沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装工程焦炉循环水管道冲洗、预膜施工方案主管：审核：编制：二十三集团第二工程公司沙钢项目部二00 九年三月二十三日目录一、工程简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯二、冲洗、预膜范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯三、人员组织⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯四、冲洗方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯五、预膜方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯六、施工用机具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯七、施工用料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯八、安质及文明措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一、工程简介沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程焦炉循环水系统包括煤气净化循环水、制冷循环水、低温水循环水三个部分。
煤气净化循环水泵6 台，循环总水量9048m 3/h, 过滤器6 台，过滤循环水量823 m3/h ，供应冷凝鼓风工段初冷器上段、鼓风机油站冷却器、液力耦合器油冷却器、硫胺工段氨分缩器、氨冷凝冷却器、蒸氨废水冷却器、脱硫工段氨水冷却器、清液冷却器、终冷洗苯工段下段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油冷却器一段、炼焦车间空调机冷却水、煤塔空调用水循环冷却水；制冷循环水泵3 台，循环总水量3350m 3/h, 过滤器3 台，过滤循环水量305 m3/h ，供应溴化锂制冷机循环冷却水；低温水循环水泵3 台，循环水量1770 m 3/h ，供应冷凝鼓风工段初冷器下段、硫胺工段硫胺部分、脱硫工段预冷塔循环水冷却器、终冷洗苯工段上段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器循环冷却水。
换热器与循环水管道材质主要是碳钢，部分管道是不锈钢。
二、冲洗、预膜范围本次冲洗、预膜包括化产区域各工段内煤气净化循环水系统、制冷循环水系统、低温水循环水系统所有管道及系统内换热器。
三、冲洗人员组织1、现场主管：、2、技术负责人：周云聪3、安全负责人：李才利4 、管道工：6 人5 、电工：1 人6、焊工：4 人7、钳工：2 人8 、其他人员：4 人9、预膜准备委托专业队伍，人员另定。
四、冲洗方案1、冲洗介质与方式：清理干净循环集水池，利用投入使用的生活消防给水管网灌满集水池，启动循环水泵，循环冲洗，冲洗过程中根据水质情况置换冲洗水，冲洗合格后，置换冲洗水，清理循环水池，再进行酸洗预膜。
2、水冲洗前准备工作2.1系统管线安装试压完毕，所有垫片为正式垫片。
2.2循环水泵房能投入使用，循环水泵已验收合格。
2.3循环集水池已灌满洁净水。
2.4外排口、临时连通管等已安装完毕。
2.5架空管道支架已安装牢固，埋地管道已回填夯实，阀门井砌筑完成，所有阀门能灵活操作。
2.6管网上压力表，温度计、热电偶等已拆除并封堵，不参加冲洗的设备已断开。
2.7冲洗方法、冲洗步骤已确定。
3、煤气净化循环水、制冷循环水冲洗因煤气净化循环水、制冷循环水共用水泵进水管与回水管，两个系统同时冲洗。
3.1临时措施设置3.1.1在循环水泵房东面循环回水管（XH2 ）上开口安装一根DN700 临时外排管，DN50 水质检测阀1 个，接入就近排水井。
3.1.2供回水临时连通管安装如下：粗苯贫油冷却器一段循环水主管尾端安装DN250 临时连通管一根；蒸氨废水冷却器循环水主管尾端安装DN300 临时连通管一根；氨水冷却器循环水主管尾端安装DN100 临时连通管一根；鼓风机房底部油冷却器循环水主管尾端安装DN65 临时连通管一根；初冷器循环水主管尾端安装DN800 临时连通管一根；制冷站循环水主管尾端安装DN600 临时连通管一根；煤塔空调用水临时连通管DN80（一冶负责）；出焦除尘空调用水临时连通管DN100 （一冶负责）；3.1.3用盲板封闭过滤器进水口。
3.2冲洗步骤3.2.1第一步：沿线全面检查，参与冲洗的管道、设备上阀门均处于关闭状态。
3.2.2第二步：开启循环水泵进水阀A-1 ～A-5 、D-1 ～D-9,水泵进水，开启阀E-15 、J-3 ，使管路形成循环系统，缓开阀B-5 、B-2 ，缓慢灌满回水管后关闭B-5 、B-2 。
3.2.3第三步：逐台启动煤气净化循环水泵，开启相应出口阀E-1 ～E-6 开度,调节水泵工况满足设计要求，冲洗D1220*10 供回水主管，排放口水质无明显浑浊与漂浮物后，开启阀J-1 、J-2 。
3.2.4第四步：从远至近开启各工段循环水阀门H-8 ～H-1 、K-9 ～K-1 ，关闭阀门J-3 ，冲洗各工段循环水管，至排放口水质无明显浑浊与漂浮物后，停止煤气净化循环水泵，关闭阀们E-1～E-6 。
冲洗过程中，注意观察集水池水位，及时补充，水位不得低于吸水管顶。
3.2.5第五步：开启阀门C-12 、E-12 ，启动制冷循环泵，开启泵出口阀E-7 ～E-9 ，调整水泵工况，冲洗到制冷站循环水主管，至排放口水质无明显浑浊与漂浮物后，停止制冷循环水泵，关闭阀们E-7 ～E-9 。
3.2.6第六步：拆除临时排放口，恢复管路。
3.2.7第七步：开启阀门J-1、J-2、B-1 ～B-5 、F-1～F-9，逐台启动循环水泵，开启相应水泵出口阀E-1 ～E-9 ，循环冲洗管路，冲洗一定时间后，开启水样检测阀C-13, 检查冲洗水质，以进、出水颜色、透明度目测一致为合格。
3.2.8第八步：停止循环水泵，关闭水泵出口阀E-1 ～E-9 、集水池出水阀A-1 ～A-5 、各工段循环水控制阀H-1 ～H-8 、K-1 ～K-9 及阀C-12, 拆除临时连通管，恢复管路，同时人工清理未冲洗到的死角。
3.2.9按生产模式运行循环水系统，同时监测水质，清洗过滤网。
检测集水池水质，确认水质是否满足下步脱脂酸洗工序的要求，如浑浊度过高，放空集水池，清洗水池，重新进水进行脱脂酸洗。
4、低温循环水冲洗4.1临时措施设置4.1.1吸水井西面低温水回水管（L2 ）上开口安装一根DN450 临时外排管，接入就近排水井。
4.1.2供回水临时连通管安装如下：粗苯贫油冷却器二段低温循环水主管尾端安装DN200 临时连通管一根；脱硫预冷塔循环水冷却器低温循环水主管尾端安装DN100 临时连通管一根；初冷器低温循环水主管尾端安装DN300 临时连通管一根；鼓风机房底部油冷却器循环水主管尾端安装DN65 临时连通管一根；制冷站低温循环水主管尾端安装DN450 临时连通管一根；4.2冲洗步骤4.2.1第一步：沿线全面检查，参与冲洗的管道、设备上阀门均处于关闭状态。
4.2.2第二步：开启低温循环水泵进水阀A-1 ～A-3, 水泵进水，开启阀B-6 、B-7 、D-5 、E-7 ，使管路形成循环系统。
4.2.3第三步：逐台启动低温水循环水泵，开启相应出口阀B-1 ～B-3 开度,调节水泵工况满足设计要求，从远至近开启各工段循环水阀门D-4 ～D-1 、E-6 ～E-1, 冲洗各工段低温循环水管，至排放口水质无明显浑浊与漂浮物后，停止低温水循环水泵，关闭阀们B-1 ～B-3 。
冲洗过程中，注意观察吸水池水位，及时补充。
4.2.4第四步：拆除临时排放口，恢复管路。
4.2.5第五步：开启阀门B-9 ，逐台启动循环水泵，开启相应水泵出口阀B-1 ～B-3 ，循环冲洗管路，检查冲洗水质，以进、出水颜色、透明度目测一致为合格。
3.2.6第六步：停止循环水泵，关闭水泵出口阀B-1 ～B-3 、各工段低温循环水控制阀D-1 ～D-5 、E-1 ～E-7 及阀B-9,拆除临时连通管，恢复管路，同时人工清理未冲洗到的死角。
4.2.7按生产模式运行循环水系统，同时监测水质，清洗过滤网。
4.2.8检测集水池水质，确认水质是否满足下步脱脂酸洗工序的要求，如浑浊度过高，放空集水池，清洗水池，重新进水进行脱脂酸洗。
五、预膜方案本工程为新建工程，循环水系统经水冲洗合格后，管内污垢主要是附着在管壁的锈蚀与油污，预膜前需进行的化学清洗是脱脂与酸洗，拟采用不停车循环化学清洗与热态预膜工艺。
由于该工序对水质的分析、检测，药剂的配比及投放时间等涉及的内容比较专业，为保证预膜效果，该工序将委托专业水质处理单位施工。
本方案根据《循环冷却水系统不停车化学清洗和热态预膜工艺技术规程》（CECS103 ）与中冶焦耐工程技术有限公司设计图编制，主要阐述预膜工艺的过程控制与质量要求，药剂的具体使用待专业施工队伍进场后，根据现场实测情况确定再申报批准。
1、系统概况2、换热器有关情况3、化学清洗化学清洗在水冲洗合格后进行，分两步，首先进行脱脂，清洗油污，脱脂合格后，大排大补方式置换循环水，然后进行酸洗，清洗铁锈，酸洗合格后，以最快速度进行置换，加入预膜剂，进行预膜。
3.1化学清洗前准备工作3.1.1成立由焦化办、监理公司和本项目部参加的清洗小组，组织协调清洗过程中的各项事宜，做到分工明确、责任分明；3.1.2清洗预膜方案已通过审批，并进行了交底。
3.1.3循环水系统已采用边排污边补水方式，水冲洗至浊度＜30mg/L ，系统已恢复，能正常循环运行；3.1.4所有清洗药剂提前一天送达清洗现场；3.1.5分析仪器、试剂提前一天进入作业现场，做好各项调试工作；3.1.6加药设备提前一天就位，并调试正常，确保清洗时加药作业顺利进行；3.1.7补水设施、排污设施运行正常，调度做好水量总体平衡准备；3.1.8横管初冷器等换热设备厂家需参加清洗预膜，以便及时解决突发事件；3.1.9焦化办认为不需参与预膜的设备,在清洗前隔离出系统,不参加系统清洗；一些用锌块或镁块做牺牲阳极的换热器在清洗前将它们取出，以免受到破坏3.2清洗前安全预知3.2.1参加本次清洗的全体工作人员在进入作业现场前必须接受安全、环保、消防三方教育，并按有关规定办理临时施工证或要害部门出入证；3.2.2在清洗、预膜作业中，我方作业人员在任何情况下，对生产方的操作盘、按钮和有关生产设备拒绝执行各种操作指令；3.2.3清洗过程中，如需操作阀门排水、排污，必须在焦化项目办或或监理人员陪同下按指令操作；3.2.4清洗所选药剂须选用低毒、低污染、功能较多的药剂，以利于保护环境，减少补水和排污量，不得对系统造成堵塞现象；3.2.5系统内如有较精密的在线仪表、仪器，清洗过程中隔离出系统；3.2.6在清洗过程中，循环水的电导率和各种离子会明显上升，系统内如有电导率、pH 计控制的自动补排水装置，调至手动位置；3.2.7组织人员在清洗过程中及时巡检，发现意外情况及时处理。
3.2.8在清洗过程中，禁止使用系统中的旁滤设备和排污设施，以防清洗药剂浓度下降，影响清洗效果。
3.2.9在清洗作业过程中，尽量减少系统内的直排水量，以免降低药剂有效成份。
3.3脱脂清洗3.3.1脱脂清洗在水冲洗合格后进行，检测循环水水洗至浊度小于30mg/L 后，投加脱脂清洗剂，加入量根据现场实验确定，产生泡沫时，加入消泡剂，加药后，不排污，不溢流，挂入监测挂片（挂片按HG5-1526 相关规定制作），起泵循环，期间检测水中浊度，当监测挂片油污全部洗清，表面有一层均匀的水膜时，即为脱脂清洗终点。