DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.450.0040 REV C钣金冲压件质量要求Specification For Sheet-metalPunching Part2012年07月30日发布 20012年09月1日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部基础平台部本规范的相关系列规范或文件:无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.450.0040 REV C 基础平台部：潘建军（00118387）肖春秀(00053994) 整机工程部：郭天次（0014571）许志敏（00114402），黄涛（00121968）张实（00118600），钟宏辉（00121959），张润孝（00049797）MQE:陈亮（00068994）SQE:王进（00151357）1、增加了自铆质量要求；2、刷新了钣金件公差要求。
DKBA0.450.0040 REV B 质量成本管理部：肖春秀53994 整机工程部:周伟 00123276,郑玲 00119690李俊周 00123308,魏华 00102167杨曦晨 00152131,和永超57041MQE：曾松来00125372TQC：马宝兴39736CEG：郑连东 001149491、将外观表面的定义引用于DKBA0.400.00212、增加了翻边攻丝的质量要求；DKBA0.450.0040 REV1.0 质量成本管理部：肖春秀53994 质量成本管理部：盛辉21628、周伟16271结构平台开发部：郑玲15593MQE：陈军17658TQC：马宝兴39736新归档目录1.技术要求 (6)1.1.外观及表面状态一般要求 (6)1.1.1.零件的毛刺面朝向要求 (6)1.1.2.冲裁类平板零件圆角要求 (6)1.1.3.零件上止裂孔、工艺槽要求 (7)1.1.4.弯曲零件未注圆角R要求 (7)1.1.5.翻边攻丝质量要求 (8)1.1.6.自铆质量要求 (9)1.1.7.零件表面的外观要求 (10)1.2.钣金冲压件毛刺的要求 (10)1.2.1.毛刺的高度定义 (10)1.2.2.结构件的毛刺区域分类 (10)1.2.3.钣金冲压件毛刺质量要求 (14)1.2.4.钣金冲压件的熔渣要求 (15)1.2.5.钣金冲压件的接刀痕的要求 (15)1.3.钣金冲压件公差要求 (15)1.3.1.公差要求 (15)1.3.2.钣金件冲压公差等级代号及数值 (16)1.3.3.其它说明 (20)2.检验规则 (22)2.1.检验类别 (22)2.1.1.一般检验 (22)2.1.2.补充检验 (22)2.2.检验原则 (22)2.3.检验规定 (22)图目录图 1 折弯件毛刺方向示意图 (6)图 2 平板件的尖角示意图 (6)图 3 止裂孔直径示意图 (7)图 4 工艺槽口示意图 (7)图 5 翻边攻丝示意图 (8)图 6 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔结构示意图 (8)图 7 自铆连接示意图 (9)图 8 钣金件毛刺示意图 (10)图 9 户外机柜类A、B类区域判断示意图 (12)图 10 室内机柜类A、B类区域判断示意图 (13)图 11 插箱类A、B类区域判断示意图 (13)图 12 拉手条及面板等小五金类A、B类区域判断示意图 (14)图 13 盒式类A、B类区域判断示意图 (14)图 14 倒角高度示意图 (15)表目录表 1 平板件圆角半径r值 (6)表 2 普通翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 (8)表 3 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 (9)表 4 自铆参数表 (9)表 5 自铆连接点最小承力表 (9)表 6 毛刺高度的极限值 (15)表 7 钣金公差数值表 (16)钣金冲压件质量要求Specification For Sheet-metal Punching Part范围Scope:本规范规定了华为的钣金冲压件（表面处理前）的质量要求、检验规则。
本规范适用于华为所有的钣金冲压件（表面处理前），设计图中有注明的要求以设计图为准，图中未注明的按此规范为准。
简介Brief introduction：规定了钣金冲压件(零件级)的质量要求及检验规则。
关键词Key words：外观、表面状态、工艺槽口、圆角半径、A类区域、B类区域、毛刺、毛刺高度华为技术文件优先级说明：华为产品生产执行的技术文件有：华为图纸、华为企业标准规范、通信设备行业标准、中国国家标准、国际标准。
这些标准的优先级别从高到低依次为：华为图纸--华为企业标准规范--通信设备行业标准--中国国家标准--国际标准。
如果各级文件之间有不一致的地方，应按最高级别的文件执行。
在华为企业标准规范中，产品专用标准优先于通用技术标准。
缩略语Abbreviations 英文全名 Full spelling 中文解释 Chinese explanationA类区域Class A Area 在钣金供应商交货时，产品在正常工作位置手能触膜到的边角区域；以及设计图中特别要求的部位。
B类区域Class B Area 不属于A类的区域都为B类区域毛刺Burr 指板料冲裁后留在冲裁件断面边缘锋利的凸起，毛刺高度Height Of Burr 指板料冲裁后留在冲裁件断面边缘锋利的凸起的高度毛刺面Surface of Burr 指边缘有毛刺的冲裁件平面。
对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面。
1级表面Class 1 Surface 重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面。
主要包括机柜、插框（包括一体化机箱和数通机箱）、无线射频模块、盒式结构、拉手条等的正面和正面上主要零部件的外表面、机柜前门开门后的正视面、高度小于、等于1.8米的机柜顶面（如Hert中机柜顶面）等。
2级表面Class 2 Surface 主要外表面，半装饰性的经常可见的外观表面。
主要包括机柜方孔条正面、机柜外部侧面、机柜后面、插框（包括缩略语Abbreviations 英文全名 Full spelling 中文解释 Chinese explanation一体化机箱和数通机箱）、无线射频模块的外部侧面和后面及防护网等处经常被打开的可视面等。
小五金件、机柜机箱附件等均定义为2级表面。
3级表面Class 3 Surface 次要外表面和内表面，不是以装饰为目的，表面质量要求不高的结构表面。
主要包括机柜、插框（包括一体化机箱和数通机箱）、无线射频模块、盒式结构、拉手条等的内表面和底面、高度大于1.8米的机柜顶面以及安装支架、绑线架、内部框架、内部焊件的所有表面等。
除1、2级表面外的表面均为3级表面。
1.技术要求1.1.外观及表面状态一般要求1.1.1.零件的毛刺面朝向要求毛刺面朝向零件里面，如图1：图 1 折弯件毛刺方向示意图特殊情况：按编码级分析零件之间的装配关系，零件的毛刺面应在里面或非功能面；如“L”型的零件为滑道，则毛刺面应在零件的外面，与上图相反。
1.1.2.冲裁类平板零件圆角要求图样上未注明的外形和内缘小于或等于90°的尖角处应制成圆角（见错误!未找到引用源。
），其圆角半径r按0规定。
图 2 平板件的尖角示意图表 1 平板件圆角半径r值材料厚度t ≤0.3 >0.3~0.5 >0.5~1 >1~2 >2~3 >3圆角半径r≤0.2 0.3 0.5 1 1.5 0.5t1.1.3.零件上止裂孔、工艺槽要求当设计文件或图样上注明允许开止裂孔或工艺槽口时，其止裂孔直径和工艺槽口尺寸，按下列要求选择：1、止裂孔直径d（见图3）不大于2t；图 3 止裂孔直径示意图2、工艺槽口尺寸L和b（见04）；当t＞0.5mm时，1mm＜b≤1.5 t （如1.5t<1，则b=1）；当t≤0.5mm时，b=1mm。
L≥t+r+0.5b图 4 工艺槽口示意图1.1.4.弯曲零件未注圆角R要求当图样上未注明弯曲半径时，允许按内弯曲半径R不大于t（t为材料厚）且最小值为0.2。
1.1.5.翻边攻丝质量要求1、普通翻边高度H值和螺纹寿命满足以下要求：图 5 翻边攻丝示意图表 2 普通翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数螺纹规格板厚T翻边高度H（公差+0.3～0）内圆角R最大值最少反复打入次数M30.8 1.80.3 121.0 2 30 1.22.2 30 1.5 2.4 30M4 1.0 2.4 30 1.2 2.6 30 1.5 3 30M5 1.2 2.4 30 1.5 2.7 302、薄板连接用的带锥台翻边攻丝该翻边攻丝孔用于薄板连接的场景，实现M3国标沉头螺钉在0.8、1.0mm板材上不凸出板面,使翻边高度H值和螺纹寿命满足以下要求图 6 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔结构示意图表 3 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数螺纹规格材料板厚T 翻边后底孔内径D1(参考)翻边高度H（公差+0.2～0）沉头孔大径D3(公差±0.1)最少反复打入次数M3 钢<0.8 不允许 M3 翻边攻丝0.8 Φ2.5 2.5 Φ4.5121.0 Φ2.5 2.5 Φ4.530 ≥1.2不需采用带锥台翻边攻丝，即可实现沉头螺钉无凸出3、翻边后孔边不允许有裂纹、口部不齐等缺陷。
不需采用带锥台翻边攻丝，即可实现沉头螺钉无凸出1.1.6.自铆质量要求1、自铆工艺参数参照以下表和图：表 4 自铆参数表序号被铆板厚T2 翻边孔高度h1 0.6 1.12 0.8 1.23 1 1.44 1.2 1.6图 7 自铆连接示意图2、铆合孔内不允许有铁屑存在，自铆处不允许出现铆偏（肉眼可视），裂纹数不超过3条。
3、板厚T2≥0.8mm时，铆合后表面不允许凸起；被铆板厚T2＜0.8mm时，被铆板不沉孔，允许表面凸起，凸起高度不超过T1。
4、铆合后两板之间能承受拉力符合下表要求。
表 5 自铆连接点最小承力表T1+T2 0.8+0.8及以下0.8+1.0 1.0+1.0 1.0+1.2及以上拉力≥250N ≥350N ≥450N ≥600N1.1.7.零件表面的外观要求按相应产品（机箱、机柜、拉手条等）质量要求。
1.2.钣金冲压件毛刺的要求1.2.1.毛刺的高度定义毛刺高度是指冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起的高度（h），详见0。