B．砼浇筑的自由倾落高度不应超过2米、以避免砼产生离析。
C.混凝土的振捣采用插入式振动棒，每一点的振捣连续时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为度，振捣上层砼时,将振捣器插入下层砼5cm左右,以加强上下层砼的结合，振捣时，振动器不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，尤其应对预埋件、预留孔洞的底部的周边，辅以人工插捣。
±1%
B.现场拌制的混凝土应符合GB50204-92的有关规定，拌制时，按重量比配制，不允许按体积比配制。混凝土出机后不允许再向混凝土内加水。
C.在砼的的拌和过程中，根据气候条件，定时测定砂、石骨料的含水量；在降雨的情况下，适当地增加测定次数，以随时调整砼的加水量。
(2)砼浇筑的质量控制要点
A.砼浇筑前，核对有关预埋件和孔洞的位置，确保位置准确。
(3)细骨料的选用
A.拌制混凝土采用中粗砂。
B.细骨料进料前，要对每批进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、有机物含量及轻物质含量进行检验。
C.细骨料在运输、装卸和堆放过程中，防止颗粒离析和混入杂质，并按产地、品种和规格分别饮用水。
二、混凝土的拌制、运输及浇筑
③水泥储存时间不宜过长，以免结块降低强度。常用水泥的保存期为3个月，超过期限必须重新检验，按检验结果使用。
(2)粗骨料的选用
A.混凝土用的粗骨料采用碎石,碎石的规格为20-40mm。
B.粗骨料进料前，要对颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量进行检验。
C.粗骨料在运输、装卸和堆放过程中，防止颗粒离析和混入杂质，并按产地、品种和规格分别堆放，堆料高度不大于5m。
四、混凝土的保护与养护
1、在混凝土浇筑完毕后，采取相应的措施对混凝土进行保护，避免受风、阳光、高低温度的急剧变化，过早负载，弯曲、碰撞和腐蚀性地面水的有害影响，这些措施从混凝土浇筑后至少持续14天。
2、混凝土的养护采用洒水养护的方法进行，养护时间不少于7天。
交底单位
生产部
接收单位
作业队
交底人
接收人
本工程中混凝土的拌制、运输采用滚筒搅拌机搅拌，混凝土运输采用三轮车运输，振捣采用插入式震动器振捣。
(1)混凝土拌和的质量控制要点
A.水泥、砂、石、掺合料的用量根据试验室的确定准确计量，称量的偏差，不超过下表的数值：
混凝土的各组分称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±1%
砂、石
±2%
水、外加剂溶液
B.水泥的运输
水泥运输过程中，应有防雨蓬盖，运输工具必须干燥洁净，且堆码整齐、绑牢。
C.水泥的保管
①要防潮防水，现场仓库应尽量密闭。临时露天堆放的要用蓬布盖严，底板垫高，并采用防潮措施，用油纸、油布或油毡铺垫。袋装水泥存放时，垫板离地300mm，离墙300mm以上，堆放高度不超过10袋。
②对品种、标号、出厂日期不同的水泥分别堆放，标志明确，做到先到先用，防止混掺使用。
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
努城污水处理厂配套管网二期工程
部位
工作坑
工序名称
混凝土工程
一、骨料及胶凝材料的选用
骨料及胶凝材料的选用必须符合标准，同时在材料进场前，根据取样的检验结果，报请项目监理批准后方能进场。
(1)水泥的使用和保管
A.水泥进场检查
水泥进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收，标识。
D.砼的浇筑，按一定的次序、厚度、方向分层进行。
E.砼浇筑前，采用备用电源等措施，保证砼浇筑的连续性。
F．在砼浇筑前，采取适当措施，防止不利的天气条件如雨、大风和极端温度引起的新浇砼的损坏。
三、混凝土的抽样与试验
1、在混凝土浇制过程中，应监测混凝土的温度。
2、现场浇筑混凝土时，要随时检测混凝土的塌落度，控制水灰比，试块的样品应从混凝土的每一个等级的有效处随机抽取，抽样频率按照GB50204-92的要求及项目监理认可的部位和时间进行，并在每一组试块上清楚的标记试块的取样部位、取样时间及取样的混凝土等级，以便识别。