产品/设备矩阵图-产品族
Cutting Press Soldering Assembly
A
V
V
V
V
B
V
V
V
CVVV源自著作權科建顧問所有，重製必究
1-3-21
AP002-C01
绘制现况图
以图画出选定范围
- 例如:每天的入料至出货
生管
週計劃入料量
供應商
每月下單
週生產計劃
各部門管理
每日入料
每天
每天
36000
供應商 I
預測 訂單
存貨中心 MRP
排程 MPS
工單分配
顧客服務 訂單安排與作業
預測 每日訂單
顧客
每日需求與存貨
運送
清洗
攪拌
射出
押花
裁切
I
I
I
I
I
印刷
磨邊
組裝
檢測
I
I
I
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1-3-11
AP002-C01
谁来绘制价值流图
盟主( Champion )? 流程负责人( Process Owner )? …….
价值流的定义
被称之为「物流」与「信息流」的绘图。 在规划实践精益生产体系的努力过程中，所描绘
生产制造的现况与理想的状况。
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1-3-3
AP002-C01
价值流的目的
建立价值流可以帮助我们达到:
建立畅流 消除浪费 增加价值
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1-3-4
AP002-C01
週計劃入料量
供應商
每月下單
生管
週生產計劃
管理作業
週計劃出貨量 每月下單
XYZ
每日入料
每天 每天 每天
每天 每天
36000
10裁切
TCT=20sec C/O=20min
35950
Uptime=85%
印刷 18
TCT=28sec 35930 C/O=30min
Uptime=95%
高週波
針車
包裝
7
54
4
TCT=60sec
价值流图使用的符号
价值流图改善-未来流程图
绘制价值流图的四步骤 使用价值流来达成Lean-
绘制现况图 价值流图的改善范围
Sigma Workshop 结论
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1-3-2
AP002-C01
价值的决定与价值流的定义
价值的决定
价值虽然是由生产者创造的，但是生产者很难去 订定价值，所以价值是由最终顾客来订定的。
1-3-14
AP002-C01
价值流图使用的符号
ㄧ般指标
改善焦点
操作人员
每日的 装运与 存货
缓冲或安全库存量
生产广告牌
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信号广告牌
CT: 生产周期(Cycle Time) CO: 快速换模/线(Changeover) EDI:电子数据交换
(Electronic Data Interchange)
完成价值流图后，可对过程做修正或重新设计，以 去除其缺点。
制造过程 可以做无价值步骤去除的修正，重新设计子过程 的布置及顺序。使成本降低及作业周期缩短。
行政过程 重新设计组织架构、报告机制、建筑物布置及功 能职责，可以降低无加值步骤、文书旅行时间及 作业错误。使浪费减少及效率提升。
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1-3-8
AP002-C01
什么是价值流图
一个公司的管理阶层认为他们的信息流是简 单而直接的，如价值流图-1。实际上，并不 是他们想象的简单，其中存在许多的无价值 及阻碍的过程，如价值流图-2 。因此，该公 司从材料到交货给顾客花费34天的时间。
在识别过程问题及重新设计过程，消除大量 隐藏的信息交换作业(information transactions)，该公司从材料到交货给顾客 只花费5天的时间。
价值流图 (Value Stream Mapping)
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1-3-1
AP002-C01
纲
要
价值的决定与价值流的定义 价值流图改善的管理与衡量
价值流的目的
重点
什么是价值流图
价值流改善衡量指针列举
谁来绘制价值流图
未来价值流改善回路
如何绘制价值流图
价值流图改善-现况流程图
想象完美的状况 跳出局限(Think out of box) 发展替代方案,必须不产生浪
费(Muda-free) 聚焦于过程的速度上(Focus
on velocity) 包装或储槽的容量
1-3-20
AP002-C01
绘制现况图
先明确所选定之过程，可就产品之 单一小范围内的备料或加工或包装或注塑 或…； 也可中范围内之备料至加工； 甚至大范围自入料到出货。
TCT=150sec
TCT=12sec
C/O=10min 35920 C/O=20min 35900 C/O=0min
Uptime=100%
Uptime=100%
Uptime=100%
Avail.=23715sec
Avail.=26790sec
Avail.=28200sec
Avail.=28200sec
6,000 CT = 25sec
1,350 CT = 10sec
550
Crew size =1
件 Crew size =1
件 Crew size =2
件 Crew size =1
件 Crew size =1
只有精益专员在负责所 有的改善
以为有成立专责团队就 能完全依靠其成事
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1-3-7
AP002-C01
什么是价值流图
价值流图(VSM)有可分为”As is” VSM (现况 图) and” Should be” VSM(未来图) ，主要配合 我们的方针展开计划， 设定一个欲达到的目标， 这”As is”与”Should be” 的差距就是我们要 努力的空间。
识别顾客之产品族 (Product Family) 定义运送方式 定义需求的数量
1-3-17
AP002-C01
绘制价值流图的四步骤
产品开发 过程设计 准备 规划
绘制现况图(Current state map)-从上游开始 贯穿到下游，并记录以下事项
• 周期时间(Cycle time) • 转换时间(Changeover time)-换线/换模 • 平均库存时间(Average inventory queue) • 平均生产批量 • 每一站的作业人数 • 包装或储槽的容量 • 可用时间(Available time),不含休息时间 • 报废率(Scrap Rate) • 设备可操作时间(Machine up-time) • 产品变动次数
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1-3-18
AP002-C01
绘制价值流图的四步骤
产品开发 过程设计 准备 规划
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在数据盒(Data Box) 填入纪 录的数据
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AP002-C01
绘制价值流图的四步骤
产品开发 过程设计 准备 规划
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发展一个未来图(Future state map)
10裁切 35950
18印刷
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1-3-22
週計劃出貨量 每月下單
XYZ
每天出貨
Shipping
AP002-C01
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1-3-23
AP002-C01
绘制现况图
计算制程交期
36,000
裁切 10
操作时间=20秒 换线时间=20分钟
交期 有效工时率=85% 3.035天 实际工时=23,715秒
什么是价值流图
将特定的产品或服务自原料转换为成品到 交到顾客手中过程所需要的一系列活动具 体完整描绘出来的一种过程图。
当绘制价值流图后，可以很轻易的区分有 附加价值(VA)的活动与无附加价值(NVA)的 活动。
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1-3-5
AP002-C01
什么是价值流图
在(价值流图)VSM 中会针对每一个点(过程/部门) ， 将我们所关注的 Life Time( 生产周期) / Rolled? Yield (质量直通率)/Build to Ship(达交率) / Inventory (库存) 等也同时表达在这VSM之上，如 此就可以清楚的了解在价值流中，那一点是最大的 问题点， 然后我们可以对症下药，找出合适的对策 与目标来解决。
制程工时与人力: 针对需求，调降入料与投入量。
工时一有改变，交期要随着变更，灵活调度，可依 每一型体建立数据，定期比较。
第一次做对，是管控的关键。 随时构思，改善再改善。
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1-3-28
AP002-C01
价值流改善衡量指针列举
生产量/作业人员 准时交货 Dock to Dock(进料到出货时间) Order to Dock(订单到出货时间) 平均成本/出货单位 产品直通率 (全制程良品的件数/全制程投入的件数)
20秒
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23,715秒/20秒=1,186次 36,000pcs/1,186次=30.35人天 30.35人天/10人=3.035天
计算结果表示: 若裁切有36,000pcs在制品，按 其制程人力及工时，则3.035天 可完成此量
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