焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。

这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。

一缺陷名称：气孔（Blow Hole）
焊接方式发生原因防止措施
手工电弧焊(1)焊条不良或潮湿.
(2)焊件有水分、油污或锈.
(3)焊接速度太快.
(4)电流太强.
(5)电弧长度不适合.
(6)焊件厚度大,金属冷却
过速.
(1)选用适当的焊条并注意烘干.
(2)焊接前清洁被焊部份.
(3)降低焊接速度,使内部气体容
易逸出.
(4)使用厂商建议适当电流.
(5)调整适当电弧长度.
(6)施行适当的预热工作.
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自保护药芯焊
丝(1)电压过高.
(2)焊丝突出长度过短.
(3)钢板表面有锈蚀、油漆、
水分.
(4)焊枪拖曳角倾斜太多.
(5)移行速度太快,尤其横
焊.
(1)降低电压.
(2)依各种焊丝说明使用.
(3)焊前清除干净.
(4)减少拖曳角至约0-20°.
(5)调整适当.
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二缺陷名称咬边（Undercut)
发生原因防止措施焊接方
式
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三缺陷名称：夹渣（Slag Inclusion)
焊接方
式
发生原因防止措施
手工电弧焊(1)前层焊渣未完全清除.
(2)焊接电流太低.
(3)焊接速度太慢.
(4)焊条摆动过宽.
(5)焊缝组合及设计不良.
(1)彻底清除前层焊渣.
(2)采用较高电流.
(3)提高焊接速度.
(4)减少焊条摆动宽度.
(5)改正适当坡口角度及间隙.
CO2气体电弧焊(1)母材倾斜(下坡)使焊渣
超前.
(2)前一道焊接后,焊渣未
清洁干净.
(3)电流过小,速度慢,焊着
量多.
(4)用前进法焊接,开槽内
焊渣超前甚多.
(1)尽可能将焊件放置水平位置.
(2)注意每道焊道之清洁.
(3)增加电流和焊速,使焊渣容易
浮起.
(4)提高焊接速度
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四缺陷名称：未焊透（Incomplete Penetration)
焊接方
式
发生原因防止措施
手工电弧焊(1)焊条选用不当.
(2)电流太低.
(3)焊接速度太快温度上升
不够,又进行速度太慢电弧
冲力被焊渣所阻挡,不能给
予母材.
(4)焊缝设计及组合不正
确.
(1)选用较具渗透力的焊条.
(2)使用适当电流.
(3)改用适当焊接速度.
(4)增加开槽度数,增加间隙,并减
少根深.
CO2气体保护焊(1)电弧过小,焊接速度过
低.
(2)电弧过长.
(3)开槽设计不良.
(1)增加焊接电流和速度.
(2)降低电弧长度.
(3)增加开槽度数.增加间隙减少
根深.
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五缺陷名称：裂纹（Crack)
发生原因防止措施焊接方
式
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六缺陷名称：变形（Distortion
）
焊接方
式
发生原因防止措施
手焊、C O2气体保护焊、自保护药芯焊丝焊接、自动埋弧焊接.(1)焊接层数太多.
(2)焊接顺序不当.
(3)施工准备不足.
(4)母材冷却过速.
(5)母材过热.(薄板)
(6)焊缝设计不当.
(7)焊着金属过多.
(8)拘束方式不确实.
(1)使用直径较大之焊条及较高电
流.
(2)改正焊接顺序
(3)焊接前,使用夹具将焊件固定
以免发生翘曲.
(4)避免冷却过速或预热母材.
(5)选用穿透力低之焊材.
(6)减少焊缝间隙,减少开槽度数.
(7)注意焊接尺寸,不使焊道过大.
(8)注意防止变形的固定措施.
七其他缺陷
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