工艺操作（安全）规程聚氯乙烯绝缘控制电缆文件编号：版本号：受控状态：发放号：编制：审核：批准：年月日年月日前言一、本工艺文件根据国家标准GB9330—88《塑料绝缘控制电缆》和企业生产设备、实践经验，经反复验证的基础上制定的，经质量技术部门审核，技术厂长批准而生效实施。
二、本文件自公布实施后，以前与此产品有关的文件均告作废，质量技术部门负责作废文件的回收、登记、销毁。
三、生产中需革新，改进工艺和设备维修改变工艺参数时，必须报质量技术部门，由此统一更改工艺文件，其他部门和个人不得随意更改。
四、本文件应妥善保管，当文件换版时须以旧换新。
五、本文件的解释权归质量技术部门。
一、产品结构示意图、型号及规格 1、执行标准及代号国家标准GB9330—88《塑料绝缘控制电缆》 2、结构示意图3、产品型号及名称本产品主要用于交流额定电压450/750V及以下控制、监控回路、保护线路等场合。
KVV敷设在室内、电缆沟、管道等固定场合。
KVV22敷设在室内、电缆沟、管道、直埋等能承受较大机械外力的固定场合。
KVVR适用于敷设在室内移动要求柔软等场合。
4、产品规格二、本产品使用材料清单四、产品工艺流程图质量控制点（1）导体（2）挤制绝缘（3）试电（4）（5）成缆填充包带钢带铠装（6）（6）挤制护套挤制护套（10）入库（9）成品包装（8）成品检验（7）试电五、各工序主要工装、量具一览表六、挤塑工序工艺规程2.1放线装置供放出线芯用。
2.2挤出机2.2.1挤出机由加料斗、机筒、螺杆、传动齿轮箱、挤出机头及其中的模芯、模套等组成。
塑料颗粒由加料斗进入机筒，并由传动齿轮带动螺杆转动，机筒内的塑料被推向机头，而机头外壁有电加热器，当塑料被推向机头的同时，又被逐渐加热，使塑料变成熔融状，通过模芯、模套被成形的挤包在导体或线芯周围。
2.2.2挤出机温度控制范围：2.3冷却装置冷却装置采用水式冷却，水槽为一节或多节组成，在每节接口处装有导轮以支撑电缆，每节水槽设有进水管和出水管。
2.4火花试验机用于线芯的耐电压试验和KVV22电缆钢带与护套间的耐电压试验，也可单独进行火花试验。
2.5计米器计米器由线带动压轮，经导轮传动后在计米器上得到读数。
2.6牵引装置由一个调速器电机带动减速装置，由链条带动五个夹线轮或夹线器，可以根据绝缘或护套的厚度调整速度。
2.7收排线装置收排线装置为收线与排线的联合机构，供收线和排线用。
2.8印字装置3.工艺操作安全规程3.1开车前的准备工作3.1.1检查放线装置是否好用，转动排线器、升降线架是否灵活，控制开关是否灵敏有效。
3.1.2检查牵引装置启动后调速开关是否好用，变速箱齿轮是否有问题，压紧后速度是否均匀。
3.1.3检查冷却水槽下水是否畅通无阻，上水是否充足，水阀是否好用，要保证冷却水的不断供应。
3.1.4检查机头与机身是否连接好，机头压盖、螺冒是否拧紧。
3.1.5检查加热仪表是否好用，加温开关是在自动位置还是在手动位置，加温插头是否插好，热电偶是否插紧，加温仪表温度要和实际控制温度基本相符。
3.1.6起动主电机是否打火，齿轮转动是否有异常现象，螺杆转动是否有扫膛现象。
3.1.7检查加料斗和进料斗是否有其它杂质混入。
3.1.8按生产规格、电压选配合适的模具，公式为：D1=d+e1 D2=d+2f+2△+e2式中：D1 模芯D2 模套f 模芯嘴厚度△工艺要求PVC厚度d 线芯（成缆芯）直径e1、e2 为放大值，绝缘为0.1-2.0毫米，护套为0.2-5.0毫米。
3.1.9上好模具，空调对正，提前加好各部位温度。
3.1.10根据2.2.2条调整各区温度。
3.1.11按生产计划准备好半成品，并检查外观质量，没问题作好接头，准备开车生产。
3.1.12 按生产规格和长度准备好合适的轮具，并把引线准备好，以备起车接头用。
3.1.13 检查塑料颗粒的质量情况，看是否有潮气、水分、杂物、混色等现象。
3.1.14一切准备好后，启动螺杆，观察进料情况。
3.2开车3.2.1按岗位责任制准备开车。
3.2.2机长和助手在分工的基础上密切配合。
加料员：检查料斗是否干净，料粒是否受潮，打开料袋倒入料斗（不能将杂质带入），由料斗上挤出机料筒至线出完为止。
杆启动按钮，开动主机，按螺杆升速按钮,使转速由底到高逐渐加快，根据出料情况观察并掌握料的温度，调整模具，关停主机，也可先将线头穿入机头拉出后与引线接好，手动调节调压器，使牵引速度和出料速度同步，进行走线对模，对好模后关停牵引和主机。
按主机单动按钮适当跑一点料，带出料温度达到后，按牵引收线按钮，调整螺杆转速或牵引线速，使出料与线速同步。
主机启动后，应检查收放线张力是否合适，必要时令有关人员调整，及时检查绝缘或护套表面质量和绝缘或护套厚度是够达到要求，可通过调整线芯速度或螺杆转速使之达到合格速度。
线的端头应由专人护送过水槽，防止端头进水，线芯通过记米器、印字机，然后收绕到受线盘上。
装盘不得过满，外层距离边缘不得小于50mm.同时调整好印字机，控制电缆印阿拉伯数字1、2、3、………。
生产完毕停车时，将总调旋钮降速，并根据实际情况适当提前停止供料，此时停止按钮。
擦洗机头时，应先拆下机头电源，机身应在适当降温后拆下电源。
停机后一切电源均应切断。
2.3.3放线员：按机长要求与机组其他人员协调一致。
准备好与生产规格相符合的、合格的导电线芯，将放线张力调整适当。
2.3.4收线员：根据生产规格选择合适的收线盘，按线径的大小调整好收线张力、速度及排线节距，与机长和机组人员自检，确认合格后，填写产品跟卡交班长检验之后转入下道工序。
4、质量要求4.1绝缘4.1.1绝缘按下列规定选用材料：固定敷设用硬结构控制电缆选用A类PVC-II型绝缘料，移动场合用软结构控制电缆选用PVC-12型绝缘料。
4.1.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体。
绝缘表面应平整、色泽均匀，数字标志应清晰、字迹清楚。
4.1.3绝缘的标称厚度应付和工艺卡要求。
4.1.4绝缘层的横截面上应无目力可见的气泡、砂眼等缺陷。
4.1.5绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
4.1.6绝缘线芯应能经受标准规定的交流50Hz火花试验作为中间检查，试4.1.7绝缘线芯识别采用颜色识别或数字识别两种方法，采用数字标志时，绝缘采用白色或黄色，数字为黑色。
数字显示应清晰，并应沿绝缘线芯表面以相等的间隔重复出现，相邻两个完整标志中的数字应彼此颠倒，相邻两个完整标志之间的距离应不超过50mm。
4.2护套4.2.1护套按下列规定选用材料：固定敷设用硬结构控制电缆选用PVC-S1型护套料。
移动场合用软结构控制电缆选用PVC-S2型护套料。
4.2.2护套应紧密挤包在绞和的绝缘线芯、包覆层和铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘和护套，护套表面应平整、色泽均匀。
4.2.3护套的标称厚度应符合工艺卡要求。
4.2.4护套厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。
4.2.5成品电缆的护套表面应有制造厂名（代号）、型号和电压或制造厂名（代号）、型号、电压、制造年份的连续标志。
4.2.6铠装上的非绝缘型塑料套应能经受下表规定的直流或工频火花试验注：t为防蚀护套的标称厚度mm。
七、成缆工序工艺规程2、工艺操作安全规程2.1开车前的准备工作2.1.1按型号、规格准备相应的半成品，并检查半成品的质量是否与跟踪卡上的检验结果相符，确认一致后方能吊装。
2.1.2检查机器各部润滑是否良好，并根据设备要求加注适量的润滑剂，以保证设备润滑良好。
2.1.3合上总电源，检查启动、限位、制动开关是否灵敏，收排线是否正常2.1.4按工艺要求（成缆方向和节距、饶包方向和节距、成缆外径等）换好各组手柄挡位，准备好并线压模，领取合适的包带。
2.1.5操作人员必须穿戴好劳保用品，准备好生产工具，清除设备周围的障碍物。
2.2放线盘的安装2.2.1把摇篮架转到合适的安装位置。
2.2.2线盘在摇篮架中放稳后，旋紧顶尖，加好防护盖，调好张力。
2.3压模选择一般第一道并线模内孔比成缆外径大2~3mm，第二道成型模与成缆外径相等或略小0.25~0.5mm，饶包头的导向模比包带外径大0.5~2mm。
2.4接好引线，上好饶包带的张力和带盘位置，保证邻层包带的搭盖率，KVV、KCVVR作为绑扎带采用两层间隙饶包，搭盖率不小于30%。
KVV22作内衬层应采用3层，厚度不小于0.4mm的PVC带重叠率不小于20%2.5开车前向所有工作人员打招呼，确认无误后打开电源，将转换开关置于第一档零状态方能起动。
2.6开车时由低到高逐渐加速，如有异常立即停车检查。
2.7检查成缆、包带质量，合格后方能正常开车。
2.8按要求选好收线盘，调整好收线张力。
2.9停止工作后要切断总开关电源。
2.10做好台车原始记录，填好跟卡，搞好环境卫生，认真执行交接班度。
3、质量要求3.1成缆方向最外层为右向，相邻层绞向相反。
3.2绝缘线芯以采用白色或黄色，数字为黑色，数字显示应清晰。
由内层到外层从1开始按自然数顺序顺时针方向排列（一成缆前进方向）。
也可按GB9330.1-88中6.5.2选用颜色和色序。
3.3成缆及包带节距应符合工艺卡要求，线芯不得翻身、跳股或划伤绝缘层。
3.4成缆不准有短线、混线等现象，分头应准确，分头处应做明显标记，接头处应将绝缘层扒开进行短路处理，接头应牢固，接头处直径不得超过成缆外径，两头端部均用黑胶布粘牢。
3.5收放线张力要均匀一致，排线要整齐，不得交叉、重叠，最外层距离收线盘侧板边缘不小于50mm，电缆头要固定好，每盘只允许装一种规格的电缆芯。
4、质量对策。
八装铠工序工艺规程1、序与成缆工序同时完成。
2、工艺操作规程2.1开车前的准备2.1.1按型号、规格准备相应的半成品，并检查半成品的质量是否与跟卡上的检查结果相符，确认一致后方能组装。
2.1.2检查机器各部润滑是否良好。
2.1.3合上总电源，检查起动、限位、制动开关是否灵敏，收排线是否正常。
2.1.4按工艺要求领取钢带。
2.2装铠模选择一般情况下，装铠模孔径比垫层直径大3~5mm，可根据实际情况调配。
2.3接好引线，上好钢带盘，调好带盘张力和绕包角。
2.4开车前向所有工作人员打招呼，确认无误后方能起动，由低到高逐渐调速，发现问题立即停车检查。
2.5检查装铠节距、钢带间隙、钢带搭盖是否符合工艺要求，确认合格后方可正常开车。
2.6选好收线盘，升起到合适位置。
2.7牵引、收线张力要求均匀一致。
2.8做好台车原始记录，填好跟卡，搞好环境卫生，认真交接班。
3、质量要求3.1钢带的宽度、厚度应符合工艺卡的要求。
3.2装铠钢带应双层左向间隙绕包，绕包间隙不大于钢带宽度的50%，且内层钢带间隙应被外层钢带中间部位所覆盖。