
10、板材试样如何制备？答：按公司企业标准Q/ZHQG0501《原材料板材试样的制备》要求加工。
11、锅炉钢板时效冲击试验有什么特殊要求？答；应按GB4160《钢的应变时效敏感性试验方法夏比冲击法》规定去做。
具体来讲是：a需取拉伸应变试样，并加热保温（250℃，1h），再预拉变形，16Mng拉伸5%（标距170mm时）； b再加工U型冲击试样（注意，不是V型缺口）。
12、锅炉钢板冲击试样检验规则是如何规定的？答：按GB/T713中第6条款执行。
13、锅炉钢管入厂复验项目有哪些？答：a表面质量和尺寸偏差；b化学成分分析；c室温拉伸试验；d压扁；14、钢管复验试样数量？答：拉伸、压扃都是每批各取一个试样。
15、管材试样如何制备？答：按公司企业标准Q/ZHQG0502《原材料管材试样的制备》去做。
16、锅炉圆钢入厂复验项目有哪些？答：a表面质量；b化学成分分析；c室温拉伸试验。
17、圆钢复验试样数量？答：每批取样拉伸试样1件。
18、焊条入厂复验项目有哪些？答：a尺寸和药皮外表质量；b熔敷金属化学成分分析；c直径大于3.2 mm时，应增加力学性能试验。
19、焊条如何做力学性能试验？答：需制作焊条试板，取拉伸试样1件，常冲5件。
试样按公司企业标准Q/ZHQG0504《焊条试样的制备》执行。
20、焊丝、药芯焊丝和焊剂入厂复验项目有哪些？答：焊丝、药芯焊丝有两项：a表面质量和尺寸偏差；b化学成分分析。
焊剂应进行含水量的检验。
21、锅炉主要原材料复验及入库程序是怎样规定的？答：a报验：仓库保管员（或采购员）负责填写报验单，并与原质保书一起交材检员；b检验：材检员负责外表、尺寸等检验后编号取样交车间加工；c理化试验：理化室负责理化试验；d评审：材检员负责将全部资料汇集后填写“材料入库检验记录”后送材料责任工程师评审、确认，最后驻厂员监检审查；e入库：材检员开具入库单，材检员、责任工程师签字，入库通知单交仓库保管员；f标识：仓库材管员做好材料标识，材检员确认。
22、对不合格品材料如何处置？答：理化检验一次不合格，可在同批材料上取双倍试样复试，如合格，按上述程序入库，如不合格由材料责任人作出评审结论，出具不合格材料处理单，通知仓库材管员做好醒目标识，并隔离堆放在不合格区。
23、锅炉材料标记如何规定？答：与本厂压力容器的规定基本相同，仅加一个“G”字，如：钢板1-05-12-001-G 20g 16钢管2-05-12-001-G 20﹟￠51×3圆钢3-05-12-001-G 20 ￠3024、锅炉材料标记部位如何规定？答：除钢管规定与容器不同外，其它都与容器相同。
由于锅炉钢管用量大，因此规定无缝钢管外径DN108mm和壁厚6mm以下的，可在管材货架上标牌表示。
三、锅筒制造1、本讲座的主要内容是什么？答：今天主要介绍锅筒制造（冷加工、装配）、检查验收以及标志等方面的要求，有关焊接、热处理、探伤、水压方面的内容另设专题讲座。
2、锅筒制造（冷加工、装配）应遵守哪些技术条件？答：⑴《锅规》⑵JB/T1609《锅炉锅筒制造技术条件》⑶本公司通用工艺守则。
3、对制造锅筒用的钢材及焊接材料有哪些要求？答：制造锅筒用的钢材及焊接材料必须按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》复验合格后才能投产，未经入厂检验或检验不合格者不准用于生产。
4、锅筒制造中钢板、管材切割后如何进行材料标记移植？答：对锅筒筒体、封头、集中下降管管座、人孔盖、人孔加强圈、补强圈、手孔盖、外径不小于￠159mm的管接头，必须按JB/T4308《锅炉产品钢印及标记移植规定》打上本公司材料入厂检验编号，并用标记框起来。
标记移植由操作者实施，并在流转卡上签字确认。
5、对锅筒拼接有什么技术要求？答：⑴对等壁厚锅筒，相邻两筒节的纵缝以及封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝均不应彼此相连，焊缝中心线间的外圆弧长应为较厚钢板厚度的两倍并且不小于100mm，具体应按图样规定执行。
⑵对封头拼接允许用两块钢板拼成，要求拼接焊缝离封头中心线的距离不大于封头公称内径的30%，并且不得通过人孔板边，也不得将拼接焊缝布置在人孔板边圆弧上。
⑶封头与筒体对接焊时，对球形封头而言，要求弯曲起点至对接接头中心距的距离为零。
6、对筒体冷卷后、封头冲压后的表面质量有何要求？答；⑴筒体冷卷后内外表面的凹陷与疤痕如果深度为0.1-1 mm时应修磨成圆滑过渡，超过1 mm时应补焊并修磨，并进行超声波无损检测。
⑵封头冲压后清除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。