分馏稳定水冲洗方案一、水冲洗准备1、水冲洗条件（1）三查四定及吹扫过程中发现的有关问题已经处理完毕。

（2）有关水冲洗的各塔、容器具备进水条件。

（3）吹扫中拆下的孔板、调节阀、计量表、过滤器及法兰此时仍未安装（冲洗后试压前安装）。

（4）联系引公用介质准备好冲洗用的新鲜水、循环水，调度备料。

（5）将新鲜水、循环水引入装置供水点。

（6）做好装水泵启动前的准备工作。

（7）准备好压力表，通知仪表、电工和维修配合水冲洗。

2、水冲洗、试压目的（1）在蒸汽吹扫的基础上，进一步冲洗管线和设备内脏物，为水联运创造条件。

（2）检查设备、管线质量及安装情况。

3、水冲洗原则（1）以炼油二部为主进行组织，施工单位保运配合。

（2）水冲洗时要由高及低、从上及下冲洗，逐项逐条进行冲洗。

（3）水冲洗的检查验收标准。

按国标GBJ235-82规定，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

（4）水冲洗时，不允许将脏物冲入塔、容器、换热器等设备，须在进设备前拆法兰，放水冲洗干净后再改流程使水通过设备。

（5）水冲洗前孔板一律拆除，冲洗干净后再装好。

（6）冲洗进出装置系统管线时需提前与调度及有关单位联系，如系统管线不需冲洗则在进出装置阀内侧拆法兰冲洗。

（7）水冲洗时应联系仪表冲洗引压点，确保引压点畅通。

4、要求（1）水冲洗既要冲洗干净设备，又要节约用水。

（2）装水泵在装水前需完成吹扫和单机试运，装水泵在给塔及容器装水时要用泵出口卡量，防止泵超电流。

在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。

水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。

（3）冲洗过程中先冲洗主线，后冲洗分支线。

水冲洗过程中，孔板上下引压点阀门要反复开关，排污。

仪表控制阀先走副线，再冲洗调节阀与上、下游手阀间的短节。

冲洗过程中应注意保护密闭采样器。

（4）水冲洗完毕后应确保装好装置内所有拆除的法兰、调节阀、计量表、孔板，应建立检查表以确保以上行为实施。

（5）各容器装水先在塔底排水一到两次，排净后再装高。

（6）T201各侧线水冲洗时，先开最顶部人孔，防止装水过多进入塔顶油气线。

由分馏塔粗汽油泵打水入塔，待分馏塔底见水有液位，则表明塔中段各集油箱装满，先上后下从顶循集油箱、柴油集油箱、一中集油箱处抽出水至各泵入口冲洗。

冲洗净后装好法兰开泵冲后部管线。

对于调节阀后返塔管线段的冲洗，当入塔壁法兰处见水后停泵，关调节阀副线阀，采用“蓄水倒冲法”，开大调节阀下游阀快速放水倒洗返塔管线段，如此反复直至冲净后，再连好塔壁法兰走正常流程引水入塔。

（7）T202装水后，再进行T202系统各管线冲洗，稳定各塔冲洗方法类似。

进行冲洗时一定要保证后路畅通，注意观察液位防止憋压损坏设备。

各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。

（8）罐、塔顶破沫网（哪些有破沫网）要拆除，待水冲洗结束后再装上。

（9）认真做好记录，发现问题及时汇报处理，专人专线冲洗，分工明确。

二、分馏部分水冲洗1、原料进装置操作要点：1. 先拆除边界盲板，联系罐区和常减压来水（确认常压蜡油、减压蜡油能来水）冲洗。

2. 由于渣油加氢未建成不能来水，需引水反冲至边界。

3. 待四路进料均冲洗完毕，拆混合器入口盲板，在V201前拆法兰冲洗干净后冲入V201，V201开顶放空，防止满罐。

4. V201、V202顶油气挥发线自油浆系统E214入口前打水来冲洗。

2、原料进反应操作要点：5. 重污油线先不冲洗，待各重质油线全部冲洗完成后再统一冲洗重污油线。

6. 回炼油线反向冲洗。

回炼油浆线自P209来水冲洗至FV10202。

7. E212冲洗完成后，对后路冲洗时，尽量走E212副线，以降低泵负荷。

8.原料混合器前拆盲板冲洗完之前应完成对化学药剂加料线的冲洗，钝化剂和硫转移剂用加料系统的新鲜水冲洗，冲洗完成后停助剂泵，关闭注入点手阀。

9. 事故旁通线应扫至T201、V201、V202。

10. 进喷嘴线一个一个冲。

注意对事故旁通手阀副线也要冲洗。

加氢常压蜡油来水 减压蜡油来水罐区来水拆盲板SB20201/1 拆盲板SB02021/2 拆盲板SB20201/3拆盲板SB20201/4FV20201 FV20203 FV20205FV202060202-V202P201AB 入口过滤器P201AB拆重污油重污油回炼油自P207来手阀处解法兰回炼油浆自P209来手阀处解法兰 T201事器壁阀前V201前解法兰放水V202阀前解法兰放水V202 V201T2013、粗汽油线操作要点：11. 轻污油线先不冲洗，待各轻质油线全部冲洗完成后再统一冲洗轻污油线。

12. V203、V207注意拆液位计冲洗。

13. 开工冷回流线冲洗至FV20102向分馏塔灌水，以确保分馏塔各层有液面。

同时反冲至顶循TV20101A/B 处。

14. 不合格轻柴线冲洗至返T201手阀处后，倒走冲洗富吸收油线至T303底，倒走冲洗凝缩油外来线至边界盲板。

15. 粗汽油至化学药剂加料系统自粗汽油系统给水冲洗。

16. 冲洗完成粗汽油线后应重点保障T201打水。

17. 酸性水从下往上冲洗压缩富气线恐有困难。

待现场研究流程后再做决定 18. V203可从轻污油线收水进罐以利冲洗。

4、顶循环油线操作要点：19. 顶循往气分冲洗距离较长，冲洗完成后走副线。

20. 顶循冲洗至TV20101A/B 处，后续线路由粗汽油来水冲洗。

21. 顶循泵入口线上粗汽油线由粗汽油来水冲洗。

P202入口SB20306放水放水T201T201顶循集油箱来水冲洗至P204入口过滤器前解法兰FV20401E204TV20101A 放水TV20101B5、一中循环线操作要点：22. 一中往稳定冲洗距离较长，冲洗完成后走副线。

23. 一中打水冲洗至TV20110A/B 处，后续线路由T201来水冲洗。

24. 一中泵入口线上柴油线由柴油系统来水冲洗。

6、轻柴油线操作要点：25. T202、V206注意拆液位计冲洗26. 由于轻柴流程较长，为保证冲洗效果，E305、E207、E208、E210等冲洗完成后均改副线。

27. 由于空冷位置较高，拆空冷入口前法兰冲洗完毕后，自空冷放水冲洗至TV20404A 后，由TV20404B 来水倒走TV20404A 向贫吸收油线打水。

（现场图纸检查TV20404控制阀所在位置，如位置较高则不采取倒走方案。

） 28. 轻柴去化学药剂加料系统，冲洗至其罐前排空。

29. 轻柴倒走向开工循环线冲洗，一直冲洗到油浆紧急线前，视压力情况决定采用哪一路水来冲洗油浆紧急线。

T201轻柴各集油箱来水T202冲洗至P205入口过滤器前解法兰冲洗至SB20402轻柴去罐区 SB20403轻柴去加氢P201入口线T303放水燃烧油喷嘴 盲板SB10102T201一中集油箱来水冲洗至P207TV20110A7、二中线、回炼油线操作要点：30. V202注意拆液位计冲洗。

31. 二中回炼由原料泵来水冲洗32. V202/T201底开工循环线可由V202或T201任一来水冲洗。

在另一端解法兰即可，现场落实低所在并确定方案。

8、油浆循环线操作要点：1. V202/T201底开工循环线可由V202或T201任一来水冲洗。

在另一端解法兰即可，现场落实低点所在并确定方案。

2. T201注意拆液位计冲洗3. 回炼油浆线自P209来水冲洗至FV10202。

FV10202后续线路由原料系统打水冲洗4. 由于常压距离较远，冲洗完成后尽快改副线。

5. 油浆返塔冲洗入塔后，从油浆上对开工循环线进行冲洗，冲洗入V201、V202。

6. 开工油气线由E214前给水冲洗，直至冲洗入T201、V201、V202。

7. 轻柴倒走向开工循环线冲洗，一直冲洗到油浆紧急线前，视压力情况决定采用哪一路水来冲洗油浆紧急线。

T201FV10202放水SB20501 SB20502T201二中回炼 各集油箱来水冲洗至冲洗至T201T2019、重污油线装置甩重污油处：E206出口，T201底开工循环线阀后，E205出口，P201AB出口（2），P207AB出口（2），E212AB入口（2），E213ABC油浆出口（3），油浆自常压来盲板前，E214ABCD出口（2）重污油待各线路水冲洗完成后，自以上各点分别给水，向重污油总管冲洗，冲洗至重污油出装置处拆盲板SB30403。

10、轻污油线装置甩轻污油处：分馏：V207罐甩轻污油出，E203A~H壳程油出口（8），E207管程轻柴出口，E208AB壳程轻柴出口，EA209A~D轻柴出口，E204AB顶循出口，稳定：E210贫吸收油出口，E303吸收一中油出口，E304吸收二中油出口，EA301A~H压缩富气空冷出口，E302A~F 吸收塔底油出口（3），E307解吸塔底油入口，E310解吸塔底油入口，E307稳定汽油出口，E306稳定汽油出口，E305轻柴出口，E305脱乙烷汽油出口， EA308空冷稳定汽油出口，T304去E307线最低点，E309稳定汽油出口，E311入口最低点，稳定各塔底甩轻污油，以及：各泵前过滤器，各泵排凝，各密闭采样器排凝来，轻污油待各线路水冲洗完成后，自以上各点分别给水，向轻污油罐冲洗，轻污油罐以P211打水冲洗至轻污油出装置处拆盲板SB30402。

冲洗完成后组织清罐，将轻污油罐中脏物清出。

11、分馏塔顶富气线路三、稳定部分水冲洗1、吸收塔操作要点：1. T301注意拆LT\LG30101、2、3液位计，V302注意拆液位计、界位计。

2. 干气线由干气系统来水3. 气压机系统水冲洗可由凝缩油线供水2、解吸塔操作要点：脱乙烷汽油和粗汽油在E305前交界，应视现场手阀设置情况决定打水走向粗汽油线来水 入T301放净后T301入口LV30302放水V303来水V207入口 阀前解法兰P303入口阀前放水FT30202放水 FV30202放水 T302入口手阀拆法兰放水 P303来水 入T302放净后T302FT30205放水返塔出口解法兰放水 入口解法兰放水 LT30203放水返塔出口解法兰放水 入口解法兰放水 出口解法兰放水 入口解法兰放水 入口解法兰放水 出口解法兰放水 、入口解法兰放水T304入口解法兰放水 (各路分别冲洗)3、再吸收塔和干气系统操作要点：要确保干气线有足够水压能够压往各分支线路，其中向T201顶补压线路较高。

4、稳定系统贫吸收剂线来水入T303放净后T303T301顶来水LT30104放水LV30104放水富吸收油线水自粗汽油系统来前解法兰 装水LV30105放水 FT10104、FV10104提升干气入提升管前解法兰前拆法兰放水V302前拆法兰放水 PV20101放水冲洗至T201 入口解法兰V303 V301SB30103解吸塔来水 入T304放净后T304P307AB 入口拆盲板SB30308/9来新鲜水 P307ABFT30302FV30302前 E314A~H 前 后去V207放水入口前解法兰。