2.1.7按生产任务要求准备原材料，检查和清理料斗和加料口，加料时应将袋的内袋反转至外袋口下，检查料的质量情况（如：料是否受潮，色泽是否正常，有无杂质等）。
2.1.8做好模具的准备工作，配模的原则按表1规定，允许根据实际情况进行调整。
2.1.9检查和清理机头，包括多孔筛板（俗称滤胶板）、模芯座、调节套筒分流器、机头壳内壁，如有老胶应清理干净，检查一遍，注意多孔筛板到模口的胶路是否畅通，多孔筛板是否装调合理，模芯模套的轴向距离是否适当。应加筛网：两层，40目一层、60目一层。然后将机头套扣在机身上，不要上紧螺母。
D套= D芯+2e+3t
护套
成缆铠装
挤管式
D芯=d+（~）
D套= D芯+2e+（3t~5t）
注：式中：D芯——模芯孔径，d——线芯直径，D套——模套孔径，
e——模芯壁厚，t——标称厚度（绝缘或护套）
正常开车的各区温度按工艺卡片规定，在实际生产中可视具体情况适当变动，并通过冷却水和风冷进行调节。
2.1.11准备好收线盘，清理水槽和调节好堵水的棉纱和托轮高低，放好引线。
2.1.2按润滑卡片要求进行检验各加油部位并加油润滑。
2.1.3检查上下水是否畅通，水供应是否充足。
2.1.4做好一般工具，专用工具准备工作及检验量具的校验工作。
2.1.5严格按照生产任务单要求，熟悉相应的工艺卡片和技术要求如无工艺文件不能生产。
2.1.6按生产任务单准备半成品，并按工艺要求对半成品自检，合格后才能上车。
2.2.10清理所有工具、量具、专用工具，并按规定放置于工具箱内，切断主控制屏，收线操作台的所有电源开关，关上冷却水阀门，水槽余水放光，确认水电全停后，清扫工作场地后方可离开。
2.2.11有下述情况应拆机头：
（1）任务开完停车时；
（2）当料有焦粒、老胶时；
（3）中途因故障停车时间超过45分钟以上时；
（4）停车时间超过1个半小时必须加温2小时以上方能拆机头。
2.2.12至少每天拆筛网一次，拆筛网后应待温度达到正常温度方能开车。
2.2.13各岗位交接班内容如下：生产任务、工艺卡片、产品质量、数量工艺参数（如配模、速度、冷却等）、工量具、模具、设备运行情况、本班领取料和盘存料的质量情况，半成品情况等。
编写（日期）
校核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审核（日期）
批准（日期）
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
挤出机
配模原则 表1
加工类型
半成品类型
挤出方式
配模（mm）
绝缘
圆单线
挤压式
D芯=d+（~）
D套=绝缘标称厚度
圆绞线
半挤压式
D芯=d+（~）
D套=绝缘标称外径
圆绞线
扇形线
挤管式
D芯=d+（~）
给挤出机加温，温度应比正常开车时温度高5℃~10℃，加温开关指示应置于“自动”位置，为了保证温度的准确，可在各加温区插孔内插入温度计，若孔内有杂物应清除去，以保证温度计与机壳接触良好，温度应以水银温度计读数为准，热电偶指示为参考，加温时应有人看管，并随时调整温度，头班车加温时间不小于3小时，温度和加热时间未到不得加料生产。
工艺操作和质量控制
2.2.1挤出机达到规定温度和加热时间后应开始加料，将机头退下，多孔筛板拆下，将调速器回零后，启动螺杆，慢速转动，注意主机负荷变化，如有异常立即停车。待机身出来的料呈半熟状，装上多孔筛板及过滤筛网，扣上机头，上紧螺帽，再次排料，待料基本塑化（料有粘性有光泽）后初调偏芯，然后螺杆升到正常开车速度，细调偏芯，满意后，穿线接牵引绳，启动牵引。根据外径及厚度要求调节牵引速度，端头进入水槽时应握紧挤包前段，并抬高端头，以防端头进水。
2.2.7经常检查水槽冷却水，托轮及堵水棉纱是否正常，以免出现差毛，刮伤等质量问题。
2.2.8应保持生产现场清洁，散落在地上的料，线头应及时清理、锯头下来的废线，废料也应该及时清理干净，空料袋应摆放整齐，10个一捆，放到指定地点。
2.2.9停车时应先停牵引，接着停螺杆，停车后，将机头打开，拆下多孔筛板，将机身余料排空，多孔筛板孔眼中的余胶应清净，上油后放于原处，特别是机头内壁务必除去老胶、余胶。拆刮干净，然后涂上油装好，拆模具须用铜棒或专用工具，不得用管钳，并且应用专用刀和砂纸将粘在上面的胶刮干净，上油后还回模具库。
1、适用范围：适用于SJ150/25挤出机；
SJ120挤出机；
SJ90挤出机
SJ65挤出机；
SJ50挤出机；
SJ50+35挤出机；
挤出设备的操作使用。
2、工艺操作规程
生产前准备工作
2.1.1开车前要做好各项准备工作检查挤塑机的控制屏仪表是否好用，电器系统是否正常，挤出机移动式收放线架左右移动与升降丝杠是否灵活好用，收线架排线运转是否正常，及各加热区及传动系统是否正常，发现问题应及时清除或报告有关人员处理。
2.2.2线芯进入牵引后，调节好收放线张力及张紧轮，以保持线芯运行平稳，线速度均匀，待线合格后，拨动计米器开始计米（或开始在护套表面印字）。不合格品不应上盘收线。
2.2.3设备正常运转后，应经常检查和调整挤出机温度，使其波动不超过±5℃，并检查挤出质量（包括厚度、偏芯情况、挤包是否紧密、表面是否光滑等），并根据具体情况再调整温度，螺杆转速，牵引速度，以确保塑化良好，挤出质量符合要求。
挤出机设备操作规程
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
文件编号
GC/LB-01-2011
设备名称
挤出机
代替
——
1、适用范围
2、工艺操作规程
生产前的准备工作
工艺操作和质量控制
不合格品产生的原因4、设备安全操作规程
5、岗位责任制度
6、生产中常用工、量、器具
7、设备加油卡片
2.2.4应该经常注意设备运转情况及各电气仪表指示是否正常，若有异常应立即停车或通知有关人员进行排除。
2.2.5加料时应检查每包料的质量，并应注意勿使赃物及杂质混入料斗内，勿使料散落在料斗外面，严禁用螺丝刀或金属棒捅料。
2.2.6每盘线下车后，应进行自检，从端头检查厚度，偏芯及断面质量，并立即将跟踪卡挂上以便专检员及时检查。
不合格的原因及解决办法：见表2.
3、 设备维护保养规程
开车前必须检查各部位的运转情况，发现可疑现象，立即找有关人员解决。
清洗螺杆时，注意不要损伤螺杆，不应使螺杆受弯曲应力。