泉州日新流量仪器仪表有限公司一、概述SLK智能流量开关，是采用应变靶式流量计的计量工作原理，为液晶背光显示界面，具备人机可视操作,用户使用一目了然。
并配以微型继电器输出控制的开关量信号，可直接驱动额定功率5A以下的负载（如电磁阀、气动阀、二次控制电器等），能准确地完成用户对瞬时流量的上限、下限控制，即可实现现场自动化控制。
二、工作原理SLK智能流量开关的工作原理基于应变靶式流量计的测量原理，其结合先进的传感器及微型计算机技术，当流体对靶板产生作用力后，应变传感器输出电压信号，此信号经放大后与设定值的对应电压作比较，若此信号等于或大于（小于）设定值，则继电器动作输出开关量的信号，同时发光二极管指示信号，通过继电器开关的通断来改变工作状态。
其设定值有上限、下限两个，可事先在出厂前根据用户要求设好，也可以在现场设定，其可调范围为4%~100%满量程，通常出厂值设为25%~75%满量程。
三、技术指标1、显示方式：液晶背光显示瞬时流量及其参数；2、控制方式：在仪表的量程范围内，可任意设定上、下限控制值；3、工作电压：24VDC4、工作压力：≤2.5MPa(25bar)，高于2.5MPa(25bar)属特殊订货；5、工作环境温度：-30℃～80℃6、量程范围：1：10，高于10倍量程属特殊订货；7、输出信号：开关量（独立的两路通道：常开、常闭各一路）；8、输出负载功率：≤5A，高于5A，属特殊订货9、控制精度等级：≥2%FS。
高于2%的精度属特殊订货；10、重复性：0.03%11、适应工况流量范围：详见仪表外壳铭牌；12、仪表显示单位：体积单位以m3（立方米）、L（升）；质量单位以t(吨)、kg(公斤)。
仪表出厂以用户订单要求显示的单位为准，如需变更显示单位必须重新标定校准方可使用。
四、按键功能说明在仪表显示面板的下方设置有“系数”、“置零”、“切换”、“功能”的按键。
各按键功能不同但相互关联，用于控制仪表参数的设置及操作。
1. “系数”键：用于仪表系统各参数设定的界面切换。
2. “置零”键：用于流量传感器零点值的数据刷新。
3. “切换”键：用于读取流量传感器零点值。
4. “功能”键：用于瞬时流量、流量动态零点值的切换；用于对可写数据的置数或移位。
当仪表处于“系数”、“切换”、“功能”键操作任意界面时，此时互按其他键直接进入对应界面，仪表参数中的代号字符和运行结果的数据，是不可写的。
以下内容涉及“第一、二、三……位”的解释时，均定义为：自右向左一一对应。
五、操作界面功能仪表显示主界面为图1，该界面为当前瞬时流量值界面。
图1(当前瞬时流量值界面)图中F为当前瞬时流量值的代号，后四位示值为当前瞬时累积流量数值(流体没有流动时，则该值为0）1. “功能”键操作界面功能说明a. 当前流量动态零点值当在图1状态下，按“功能”键不放时，显示如图2的界面图2（读取当前流量动态零点值界面）该参数用于判断流量传感器性能状态参数。
当流体为常温（4℃~70℃）状态，且管道中流体处于静止状态，该值的波动变化应小于50个值。
流体为非常温或流动状态下，该值为动态变化，属正常现象。
在图2状态下松开“功能”键时，则直接返回主界面图12、“切换”键操作界面功能说明传感器零点值显示及刷新当在图1状态下，按“切换”键时，则进入图3界面（但当仪表处于其它按键操作状态下，按下“切换”键时，则直接跳跃进入图3的界面）图3（读取当前零点值界面）图中前两位EL为流量传感器零点值的代号，后五位为参数数据（即传感器静态零点值）。
该参数值可读写数据（但不能按位置数），在此界面状态下，每按一次“置零”键，则刷新一次当前仪表流量传感器零点值；零点值刷新操作详见调整校准零点值：指仪表安装（“安装”定义是指仪表校准时，也可以是用户正式安装后，或者是用户使用过程的校准）在管道流体上后，并且管道流体处于静止状态下，对上述置零（除皮）操作后的值，称为零点值。
仪表处于不同位置及不同环境状态，该值有所差异。
只要对初始状态进行清零后，即可正常工作。
再次按“切换”键，则回到图1界面。
特别提示：1、在流体流动的工作状态下，处于该界面不得刷新当前零点值。
2、属高温工作下的流体，应在高温状态下刷新零点值。
但流体必须处于静止状态下。
3. “置零”键操作界面功能说明该按键是配合应用的功能按键。
用于配合流量传感器静态零点值刷新（详见零点值刷新）。
泉州日新流量仪器仪表有限公司4.“系数”键操作界面功能说明a. 上限流量报警值设定当在图1状态下，按“系数”键时，则进入图4界面（但当仪表处于其它按键操作状态下，按下“系数”键时，则直接跳跃进入图4的界面）图4（上限流量报警值设定界面）图中前两位AH为上限报警值的代号，后四位为报警设定值，该数据可读写。
当瞬时流量大于该设定值时，面板上的L1、L2发出报警指示，并且控制继电器AL1、AL2输出开关量信号（显示指示和输出开关量信号状态的设置方式详见图7）。
修改参数：进入此界面第四位处于不停的闪烁，点按“功能”键置数（0~9循环），长按“功能”键右移到下一位，再点按“功能”键置数，如此操作输入需要设定的数据。
当在第一位长按功能键则再次移到第四位，实现重写操作（以下内容涉及参数修改的置数或移位均可按此操作，下不详述）。
输入所需的数据后按“系数”键，系统自动保存数据，且进入图5界面。
b. 下限流量报警值设定当在图4状态下，按“系数”键时，则进入图5界面图5（下限流量报警值设定界面）图中前两位AL为下限流量报警值的代号，后四位为报警设定值，该数据可读写。
当瞬时流量小于所设定值时，仪表面板上的L1、L2发出报警指示，并且控制继电器AL1、AL2输出开关量信号（显示指示和输出开关量信号状态的设置方式详见图7）。
参数修改设置参见图5操作方法。
再次按动“系数”键，则进入图6界面。
c. 报警回差值设定当在图5状态下，按“系数”键时，则进入图6界面图6（报警回差值设定界面）图中前两位HC为报警回差值的代号，后四位为报警回差值，该数据可读写。
该值为上、下限报警值的回差值（即公差带），如图4上限设定为5.500；图5下限设定为1.500；图6报警回差设为0.100。
即实际上限控制范围为：5.5+0.1=5.6时输出开关量信号；解除输出信号为5.5-0.1=5.4时输出开关信号即被解除。
实际下限控制范围为1.5-0.1=1.4时输出开关量信号；解除输出信号为：1.5+0.1=1.6时输出开关量信号即被参数修改设置参见图4操作方法。
再次按“系数”键，则进入图7界面。
d. 报警开关量输出状态设定当在图6状态下，按“系数”键时，则进入图7界面图7（报警开关量输出状态设置界面图中前两位AS为报警输出值的代号，后两位为设定值，该数据为可读写数据。
其中第二位(十位)为控制AL2继电器。
第一位(个位)为控制AL1继电器。
其中：0代表无开关量输出；1代表上限流量报警开关量信号输出：2为下限流量报警开关量信号输出。
用户可根据工艺需要设定对应的输出方式。
参数修改设置参见图4操作方法。
再次按“系数”键，则进入图8界面。
e. 小信号切除设定当在图7状态下，按“系数”键时，则进入图8界面图8（微落小信号切除值设定界面）图中前位cU为小信号值的代号，后四位小信号设定值，该数据为可读写数据。
其用于因工况流体静止状态下,使流量传感器零点飘移而造成的微小虚拟流量，取值大小设定方法详见“零点值校准方法”。
参数修改设置参见图4操作方法。
再次按“系数”键，则进入图9界面。
特特别提示：进入下一步界面之后的参数为仪表系统参数，不是仪表专业工程技术人员，请不要修改参数值，修改参数会直接影响仪表功能及工艺，造成的后果厂商概不负责。
f. 流量系数设定当在图8状态下，按“系数”键时，则进入图9界面图9（流出系数设定界面）图中前位cL为流出系数值的代号，后五位为设定值，该数据为可读写数据。
该数据为标定校准时设定，一般情况下，不得修改调整该数据，除非重新对仪表进行标定校准，方可修改数据。
校准修改方法详见“流出系数调整”。
参数修改设置参见图4操作方法。
再次按“系数”键，则进入图10界面。
g. 流量输出信号方式、显示单位、流量范围分级设定当在图9状态下，按“系数”键时，则进入图10界面。
图10（报警输出信号方式、显示单位、流量范围分级设定界面）图中前位n为分级和方式的代号，后位三位00系数数据为可读写数据。
后三位数据说明：第一位(个)数为流量范围分级：0为最大显示9.999（m3、L、t、kg 下同）；1为99.99；2为999.9；3为9999。
该设置用于瞬时流量最大流量示值的分辨率。
该参数出厂设定后，用户不可修改调整。
第二位(十)数为显示单位的切换：30代表：m(立方米)；1代表t(吨)；2代表L（升）；3代表kg(公斤)。
第三位（百）位数为AL1和AL2继电器输出信号方式控制：0代表：当上、下限报警时，继电器吸合，即连续输出开关量信号（持续时间直到当前流量解除报警，出厂默认设置为连续输出信号）；1代表：当上、下限报警时，继电器断续吸合，即开关量信号断续输出（每间断3秒输出一次，直到当前流量解除报警）。
参数修改设置参见图4操作方法。
再次按“系数”键，则进入图1界面六、安装要求a. 建议仪表采用水平安装，如有特殊要求，垂直安装也可。
尽量保证前后直管段，即前≥10D；后≥5D（D为管道通径），如图11。
建议加旁通管,便于特殊情况下维护。
图11b. 对流量极小的流量，为防止因介质中杂质颗粒过大而堵塞，建议用户在仪表前端加装相应的过滤器等装置。
七、现场调整校准1. 零点值刷新仪表经检定出厂均经过清零，由于运输过程中不可避免的猛烈碰撞及安装后的误差，仪表有可能产生零点漂移。
为保证仪表的精确度，仪表安装完毕后，应进行零点值刷新(除皮)处理，刷新操作方法：a.首先使管道中充满流体（仪表应用在高温状态下，应在最高温度状态下），并保持流体处于静止状态,将仪表下游（如图11后管径阀门）阀门关闭；b.确认无流体通过条件下，按“切换”键进入图3界面,再点按“置零”键数次，待EL示值产生变动后，即完成零点值刷新操作,再按“切换”键退回主界面图1；c.对应用在高温流体中的仪表，安装到位后，使其运行一定时间，即仪表过渡件温度升至平衡点（不再升温）--SLK智能流量开关--d.然后再点按“切换”键退出，返回主界面图1，即完成安装后的零点值刷新（除皮）。
2. 流出系数调整仪表出厂时已进行标定校准，安装后不需修改此参数。
但仪表使用一段时间以后，不可避免的会产生一定的误差或周期校准时，可按以下两种方式校准：a.实流校准可按以下步骤进行：Ⅰ.分别记录下标准值和仪表当前平均瞬时流量示值。
Ⅱ.将所记录标准值和仪表当前示值分别代入以下公式：C新=C旧•Q标准Q当前（1）其中：C新——仪表待输入新流出系数。