脂肪族高效减水剂的合成工艺
高效减水剂是生产高强、高性能混凝土的主要原料之一。

目前在国内市场上，使用的高效减水剂主要有萘系减水剂，磺化三聚氰胺系减水剂，氨基磺酸盐系减水剂以及聚羧酸盐系减水剂[1，2]。

其中萘系减水剂使用量最大，但是它存在着一些缺陷：比如生产过程中对环境污染比较严重；减水率不是很高；产品保坍性能差；硫酸钠含量高，冬季有结晶沉淀的现象。

而且原料工业萘价格波动较大。

脂肪族减水剂是上世纪80年代发展起来的一种新型减水剂[3]。

它是以丙酮、甲醛、焦亚硫酸钠、亚硫酸钠等为主要原料，经过磺化、缩合而制得的阴离子高分子表面活性剂。

它具有以下特点：(1)减水率高。

(2)含气量低，有利于制备高强、高性能混凝土。

(3)Na2S04含量低，冬季无结晶沉淀现象，可以方便地复配成防冻剂、泵送剂。

(4)原料来源广泛，在工业萘价格上扬的今天，其性价比要高于萘系减水剂。

脂肪族高效减水剂反应机理比较复杂[4]。

不同的工艺和配方虽然都可以生产出脂肪族减水剂，但是各种产品的综合性能相差很大。

影响脂肪族减水剂性能的因素有：合成时的加料方式、反应温度、反应浓度、原料配比等[5]。

本文在介绍合成工艺的基础上，对几个重要影响因素进行了讨论分析。

1 实验
1．1 主要原料
丙酮(工业级)、甲醛(工业级)、焦亚硫酸钠和亚硫酸钠(工业级)。

1．2 合成实验
(1)将一部分甲醛、丙酮和Na2S：O，混合均匀，备用。