1.简述铣削加工的工艺特点。

2.影响机械加工精度的机床因素有哪些？
3.选择切削用量的基本原则。

4.如何合理的选择粗基准和精基准？
5.车削加工的工艺特点。

6.试叙述磨刀的步骤和方法。

7.粗基准和精基准的选择原则。

8.刃磨刀具时的注意事项及安全问题。

9.增大刀具前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？
10.保证车削质量的措施。

11.工艺系统的几何误差有哪些？
12.粗加工时切削用量该如何确定？
13.粗基准选择原则。

14.夹紧力的作用点的选择原则。

15.简述刃磨刀具时的安全问题。

16.试述磨刀时的步骤及方法
17.采用什么工艺措施可以减小切削热对工件加工质量的不良影响？
18.切削用量选用的基本原则。

19.什么是工序？划分工序的依据是什么？
20.积屑瘤是怎么样形成的？对加工有何影响？
21.龙门刨床有何应用特点？
22.刀具材料应具备哪些性能？
23.硬质合金有何性能特点？
24.机床夹具有何作用？
25.划分加工阶段的意义是什么？
26.什么是工艺尺寸链？怎么样定义封闭环、增环和减环？
27.轴类零件的功用是什么？其结构有什么特点？
28.套类零件的功用如何？有何结构特点？
29.什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？
30.什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？
31.试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。

32.简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。

33.粗车、精车时切削用量三要素应该如何选择?
34.前角和后角的功用分别是什么？
35.刀具切削部分材料必须具备哪些性能？为什么？
36.刀具磨损有几种形式？各在什么条件下产生？
37.轴承座零件如下图所示，除B 面外，其他尺寸均已加工完毕，现工序以A 表面定位加工B 面，试求出该工序的尺寸及其偏差。

38.用45°外圆车刀车削Ф30mm 的圆柱外圆，车至Ф25mm 。

加工工序如下： (1)粗车时每刀走1mm ，进给为30mm/s,转速800r/min 车至Ф26mm 。

(2)精车时分三刀走完，分别是0.3mm ，0.1mm,0.1mm 。

进给为20mm/s ，转速为1000r/min 。

试求：①粗车时第二刀的切削速度。

②精车时第二刀的切削速度。

③总背吃刀量为多少？ ④总切削层宽度为多少？ ⑤总切削面积为多少？
39.如图所示某零件内孔，材料为38CrMoAlA,孔径为04
.00145+φ mm 内孔表面需要渗氮，渗氮层深度为
0.3～0. 5mm 。

其加工过程为
1)磨内孔至04
.0076.144+φmm ；
2)渗氮，深度t1；
3)磨内孔至04.00145+φmm ，并保留渗层深度t0=0. 3～0. 5mm 。

试求渗氮时的深度t1。

40.如图所示为齿轮内孔的局部简图，设计要求为：孔径Ø05.0040+mm ，键槽深度尺寸为34
.006.43+mm ，其加工顺序为：
1)镗内孔至Ø1
.006.39+mm ；
2)插键槽至尺寸A ； 3)热处理，淬火； 4)磨内孔至Ø05
.00
40+
试确定插键槽的工序尺寸A 。

41.加工带轴心孔和锥孔的主轴，以下两个方案中，宜采有哪个？为什么？ ⑴外圆粗加工—钻轴心孔一锥孔粗加工一锥孔精加工一外圆精加工。

⑵外圆粗加工一钻轴心孔一锥孔粗加工一外圆精加工一锥孔精加工。

42.根据定位与夹紧原理，分析如图所示的夹紧机构中的错误结构，并改正之。

43.如图所示偏心零件，表面A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5~0.8mm 。

与此有关的加工过程如下：
1)精车A 面，保证直径尺寸mm D 01.014.38-Φ= 2)渗碳处理，控制渗碳层深度1H
3)精磨A 面，保证直径尺寸mm D 0016.0238-Φ= 试确定1H 的数值。

44.用FW250型分度头铣削Z=24的齿轮，每铣削加工完一个齿槽，分度头手柄应转过多少转数？ 45.外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。

答：组成：前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、刀尖。

46..CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。

47.加工下述零件，以B 面定位，加工表面A ，保证尺寸10＋0.2
mm ，试画出尺寸链并求出工序尺寸L 及公
差。

【答案】L ＝mm 22
01
.0。