16万吨抄纸操作规程及注意事项化学品：1、阳离子淀粉系统：开车时把整个系统全部打到自动状态。
首先开启自动程序，当制备槽液位>50%时，可启动加热程序对整个系统进行须热（喷射蒸渚器应使其温度达到120℃），1#容积泵启动时，先用手动将电机频率提至30%以上，待泵运转正常时（预热过程完成），投入到自动状态。
注意：因该螺旋泵低频时启动因难，停车时先停下加热程序，再启动清洗程序，确保整个系统清洁后，方可停止。
2、品兰系统：开车时开启品兰传送系统，先把品兰加药泵的电机频率提高至50%，待泵运转电流150%以下时，再投入到自动状态。
3、助留助滤系统：开车时，先开启助留剂传送系统，再开启助滤剂系统，停车时，先停止助滤剂系统，再停止助留剂系统，因该助滤剂系统加入点在助留剂系统混合，助留剂开关阀控制整个加入量，如先停助留剂，可造成助滤剂软管破裂、鼓开。
4、一楼化学品开车时检查放料阀是否打开，先打开清水泵子，然后再开启加药泵。
停车时，先停各加药泵，再停下清水泵（因为先停清水泵对整个加药管道起不到清洗作用。
杀菌剂、抑菌剂更改流量时，流量计中倒入药品，测完之后要用水冲洗，因为药品对流量计有腐蚀作用。
开车时，消泡剂罐中液位不能很低，液位很低对泵子会有损坏。
流送：1、开机前观察各个槽、池、白水桶液位及所有排污处于关闭状态。
2、检查所有密封水的压力、流量以及各个设备情况。
3、压力筛内先冲满水。
4、网部真空OK，进头箱压缩气阀打开。
5、待大班长发出开机信号后，启动“短循环”，注意除气器的液位及真空度是否正常。
6、开“水上网”注意观察白水桶的液位，待压头稳定后开“浆上网”。
7、浆上网前先把料门开得少大一些，保证伏辊真空度满足，引纸时再关到正常状态。
注意事项：1、急停车系统必须清洗、稀释。
防止浓度过高等对网子造成损坏。
2、正常停车必须循环3—5分钟，急停机必须注意观察提浆泵是否停止。
3、开机时，压力筛必须注满水。
4、定期观察FO筛、压力筛（电流）排渣情况，防止造成糊筛现象，引起定量不稳。
5、时刻注意各除沙器压力差，防止除沙器长时间堵塞。
网部：1、开启各润滑站、液压站，并且压力、流量、温度、液位OK。
2、打开5#热水泵，7#超清滤液泵湿润网子。
3、检查各刮刀是否放下，检查各校正装置是否灵活，网上及周围有无杂物。
4、调整网子张力。
5、慢慢启动网子，每转3—5米停止一次，用高压水管冲洗网面，检查油污。
6、检查完毕，把网打入爬行状态，观察湿润水管是否打开；各移动刮刀是否开始移动。
7、观察MCS、主传动、DCS是否有报警。
8、最终打入运行，当车速>400米/分时，启动顶网外喷淋高压水管步进电机，启动2#高压水泵冲洗网子，开启水针泵、风机、真空泵、检查各真空区阀门是否打开。
注意事项：1、水上网前必须把头箱进气源打开，保证挠度调节槽内液位正常。
2、挠度循环泵及加热装置无特殊情况不允许停止，如果大停车停止，开机前必须2小时开启。
3、流浆箱上唇、下唇板、基础座加热装置一般性停机不允许停止循环泵。
4、注意观察定边器水管，夹网各边湿润水管必须打开，防止磨损网子边。
5、要及时冲洗顶网挡浆板上面的浆，防止塞浆对网磨损（特别在开机时）6、要定时清洗各喷淋水管，防止堵塞，造成网子磨损。
7、开、停机及上、停浆时要注意网子张力。
8、注意水针距离。
开机前，必须检查好各真空阀门是否打开。
9、换网时必须检查各辊表面是否光滑，在轨道上导辊必须保持距离并使辊两则槽在轨道内，均匀移动，一根根移动，防止导轨翘起。
10、在张紧网时，必须先把伏辊、驱网辊固定好后再张紧网子。
11、在向里开网案时，必须注意各处是否有碰着现象，要及时处理，防止对网子造成损坏。
12、在套顶网时，要同时向里进，防止网子打折。
13、上网部、压部操作时，口袋里不要带硬质物品。
14、上纸运行时，协调专人清洗顶网，防止顶网溅浆，刮刀挡浆板塞浆。
15、上纸运行时，注意驱网辊下甩浆现象。
16、注意刮刀喷淋摆动情况。
17、注意顶网两侧带浆。
压部：1、检查毛布是否正常，毛布有无杂物，各弧形辊的角度。
2、充分湿润毛布，使低压喷水管摆动，校正器动作正常，毛布张力>2.5KN/M。
3、检查润滑站、液压站是否开启，并流量、压力、油温、液位OK。
4、把5#热水泵开启，低压自动水阀打到自动装置。
5、把控制面板换到E位置，吸移辊落到运行位置。
6、把钥匙打到换毛布运行位置，然后按住解锁按纽、解锁。
同时注意必须指示灯亮，再把钥匙换过来，并且开启引纸辊。
7、开启吸移毛布及三压毛布，检查运转正常后，停止，把各压区闭合。
8、各压区闭合顺序为（二、一、三），卸压顺序为（一、二、三），注意压区闭合时必须有人监护，同步加压，闭合后打入爬行，观察运转情况。
9、开启真空循环水泵，给真空泵供水，打开各密封水阀，打开进各真空泵循环水阀。
10、开启1—8真空泵。
11、压部运行。
注意事项：1、浆上网前，压部必须爬行。
2、压部运行前，必须真空泵OK，压区前无水楔，防止毛布损坏。
3、启动真空泵前必须现场与微机人员结合好，防止真空泵内结垢而烧电机。
4、各压区加压时必须保证同步加压。
5、引纸时必须把蒸汽喷箱清理干净。
6、注意石辊温度。
7、引纸到压部后检查下毛布真空箱是否有纸，并及时清理。
8、注意集水抗的液位。
9、注意仪表气的压力不低于5kg，如果低于2.5kg时纸机停止。
10、注意各喷水管的喷嘴不能堵塞防止损坏毛布。
11、三压抬起时必须上锁。
12、压部停止时，真空泵必须关掉且压区分离。
13、引纸前注意石辊刮刀是否加压、摆动。
14、正常生产中必须注意石辊温度、毛布温度。
15、定期检查各喷淋水管，防止毛布磨损。
16、注意各辊运情况，防止辊子脱胶。
17、正常运转中不得用手清理浆。
18、移动水针不动作时，不要随时打开离合、用手摇，检查一下离合处气缸。
19、在引纸时，注意毛布走向，特别是使用新毛布时。
干燥部：1、开主汽热缸时，要慢慢开主汽，以免冲击力过大，把管道振坏，把垫片弄坏。
2、在爬行热缸前，检查各干网张力是否正常，干网内是否有杂物，各校正装置是否正常，周围无要作人员，滑润油站OK后方可爬行。
3、当在爬行状态预热到一定程度时，打到运行状态，并开始测量调整缸温。
4、当烘温达到一定温度后，通知大班长开始上纸。
5、上纸前停止热风辊，并把烘区间速差调整好，收到引纸信号后，打开1#缸、45#缸处吹气管。
6、当引纸时如在1—4烘断头，要按下吹纸按纽，重新引纸，如果缠缸严重，必须停机处理，并时刻注意引纸绳不要缠纸，防止引纸绳脱落或断造成事故发生。
7、引纸到6组后，用手感看纸页水份如何，定量如何，如果正常，全幅过去。
注意事项：1、时刻注意真空泵不要过流。
2、引纸时，必须把吹引纸绳气管打开，以免纸把引纸绳塞出绳轮，造成事故。
3、引纸时如果有纸缠缸，应停机处理，防止损坏干网。
4、自五组向六组引纸时，关掉断纸气管和吹引纸绳气管后，应迅速吹纸，避免纸页沿引纸绳下滑，塞掉引纸绳。
5、引纸成功后，要迅速对烘区损纸处理掉，防止整幅纸页断纸，或引发火灾。
6、开始引纸时，引纸割刀必须停止在传动侧位置。
整幅纸页通过时启动割刀向压光卷取引纸。
7、当1烘过流跳闸时，必须把刮刀抬起后，再启动。
8、注意引纸绳轮上面的纸要及时处理掉，处理时要顺方向处理，同时注意安全。
9、注意调整稳纸器风量，太少不起稳定作用，太大会损害干网边。
压光、卷取1、首先检查各部位的设备是否正常。
2、开启润滑油站至OK。
3、各微机控制系统都处于正常状态，并无报警。
4、开启润滑压力油站，调正油温，压力显示都处于正常状态。
5、然后启动各设备至爬行状态，同时也开启引纸系统、损纸系统、冷风风机。
6、检查刮刀正常，辊面无杂物。
7、待检查各部分都处于正常时，各压辊打入运行状态，准备引纸。
注意事项：1、在正常生产中，时刻注意各部分是否存在报警，如果有报警，要及时扣除，以免造成停机及损坏设备。
2、注意吹气管不要碰到辊面，造成磨损。
3、引纸进压光机时注意纸的水份及不要多层纸通过软压光机。
4、绝对不能用硬物碰击软压光辊，更不能有硬物通过软压光机。
5、在搅拌停止时不要提浆。
6、主臂下落时，副臂必须先靠上。
7、上压光机走台时，上衣口袋里不准有东西。
8、开行车要特别小心，如挂钩不同步、吊钩下不允许有人等。
9、刮刀要保证清洁且移动。
10、损纸池抽风电机电流大时，要勤清过滤器。
11、当引纸成功后，压光机卷取走台上面的纸要及时清理干净。