５．用量计算 Ａ.取值 一个循环：一正刀一反刀，两刀合称一个循环。 同方向：Ｘ、Ｙ轴上纸版排版走向一致的方向认定为同方向。 一正一反方向：Ｘ、Ｙ轴上纸版排版走向为一正一反的方向认定为一正一 反方向。 a.
同方向取值
第一刀完整值Ｄ y：同方向上第一刀最大利用点取值。例：Ｄy＝5.6
同方向排刀版值 y：同方向上第二刀最小点取值。例：y=3.9
４．模拟裁断作业示意图画法（如图）
a.计算纸 50cm×75cm 分Ｘ、Ｙ轴，以坐标取值。
b.纸版取ＡＢ两点。 c.以ＡＢ两点连线切齐Ｙ轴，以Ｏ起点划下第一刀。 d.保持ＡＢ两点连线平行Ｙ轴，沿Ｘ轴平行右移至与第一刀最接近位置保 持适当安全间隙画下第一刀。 e.将纸版转动 180°，保持ＡＢ连线平行Ｙ轴，以最省料的方式插入第一 刀与第二刀之间，与第一刀第二刀最近的位置保持安全间隙，划出第三刀。 f.保持ＡＢ两点连线平行Ｙ轴，将第三刀向右平行移动至与第三刀保持适 当安全间隙画出第四刀。注意第四刀与第三刀，ＡＢ两点的纵坐标须相等。 g.将第二刀保持ＡＢ两点横坐标不变，垂直向上移动至与第三刀最佳安全 间隙，划下第五刀。 h.将第五刀平行向右移动至第三、四、五刀均可保持安全间隙，且ＡＢ两 点纵坐标与第五刀一至，且可确定此纸版画法为正确模式。
(40/2) 600Y
磅
8000Y
3*5
磅
四．成本报价及注意要点 A.成本报价需包括以下成本分析 a.物料成本: 原物料成本/各单位生产时附属成本及增加新机器设备成 本. b.人工成本: 直接人工成本/间接人工成本 c.模具分摊 d.管销费用 e.预提利润率
f.成本预报价 B.成本报价要点 a.成本分析一般采用男 8#女 6#鞋或纸板来分析的,而实际订单常规分布 是以男 10#女 8#为平均值的,故物料成本用量需适当放大.一般每整号间 用量相差比例约 5%,每个肥度级差用量比例相差约 2%. b.物料价格需加上相应运输费及关税.注意时价物品价格。 c.物料总成本需加入 3%-5%的制造损耗值. d.模具分摊需注意模具数量及业务洽谈由哪方付款. e.管销费用、预提利润率,不同的公司设定也不相同.
850Y
0.40MM
粒
1250Y
0#
粒
1450Y
5#
粒
粒 650Y 350Y 580Y
5#
粒
1000Y
20#
30Y
40#
粒
1950Y
10#
粒
1900Y
20#
粒
2100Y
30#
磅
850Y
40#
磅
700Y
棉纱线
3*4
磅
450Y
粒
720Y
60#
粒
1000Y
80#
粒
1100Y
马克线
2*3
粒
1400Y
3*3
例：44＂尼龙布上不脱纱上自粘斜裁 16mm，测得可用长度每段 18cm，
2 段/双，计算单元用量。
计算：C=（112÷2-8）÷1.6=44.5-------44
D=（112×2-5）÷18=8.5 --------8
单元用量=44×8÷44＂/36＂÷2
=144.26 双/码
5.车线类计算 计算式：单元长度=（测长*系数+LOSS）*段数 测长：测得车某种车线在鞋子上的表面长度。
二、真皮类材料用量计算 1.真皮材料常规不良及允许范围 烙 印——由于牧场主人为辨认自己的动物而做的标记，于鞋面的任何部 位都不可接受。 描刀伤——在削皮的过程中伤及皮的网状层甚至乳头层而留下的刀痕，于 鞋面任何部位都不能接受。 开口伤——由于碰撞而受到的擦伤、刮伤、划伤，且伤口未愈合的伤痕。 于鞋面的任何部位都不能接受。 裂面（浆）——由于原皮受损，在制革过程中受细菌侵蚀而使毛孔变粗变 大。于鞋面任何位均不能接受。 闭口伤——由于碰撞而受到的擦伤、刮伤、划伤且伤口已愈合的伤痕。于 鞋面内外
延伸。另外有些鞋口线较低的鞋型，就不只是注意后踵到鞋头的方向性而 已，另外也要防止鞋口线滑落的情况发生。
4.真皮材料的计算 A.排版净值的计算， 如上图,可看出，裁断做业时每两片裁片所占用皮料的面积刚好等于以同方 向排版值 y 为长，以一正一反方向排版值 x 为高的平行四边形的面积，即
s=x?y
则:皮料的记算公式为：
1 坪 ＝ １ 平 方尺 ＝ １ 尺 × １ 尺 ＝ 12 ＂ × 12 ＂ ＝30.5cm × 30.5cm ＝
930.25 C ㎡
2．裁断作业安全间隙 安全间隙指裁断斩刀作业时保持裁片完整状况下，刀与刀之间最小间
距.
材料种类
材料举例
安全间隙
取值
真皮类
常规真皮材料
0-1mm
1mm
PU、PVC 类硬质材料
单元用量=91.5÷(80+0.2)÷2=0.57 双/码
2.直裁类材料计算
直裁作业时因整卷材料需固定，宽幅两端约各损耗 2.5cm，计算式为：
假设：材料宽幅为 Acm,直裁宽度为 acm,每段长度为 c/双，则
C=（A-5）÷a (直裁条数)（结果值取整数）
D=549÷c
(每条可减速成需要长度段数) （结果取整数）
PU、PVC、港宝、中底板等
0-2mm
2mm
二层贴合料（发泡在５mm 内）
泡棉＋T/C.毛巾布＋T/C.布＋
EVA 等
２－３mm
3mm
三层贴合料（发泡＋15mm 以内）
T/C＋泡棉＋T/C.布类＋泡棉
＋Ｔ/C 等
３－４mm
４mm
泡棉类（发泡在１５mm 以上）
20mm 泡棉、15mmEVA 等
５mm
特殊四面伸缩布
腰轻微闭口伤可接受。 颈腹伤——革表面的天然粗条纹。牛越老纹越粗。于鞋后包位置可接受外， 其它部位均不可能接受。
松 面——乳头层与网状层分离造成的结果。于鞋后包、包边条位置可接 受外，其它部位均不可能接受。 虫 斑——虱子、飞虫叮咬而留下的伤痕。于鞋盖不可接受外，内外腰可 接受。 血管纹——生皮处理时血液未排尽而留下的纹路。有鞋盖部位不可接受较 明显的血管纹。 色 差——由于革厚度、批次不同等原因造成染色不均匀或批差从而产生 的颜色差异。一般要求配双作业。 污 染——皮革加工过程中防污工作不当或不够而造成的缺陷。
（35－1.7-2.5）÷3.9=7.89 -------7
判断（7.89-7）×3.9=3.5＜5.6
故 D2=7
c=2.5
③
排版用量=C×（D1+ D2）/2=15 双/张
注：买码材料，宽幅是固定的，如 58＂、54＂、44＂等，料长通常取 6Y
做为标准来计算，得到的结果再算成平均每码的用量值。
面线 4.3
18
（8-9 针/英寸）
底线 4.0
18
(略)
车线用量仅是相对准确值,不同车线,不同操作方法均可造成用量的不同,
需根据实际情况来测算. b.车线的码长
和发线厂规格车线一览表
透明线
0.15MM
粒
1400Y
珠光线
0#
粒
400Y
0.20MM
粒
600Y
10#
粒 杜邦线 粒
1200Y
0.25MM
粒
皮料排版净值=930.25÷x÷y(1 坪=930.25c ㎡)(2 片/双)
例： x=9.2
y=14.6
排版净值=930.25÷9.2÷14.6=6.925
B.皮料损耗（LOSS）的计算
因真皮的不规则性及真皮表面的不良瑕疵，裁断实际作业材料必然存在一
定损耗。同水平
的机手，同种材料（不良率在一定允收范围），同一刀模裁断作业的损耗
５mm
３．裁断作业常规裁向判定 a.一般材料在料长方向上有较小延伸性，一般认为没有延伸性，在料宽上 有延伸性较大。特殊材料在料宽料长上均有一定的延伸性。 b.用在鞋部位上的裁片常规判定在鞋头到鞋跟方向不能有延伸性，在掌宽 方向上允许一定量的伸缩性。 c.在常规部件受力较大的方向上不能有延伸性，如鞋舌等，需根据具体受 力情况具体分析。 d.依样品室设定裁断方向作业。
4.斜裁类材料计算. （公式推导.略） 假设材料宽幅为 Acm,斜裁宽度为 acm，测量每段长度为 bcm，c 段/双， 则单元用量计算为： C=（A÷√2-8）÷a 结果值取整数（裁条条数）
D=（√2 A-5）÷b
结果值取整数（每条可剪可用长度段数）
单元用量=C×D÷系数÷C
系数=材料宽幅英寸数/36＂
单元用量=C×D÷6÷c (结果取两位小数)
例：54＂T/R 布上胶+PE 直裁 15mm,经测每段长度 20cm,2 段/双,计算
单元用量.
计算: C=(137-5)÷1.5=88
D=549÷20=27.45--------27
单元用量=C×D÷6÷2=88×27÷6÷2=198 双/码
3.直抽类材料计算 直抽就等于将直裁的裁条对折，所以直抽的用量计算可用直裁的方工处理。
同方向重叠值 b：同方向上第二刀与第一刀重叠公用部份取值。例：b=1.7
b.
一正一反方向取值
第一刀完整值 Dx：一正一反方向第一刀最大利用点取值，例：dx=12.7
一正一反方向排版值 x：一正一反方向第二个循环最小利用点取值，即第
五刀最小点取值，例 x=21.8
一正一反方向重叠值 a：一正一反方向上第二个循环与第一个循环公用部
系数：车线穿透材料上下起伏车线的使用率。
系数=车线实长/测长
LOSS：每段线起针收针时预留的车线的长度。
a.常规系数、LOSS 取值
车线种类
底面线系数
LOSS 数
单针（8-9 针/英寸）
面线 3.0
12