10万吨磷渣微粉生产线的工艺及设备
磷渣的主要成分是氧化钙和二氧化硅，具有很好的活性，广泛用于建材行业。

近年来、磷渣微粉在商品混泥土中也得到广泛的使用。

市场前景较好，有良好的社会效益和经济效益。

有一种磷渣复合微细粉体掺加料及其生产工艺，其配方是：磷渣９３．８５—９７．８０％，三乙醇胺０．０２—０．１５％，石膏２—６％；比表面积400～420m2/Kg。

流程：将磷渣进行一次粉磨时加入石膏，经分选，在二次粉磨时加入三乙醇胺。

该掺加料分散性极好，能改善混凝土粉体颗粒表面的性能，产生流化效应和增强效应，即使砼水灰比小至０．２６，坍落度仍能达到２２ｃｍ以上，能同时达到高强、高流态和良好的流变性能，混泥土的后期强度高、抗裂和耐久性能好等。

1.工艺设计方案的确定
（２）物料平衡计算及各种物料储存量和储存期表
表2 年产10万吨超细磷渣所需原材料表
磨系统运转率：82 %（300天）
表3 各种物料储存量和储存期表
2、设备选型及合理应用
2．1设备选型
根据生产线工艺流程，湿矿渣先运至原料堆棚堆放，再送入烘干系统进行烘干处理，在入库储存；如需增加石膏和粉煤灰，可设石膏破碎、石膏和粉煤灰库及库底配料.该几种物料经库底皮带秤计量后，由皮带机直接送入高细管磨中，经粉磨后的成品——矿渣微粉由提升机运至成品库中储存，并通过库底或库侧散装机送入散装汽车。

（一）矿渣烘干系统设备
表4
（二）矿渣粉磨系统设备表5
（三）库顶及散装系统设备表6
3、投资预算（600万元）。