水泥及混凝土试模检定规程
1范围
本规程适用于水泥及混凝土试模的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 概述
水泥及混凝土试模（以下简称试模）是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用仪器，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。

该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模、混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模，立方体或长方体型试模可分为单联和三联，圆柱或圆锥型分为整体型和对开型。

单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。

3 计量性能要求
3.1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差
立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差见表1。

圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差见表2。

3.3 试模的形状和位置误差
试模的形状和位置误差见表3。

4.1 外观
4.1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。

4.1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。

4.2 组装
4.2.1 组装和成型试件时，试模不得变形。

振动时不得松动和漏浆。

4.2.2 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和隔板间缝隙不大于0.4mm。

4.3 质量
胶砂试模质量应为（6.0～6.5）kg。

4.4 表面粗糙度
试模内壁表面粗糙度R a3.2。

5 计量器具控制
计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。

5.1 检定条件
5.1.1 环境条件
温度：0～40℃。

相对湿度：不大于90%。

检定应在周围无影响测量的振动的环境下进行。

5.1.2 检定用设备
游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。

游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～500mm。

游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～1000mm。

深度卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。

平板：准确度1级。

刀口角尺：准确度1级。

塞尺：准确度1级。

专用薄板：上下面平面度和平行度为0.02mm。

电子秤：量程10kg，分度值5g。

表面粗糙度比较样块。

5.2 检定项目和检定方法
检定项目见表4。

目力检查。

5.2.2 组装
试模组装后用目力检查，缝隙用塞尺检查。

5.2.3 内腔尺寸及误差
立方体或长方体型试模
内腔尺寸用游标卡尺和深度卡尺测量，每个尺寸各测二次，取平均值。

圆柱或圆锥型试模
直径尺寸用游标卡尺测量，沿直径方向各测一次，取平均值。

高度的测量，将试模放置在平板上，上口放上专用薄板，用深度卡尺测量专用薄板上平面至平板距离，再减去专用薄板的厚度，为试模的高度，选任意2个点测量，取平均值。

5.2.4 形状和位置误差
内腔表面平面度用刀口角尺和塞尺测量，每个工作面沿对角线各测一次。

两相邻工作面垂直度用刀口角尺和塞尺测量，每相邻工作面沿上、中、下或左、中、右各测一次。

上、下面平行度结合内腔尺寸的检定进行，通过尺寸差换算成每100mm平行度。

5.2.5 质量
胶砂试模质量用电子秤测量。

5.2.6 表面粗糙度
试模内壁表面粗糙度用表面粗糙度比较样块测量。

5.3 检定结果处理
经检定合格的试模出具检定证书，检定不合格的试模出具不合格通知书，并注明不合格项目。

5.4 检定周期
检定周期一般不超过6个月。