国外，燃煤电站选用电除尘器居多。主要依靠5 类技术实现更低排放（30mg/m3）。 1）烟气深度冷却除尘增效技术：可以达到
30mg/m3的标准，与WFGD配套时，可小于10mg/m3。
2）移动电极式电除尘技术 3）电袋技术（一体式，分体式）
4）烟气调质（SO3、NH3、SO3+NH3双重调质）
5）颗粒聚合技术（≤20mg/m3）
2.技术方案介绍
（2）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 3）除尘增效、脱硫增效、烟囱防腐蚀综合技术方案
2.技术方案介绍
（2）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 4）脱硫增效、烟囱防腐蚀综合技术方案
2.技术方案介绍 （3）烟气深度冷却节能技术方案
1）布置于增压风机之后
1.项目研发背景 （2）设计理念
水泥窑生产线，窑头排烟温度降低到85℃以下。
350~60℃ 窑头余热锅炉 AQC HRSG 370~220℃ 窑尾余热锅炉 SP HRSG
空气冷却器 Air Quenching Cooler 回转窑 Cement Kiln
悬浮预热器 Suspension Pre-heter
火电厂烟气深度冷却器增效减排 技术介绍
赵钦新
博士、教授
提
纲
1.项目研发背景
2.技术方案介绍
3.关键技术处理
4.技术支撑应用
1.项目研发背景 （1）项目背景 推进重点耗能工业节能减排是重要国策； 1）发电原煤占原煤产量的50%
时间 年份
2007
原煤产量 亿吨
25.1
电煤耗量 亿吨
12.5
电煤/原煤 %
1.项目研发背景 （2）设计理念
有机介质余热发电系统的排烟温度降低到85℃左右。
提
纲
1.项目研发背景
2.技术方案介绍
3.关键技术处理
4.技术支撑应用
2.技术方案介绍 （1）火电厂烟气深度冷却器技术方案
静电除尘器 烟气冷 却器 烟气 石灰石 脱硫塔
干灰 石膏 回 转 式 空 气 预 热 器
发电机 烟气 干灰 冷却塔
1.项目研发背景 （1）项目背景 排烟温度偏高的危害 目前锅炉排烟温度普遍偏高
锅炉效率降低 除尘效率降低 脱硫效率降低 脱硫耗水量增加 除尘效率降低 脱硫效率降低 锅炉效率降低
降低烟温
1.项目研发背景 （1）项目背景
常见烟气余热回收装置的布置方式
1）传统未配备脱硫系统的燃煤发电机组（图 1所示）
（5）管束结构方案
2） H型或双H型翅片管（2）
高温烟气
低温烟气
烟气冷却器俯视图
电阻焊H型或双H型翅片管
2.技术方案介绍
（5）管束结构方案
2） H型或双H型翅片管（2）
生产效率低，具有较好的自清灰功能，耐磨性强
双H型翅片管刚性大，适合大尺寸换热器
2.技术方案介绍
（5）管束结构方案
干灰
2.技术方案介绍 （1）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 1）节能、脱硫增效综合技术方案
2.技术方案介绍 （2）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 2）节能、除尘增效、脱硫增效综合技术方案
2.技术方案介绍 （2）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 2）节能、除尘增效、脱硫增效综合技术方案
火电厂烟气深度冷却增效减排关键技术背景
1.项目研发背景 （2）设计理念 设计理念首先来源于1973年烟气深度冷却的尝试
丹麦Corrosion Centre成功完成了燃用乳化油和燃煤锅炉
的排烟温度（240℃和190℃）分别降低到80℃和90℃的工 业实践，后者采用了75m高CorTen钢制成的湿烟囱技术； 后来，德国Schwarze Pumpe 2×800MW褐煤机组上应用。
1.项目研发背景 （1）项目背景
取消GGH后出现的问题
取消了GGH系统 进入脱硫系统的烟气温度增加
烟气最佳脱硫工作温度：85℃
脱硫系统前喷水减温
脱硫效率下降 增加脱硫工艺用水水量
1.项目研发背景 （1）项目背景
若脱硫前喷水减温，烟温由125～150℃降至85℃
需要大量的减温水 加重了除雾器的负担 浪费了烟气所蕴含的巨大热量
GGH 9
3 ESP
4
缺点： GGH 虽 然 降 低 烟 温，但并不产生 节能减排效果
图2 配套了脱硫系统的燃煤发电机组示意图
1.项目研发背景 （1）项目背景
湿法脱硫中GGH系统可能存在的问题
受热面运行于酸露点以下→烟气侧结露→烟气侧表面积灰
脱硫烟气夹带→冷端烟气侧换热面发生石灰的积聚
换热空间堵塞、GGH漏风 GGH耗电量增大，增压风机电耗增大， 厂用电率增加，供电煤耗提高 已安装GGH的机组，取消或准备取消该系统 新建机组几乎全部选择不设置GGH系统
① 改造省煤器 ② 改造空气预热器
③ 两者同时改造 ④ 增加低压省煤器
1
2 3
4
5
缺陷 ： 受空间限制较大 飞灰与结露协同 余热回收效果差
ESP
图1 传统燃煤发电机组
1.项目研发背景 （1）项目背景
常见烟气余热回收装置的布置方式
2）配套了脱硫系统的燃煤发电机组（图 2所示）
10 1 2
（4）本体布置方案
1）水平烟道布置
2.技术方案介绍
（4）本体布置方案
2）垂直烟道布置
2.技术方案介绍
（5）管束结构方案
1）螺旋翅片管（1）
高温烟气
低温烟气
烟气冷却器俯视图
高频焊螺旋翅片管
2.技术方案介绍
（5）管束结构方案
2）螺旋翅片管（2）
螺旋翅片管生产效率高，抗磨性能不及H型翅片
2.技术方案介绍
6
7
2
4
5
8 1 3
2.技术方案介绍 （3）烟气深度冷却节能技术方案
2）布置于增压风机前
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3
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2.技术方案介绍 （3）烟气深度冷却节能技术方案
3）布置于增压风机前后
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9
2.技术方案介绍 （3）烟气深度冷却节能技术方案
4）布置于静电除尘器前后
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2
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1
3
9பைடு நூலகம்
2.技术方案介绍
49.8
2008
2009
27.2
31.3
13.3
15.6
48.9
49.8
2）火力发电行业是国家节能减排的主力。
1.项目研发背景 （1）项目背景
现役火电厂排烟温度情况
1）现役电站锅炉设计排烟温度长期无法下潜 烟气酸露点和积灰协同作用 一般tpy设计值125~130 ℃，褐煤140 ~ 150℃左右。 2）现役电站锅炉排烟温度普遍偏高 设计和运行条件差别 tpy运行值普遍偏高，高于设计值约20~50℃。