第一章项目总论1.1项目名称年产15万吨矿渣微粉项目。

1.2项目承办单位平泉筑源矿渣微粉加工有限公司。

1.3项目拟建地区、地点平泉县南五十家子镇南五十家子村。

1.4研究工作依据⑴《投资项目可行性研究指南》⑵《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）⑶《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》1.5研究工作概况本可行性研究报告的主要内容是平泉筑源矿渣微粉加工有限公司年产矿15万吨矿渣微粉项目的可行性分析，根据国家计委对可行性研究报告深度和广度的要求，结合本项目特点，确定可行性研究报告（代项目建议书）范围如下：①项目建设的背景与任务②项目建设的必要性③市场需求和营销策略④项目建设规模及产品方案的论证和确定⑤项目建设地点选择及基本情况⑥工艺技术和工程技术方案的比较论证及确定⑦项目建设期限、实施进度和施工管理⑧项目建成后的运行机制⑨投资估算与资金筹措⑩财务分析与经济分析最后通过技术、财务、组织、经济、社会、环境可行性及风险因素的分析提出该项目可行与否的结论。

1.6市场分析矿渣微粉是配置高性能、大体积、长寿命混凝土的首选物料之一。

广泛应用于工业及一般民用建筑，电厂烟囱、高架公路、桥梁码头和地下设施等混凝土工程中。

现在，日本、新加坡和西欧已广泛使用，国内近几年来在上海及长江流域也开始广泛使用，并被国家建设部定为建筑业十项新技术之一。

中国水泥年产量达到8亿吨，国民生产总值每年以8%的速度增长，建材工业更是以10%以上的速度增长，矿渣超细粉因其具有优良的产品性能，较低的价格，有着广阔的市场空间。

因此本项目投产后，不仅满足了市场对优质超细矿粉的需求，更是为当地解决了工业固体废弃物的排放难题，有很好的经济效益和社会效益。

1.7原材料、燃料和动力供应项目投产后需用的主要原料是矿渣、钢渣、水渣等。

1.8厂址⑴地理位置、占地面积本项目建设地点拟确定在平泉县南五十家子镇南五十家子村，占地面积为20亩。

⑵水源及取水条件。

本项目耗水量很低，供水依靠地表水供应。

1.9项目工程技术方案⑴项目范围包括生产设施（工程）建设、辅助设施建设和生活公用设施（工程）建设。

⑵采用的生产方法、工艺技术本项目采用生产方法和工艺技术为：采用引进日本的辊式磨技术生产超细矿渣粉。

⑶主要设备的来源主要设备来源均为国内采购。

1.10环境保护本项目废水、废气、废渣经处理后符合国家环保标准。

1.11工厂组织及劳动定员⑴工厂组织形式和劳动制度公司经营管理实行董事会领导下的总经理负责制和企业经营目标责任制。

全体员工均采用全员劳动聘用制。

⑵全厂总定员及各类人员需要量全厂总定员为50人，其中管理（含财务）人员3人，技术人员4人，工人及司机43人。

1.12项目建设进度本项目建设期限计划为两年完成。

在土建施工和安装工程中，同时做好施工计划、人员聘任和培训工作，待工程完工后，便可投产运营。

1.13投资估算和资金筹措⑴项目所需总投资额项目所需建设投资总额2600万元，流动资金投资600万元，项目建设投资2000万元。

⑵资金来源企业自筹资金。

1.14项目综合评价结论通过可行性研究分析认为，该项目的实施有较高的社会效益和经济效益，无论在技术、财务、经济、社会、环境等都是可行的。

第二章市场分析与发展概况2.1市场前景2.1.1项目产品的技术特点矿渣微粉产品的特点在于细度较高，活性良好，价格较低，适宜作为水泥活性混合材和混凝土掺料。

由于目前水泥活性混合材资源严重不足，矿渣微粉产品将满足这一需求。

2.1.2国内外同类产品市场状况矿渣作为水泥混合材早已列入国家标准，矿渣微粉正由企业标准向行标和国标过渡。

在2000年6月中国建材院与首钢综合利用厂进行了矿渣微粉在水泥和混凝土中应用的技术鉴定，在大量对比试验的基础上证明，矿渣微粉在比表面积为450m2/kg时，其活性与高炉矿渣相类同，预示着矿渣微粉产品具有良好的市场前景。

目前，由于矿渣微粉加工困难，因此数量较少，这也使得矿渣微粉成为一个尚待开发的新兴市场。

2.1.3本产品市场前景分析本产品应用的市场前景是与水泥工业及商品混凝土的市场前景相一致的。

尤其在新型高性能混凝土领域，新型高性能混凝土被称为二十一世纪的混凝土，其主要标志之一是在混凝土中掺加工业废渣制成的微粉，称它为“混凝土细掺料”。

细掺料的加入不仅降低了混凝土的成本，同时提高了混凝土的综合性能，如流动性、低需水性、低水化热，同时抑制碱集料反应，提高混凝土的耐久性，被国内外学者称之为“绿色高性能混凝土”。

国内北京、上海、杭州等城市已开始在商品混凝土搅拌站应用，可以预计，其发展步伐必将随着建筑业的发展而加快。

2.1.4竞争优势矿渣微粉的竞争优势在于矿渣原料是冶金企业的工业废渣，原料来源广且价格低，而我们项目的技术特点是投资省、单产电耗低，即最终能使矿渣微粉的生产成本较其它生产方式大大降低，使它无论是作为水泥混合材还是作为混凝土细掺料，在市场上均具有价格低的竞争优势。

2.2 本项目市场定位及需求预测矿渣微粉主要用于混凝土，也可直接作水泥中的混合材。

矿渣微粉作为一种新型建筑材料，价格低于水泥。

与水泥、石子、黄沙一起可搅拌成的新型混凝土。

随着社会经济的不断发展，大型特殊工程对混凝土特性要求的越来越高，以及对商品混凝土需求量的不断增加，为矿渣微粉的使用创造了条件。

随着我国铁路、能源、交通等基础设施、水利建设和住宅建设方面的不断发展，水泥生产正在向贸易中转、商品混凝土方向发展。

我国2010年远景目标纲要已提出要“发展商品混凝土”。

目前，我国建筑业在迅速发展，从而为商品混凝土的发展创造条件，而矿渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格，这样掺入矿渣微粉的商品混凝土成本就可降低。

同样，矿渣微粉在铁路、能源、交通、水利方面的潜在市场也是巨大的。

另外，随着经济发展，优质水泥需求量将不断增加，也将带动矿渣微粉需求市场的不断增大。

第三章建设条件与建设规模4.1资源和原材料4.1.1资源评述本项目生产原料主要为矿渣和钢渣，所有原料均为废料，市场供应充足，均可以按照择优原则在市场中采购。

4.1.2燃料动力及其它公用设施的供应本项目所需的燃料动力及其他公用设施主要为生产所需的电、水。

生产所需的电力由厂区所在的城市电网供应，应本项目耗电量较小，不需要进行电力增容，生产所需的水主要以地表水为主。

4.2厂址选择4.2.1地理位置该项目地址位于承德市平泉县南五十家子镇南五十家子村，地势平坦。

工厂所处地域地形标高变化1米。

位于全年主导风向的下风向。

4.2.2交通南五十家子镇地处平青乐公路沿线，紧邻平铁公路、建设中的承朝高速，又有锦承铁路贯穿，所以交通便捷。

4.2.3电力本规划项目的供电在距平泉县3km的110kV变电站取得，该电压等级为110/35/10kV，出线方式：35kV为架空线，10kV为电缆线。

4.2.4通信厂外采用无线、有线结合的方式,计划采用3部有线电话。

厂内设10部内线程控机一门，以满足厂内外通信的要求。

4.3厂址选择经考证本项目拟定厂址在南五十家子镇南五十家子村。

4.4建设规模本项目设计生产能力：年产15万吨矿渣微粉。

项目总占地面积13340㎡，其中：总建筑面积10020㎡，建筑占地面积9570㎡，绿化面积3300㎡。

项目建设明细表厂区平面布置图见附件1。

第四章工厂技术方案4.1设计原则（1）设计中采用先进、成熟、可靠的生产工艺和技术，优化工艺设备，简化工艺流程，降低工程投资。

（2）生产车间总体布置力求顺畅、简捷、美观，布局合理，便于生产与管理。

（3）重视环境保护，防止造成环境污染，严格按国家规定的标准控制“三废”排放，做到文明生产。

4.2建设规模与产品品种产品品种：矿渣微粉生产规模：年产15万吨矿渣微粉。

4.3工艺采取的技术措施（1）为了减少碎矿渣对破碎系统的堵塞和避免湿物料对粉磨系统的不利影响，在湿矿渣进厂后进行首先进行烘干处理。

（2）矿渣的预粉磨采用了成熟可靠的四台φ3.6×4.5m棒磨机，通过棒磨机的予粉磨，可有效降低粉磨后的矿渣粒度。

通过预粉磨前后的磁选装置，减少了铁质对预粉磨和细磨机的影响。

（3）为提高磨机产量，降低能耗，矿渣微粉的粉磨采用了球磨+组合式选粉机的生产工艺。

这种工艺技术的特点使得矿渣微粉的细度和能耗得到了保证和降低，同时也提高了将矿渣中的铁质被选出的效率。

（4）矿渣微粉储存采用带充气箱的圆库储存，卸料时进行矿渣微粉的均化。

（5）矿渣散装采用新型无尘装车机。

（6）考虑设置了大袋包装设施以适应市场的广泛需求。

4.4物料平衡计算（1）矿渣的化学成分及矿物组成液态渣经过先进的水淬工序处理后，形成了碎粒状的固态物。

转炉矿渣CaO含量高，SiO2含量适中，是一种碱度较高的活性渣。

从化学成分看，矿渣主要由废钢和纯渣组成；主要矿物组成：Ca2SiO3和CaSiO2，体积比占50%；[Ca （VTiO7）]体积比占30%；RO相体积比占30%；金属铁相体积比占5%；（2）矿渣的物理性能矿渣的外观形态随着成分和冷却条件的不同而不同。

碱性低的矿渣气孔多，重量呈黑色光泽；碱性高的矿渣呈灰黑色，结构较密实，在高温熔融状态下，进行水淬的矿渣成粒状，自然冷却的矿渣成块状或粒状，矿渣粒度小于5mm时，其容重为1500-1700千克/米3，当粒度在5-20mm时，容重1450-1600千克/米3。

4.5 生产工艺4.5.1 主要工艺粉磨方案的确定本工程为年产处理18万吨矿渣微粉生产线。

所用的主要原料为易磨性特差的矿渣，同时矿渣的产品细度要求高（400㎡/kg）。

目前用于矿渣粉磨的粉磨系统主要是球磨机系统。

球磨机系统用于水泥工厂原料及水泥粉磨已经非常成熟，而且有非常丰富的实践经验，用于高炉矿渣粉磨，在国内也已大量应用。

其突出优点是投资省,管理方便,但缺点是电耗稍高,且需要配置烘干系统。

4.5.2 生产工艺流程简述（1）原料准备矿渣及烘干用煤经汽车转运至本工程矿渣堆场及煤堆棚。

（2）烘干及粉磨为适应球磨机粉磨工艺需要,必须设置独立的矿渣烘干系统, 烘干系统的工艺流程为:湿矿渣(含水分10~15%)经装载机送至堆棚下的喂料仓,仓下设喂料计量设备，经皮带机送至Ф3.2×28m高效回转式烘干机, 烘干机所需热源由沸腾炉提供, 烘干后矿渣(含水分1.5%以下)经输送设备送至圆库储存。

Ф3.2×28m高效回转式烘干机的干料产量可达85 t/h，本工程考虑设置三台。

烘干后矿渣储存于2-Ф10×25m圆库中，干矿渣储量为3600吨。

另设一个Ф8×20m的圆库用于储存外加剂或者是助磨剂，单设外加剂或者是助磨剂库的主要目的是为了提高磨机产量和改善矿渣微粉的性能。

矿渣库库容总体上不大，其主要目的是防止比重较大的矿渣在库内过于挤压密实后难以卸出或者棚料。