ZM-1型脂肪族减水剂工艺规程1.主题内容与适用范围本标准规定了ZM-1型脂肪族高效减水剂生产的原料、产品性质和质量标准以及生产的基本原理、工艺流程、工艺控制指标、过程管理等内容。

本标准适用于ZM-1脂肪族高效减水剂生产过程中的工艺管理。

2.产品说明2.1. 产品名称及化学组成ZM-2脂肪族高效减水剂属丙酮磺化甲醛缩合物，用对丙酮、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、甲醛为主要原料，该合成时在稀碱的条件下，通过碳负离子反应历程, 产生逐步醇醛缩合反映，形成具有P—0H的醛酮。

反应中通过加入羰基活性高的甲醛进行复杂的共缩聚反应，并在磺化剂存在下，控制适当的碱度和温度，形成含有不饱和的键的脂肪族链状化合物，其分子链中含有一SOH —0H和共轭双键，属阴性离子表面活性剂。

2.2产品质量标准：本产品在质量上执行国标GB8076-2008(代替GB8076-1997(2)产品的混凝土性:2.2产品性质: 2.2.1脂肪族系高效减水剂是一种绿色高效减水剂。

不污染环境，不损害人体健康。

对水泥适用性广，对混凝土增强效果明显，坍落度损失小，低温无硫酸钠结晶现象，广泛用于配制泵送剂、缓凝、早强、防冻、引气等各类个性化减水剂,也可以与萘系减水剂、氨基减水剂、聚羧酸减水剂复合使用。

它克服了萘系，三聚氰胺系高效减水剂在低水灰比下流动性差，坍落度损失大等弊病，在以下几方面表现出优良的特性。

(1)脂肪族高效减水剂对水泥净浆的减水分散作用强：实验表明，在同样条件下，0.8%的掺量就相当于萘系1%的掺量。

可以保证混凝土在低水灰比时仍能保持良好的工作性。

所以说，脂肪族高效减水剂比萘系、三聚氰胺系等减水率高，水泥净浆流动度大。

减水、分散作用强。

(2)脂肪族高效减水剂能明显减少混凝土坍落度损失：与FDN平行对比试验表明，掺脂肪族高效减水剂混凝土的坍落度在60分钟内几乎没有变化，而在120分钟后仅降低2cm。

说明脂肪族高效减水剂可有效控制混凝土坍落度经时损失。

(3)脂肪族高效减水剂对水泥与混凝土无缓凝作用。

(4)脂肪族高效减水剂对混凝土增强效果明显：抗压强度是混凝土最重要的力学性能之一。

实验表明，脂肪族高效减水剂优于其它高效减水剂，对混凝土减水作用更强，对强度提高更明显。

脂肪族高效减水剂减水率高，掺量低，坍落度损失小，对强度提高更明显。

是性能优良的高效减水剂。

222主要性能及特点:(1)本品无毒无味，形态稳定，对钢筋无锈蚀，不引气;(2)冬季不会出现硫酸钠结晶;(3)减水率20〜30%,能大大提高拌合物的流动性，混凝土坍落度可达20 〜25cm；(4) 对水泥有强烈分散作用，与萘系复合，发挥叠加优势，效果更好;(5) 可将混凝土1d〜7d强度提高40〜80%，28d强度提高20〜40%;(6) 节约水泥，在保持相同强度时，可减少10〜20%水泥量;增加混凝土的密实性，减少收缩及徐变。

提高混凝土的耐久性，延长混凝土的使用寿命。

2.3产品用途:(1)可与萘系高效减水剂任意复配成泵送剂。

(2)适用于硅酸盐系列各种水泥。

氨基磺酸盐类高效减水剂产品对不同水泥的凝结时间影响程度基本相同，不会产生异常凝结。

因此本产品对不同水泥适应性较好。

适用于工业与民用建筑和市政工程的混凝土预制构件生产。

适用于商品混凝土，掺本产品商品混凝土坍落度经时损失小。

(5) 可用于配制大流动性高强混凝土、免振捣自密实混凝土。

(6) 可复合缓凝剂、早强剂、膨胀剂、防冻剂等外加剂一同使用，满足不同工程对混凝土性能及施工条件的需要。

3.主要原料说明3.1甲醛别称：蚁醛、福尔马林；英文名称: Formaldehyde ;化学式：CH2O, HCHO 分子量：30.03 ; CAS 登录号:50-00-0 ;密度：1.083 ;闪点:60 C；沸点：-19.5 C；熔点：-118 C。

物化性质:甲醛是一种无色，有强烈刺激性气味的气体。

易溶于水、醇和醚。

甲醛在常温下是气态，通常以水溶液形式出现。

其叫做福尔马林。

甲醛分子中有醛基生缩聚反应，得到酚醛树脂甲醛是一种重要的有机原料， 主要用于塑料工业（如制酚醛树脂、脲醛塑料一电玉）、合成纤维（如合成维尼纶 一聚乙烯醇缩甲醛）、皮革工业、医 药、染料等。

福尔马林具有杀菌和防腐能力，可浸制生物标本，其稀溶液（0.1 — 0.5 % ）农业上可用来浸种，给种子消毒。

工业上常用催化氧化法由 甲醇制取甲醛。

甲醛可与银氨溶液产生银镜反应⑴，使试管内壁上附着薄层光亮如镜的金属银（化合态银被还原，甲醛被氧化） 化铜悬浊液反应生成红色沉淀氧化亚铜。

甲醛是最简单的醛， 通常把它归为饱和一元醛， 但它又相当于二元醛。

在与弱氧化剂的反应中，每摩尔HCHO 最多可还原出 4mol 的Ag 或2mol的氧化亚铜，这都是乙醛还原能力的两倍，故甲醛又像二元醛。

甲醛的化学加聚反应：nH CHO- — -[---CH2 — O--]n —执行质量标准：GB/T 9009-1998工业甲醛溶液3.2丙酮丙酮也称作二甲基酮，饱和脂肪酮系列中最简单的酮。

分子式:O ，分子量：58.08密度：在25 C 时比重 0.788，熔点:-94 C,沸点:56.48 C, 无色液体，有特殊气味，能溶解醋酸纤维和硝酸纤维。

物化性质：丙酮能溶于水、乙醇、乙醚及其他有机溶剂中。

蒸气与空 气混合可形成爆炸性混合物，爆炸极限2.55 %〜12.8 % （体积）。

丙酮的羰基能与多种亲核试剂发生加成反应，例如催化氢化生成异丙醇，还原生成 频哪醇；与氨衍生物、氢氰酸、炔化物、有机金属化合物反应等。

丙酮还能进行a 氢的反应，例如与卤素发生取代反应，自身或与其他化合物发生 类似羟醛缩合反应等。

主要用途：工业上主要作为溶剂用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、 油脂、喷漆等行业中，也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、 甲基丙烯酸、甲酯、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料。

工业丙酮执行《GB/T 6026-1998》标准。

35〜40 %的甲醛水溶液（电木）。

;与新制的氢氧 C3H63.3亚硫酸钠:中文名称：亚硫酸钠；英文名称：sodium sulfite ;化学式：Na2SO3 分子量：126.04 ;物化性质：含Na2S0高于95.0 %名称为无水亚硫酸钠，白色六方棱柱形晶体，溶于水（0C 时，12.54g/100ml 水；80C时283g/100ml 水），在33.4 C时溶解度最高约为28%水溶液呈碱性，PH值约为9-9.5。

微溶于醇，在空气中易被氧化成硫酸钠，遇高温则分解成硫化钠。

为强化学还原剂。

主要用途：用于制亚硫酸纤维素酯、硫代硫酸钠、有机化学药品、漂白织物等，还用作还原剂、防腐剂、去氯剂等。

执行标准：无水亚硫酸钠HG/T 2967-2000 3.4甲基醋酸钙:化学品名称：醋酸钙、乙酸钙((CH3COO)2Ca H2O)Calcium Acetate (Calcium diacetate)法定编号INS 263; EEC No. E 263; CAS 62-54-4; FEMA 2228物化性质：白色松散细粉。

无臭。

味微苦。

易吸潮主要用途:螯合剂；抑霉剂；稳定剂；缓冲剂；增香剂；防腐剂；营养强化剂；pH值调节剂；加工助剂。

4.生产基本原理:高性能混凝土概念的提出和发展，以及商品泵送混凝土的快速推广应用，对减水剂的各项性能均提出了更高要求。

原有的高效减水剂品种与水泥适应性不十分理想，其在高强、高性能混凝土中的广泛应用受到一定限制。

氨基磺酸盐减水剂（ASP）的合成工艺，进一步提高减水效果和坍落度保持性，增强了与各种水泥（和掺合料）适应性，延伸了高强高性能混凝土技术的发展。

4.1 脂肪族高效减水剂制备工艺的基本原理以丙酮、亚硫酸钠和甲醛等为原料，通过一定反应条件该合成时在稀碱的条件下，通过碳负离子反应历程，产生逐步醇醛缩合反映，形成具有P—OH的醛酮。

反应中通过加入羰基活性高的甲醛进行复杂的共缩聚反应，并在磺化剂存在下，控制适当的碱度和温度，形成含有不饱和的键的脂肪族链状化合物，其分子链中含有一SQH、一0H 和共轭双键，属阴性离子表面活性剂。

可以作为水泥浆体的分散剂使用。

5.生产工艺流程工艺/工艺规程/减水剂/脂肪族系ZM-1型脂肪族高效减水剂生产工艺流程简图-6 -6.生产基本过程操作步骤:生产前准备工作： 1. 检查各部位自动阀门是否关闭，手动阀门是否在指定位置（釜底放料阀、计量罐阀门、蒸 汽阀门等），点动自动阀门检查阀门是否正常。

2. 检查釜底是否有异物。

检查计量罐内是否有残留物、异物。

3. 检查各电机电源、机械设备空转试机，观察是否能正常运作。

电机，冷却水泵电机）。

4. 电子温度计预热两分钟，检查是否正常。

5. 开启空压机，检查是否能达到 4个气压。

6. 佩戴好劳保防护用品。

操作步骤： 1. 混合罐料液的配制：根据生产单，打开混合罐进 18#料阀门，打到混合罐生产通知单指定 位置，关闭进料阀，打开 4号料的进料阀，，计量到混合罐生产通知单指定位置，关闭进料 阀，打开水的进料阀，，计量到混合罐生产通知单指定位置，关闭进料阀，计量的同时开启 混合罐搅拌，计量完毕5分钟后通知化验室取样， 等待二次配料生产通知单， 单进行配置混合料，混合均匀后通知化验室取样，等待生产通知单。

2. 根据化验室生产通知单输入生产配方，并由第二人进行核对。

3. 计量： 打开亚钠计量罐进料阀，计量到生产通知单重量，关闭进料阀门后全部投入釜中。

应釜釜搅拌开关开始搅拌。

计量亚钠的同时，打开丙酮计量罐进料阀， 到生产通知单指定数量的丙酮， 停泵。

计量亚钠的同时，打开甲醛计量罐进料阀， 到生产通知单指定数量的甲醛， 停泵。

4. 打开冷凝器进水阀，通入冷凝水。

5. 滴加：打开丙酮滴加阀，以工艺需要流速滴加，注意要在 43度以下才能滴加，滴加完毕的温度 不超过45C （温度在生产前设置），当达到45C 时关闭丙酮滴加阀并开启反应釜冷却水进水 和出水阀门降温到 43C （温度在生产前设置）以下时反应釜冷却水进水和出水阀门关闭， 再次开始滴加。

丙酮滴加完毕后，开始滴加甲醛。

第一阶段：控制工艺规定流速（Kg/h ） 第二阶段：控制工艺规定流速（ Kg/h ） 第三阶段：控制工艺规定流速（ Kg/h ） 第一阶段滴加时前面的的温度变化很慢， （釜底泵，甲醛泵，釜搅拌 根据二次配料 开启反 关闭进料阀门, 关闭进料阀门, 温度控制：滴加完毕的温度不超过工艺规定温度。

温度控制：滴加完毕的温度不超过工艺规定温度。

温度控制：滴加完毕的温度不超过工艺规定温度。

滴加到规定重量或者温度突变点时， 关闭甲醛滴加58 C （温 阀门，停止滴加，等到温度升到最高点开启反应釜冷却水进水和出水阀门，降到 度在生产前设置）时再次开启甲醛滴加阀门开始滴加直到第一阶段结束，关闭甲醛滴加阀。