铝合金模板体系施工技术及其效益研究
摘要：铝合金模板体系属于一种新型的建筑模板体系，目前在建筑工程施工广泛应用，尤其是在高层建筑中应用具有良好的应用效果。

本文结合具体的工程实例，具体对铝合金模板体系施工技术的进行分析，包括其技术特点、工艺原理及操作要点，最后再对这一施工技术的工程效益进行分析。

关键词：铝合金模板体系；施工技术；特点；工艺原理；操作要点；效益
1、工程概况
以某高层写字楼工程为例，该写字楼共37层，地上33层，地下4层，建筑占地面积为4841.06㎡，总的建筑面积为73471.89㎡。

该高层写字楼楼层多为标准层，循环次数高，另外工程工期短，工程质量和进度要求较高，但结构形式较为简单，符合铝合金模板体系“一次设计、多次利用”的循环应用特点，因此在实际施工中采用了铝合金模板体系施工技术，以便施工全面展开。

1.
铝合金模板体系施工技术特点及工艺原理
2.1 技术特点
在应用铝合金模板体系施工技术时，需要充分考虑楼层特点来配套设计，这对设计师能力要求及计算机软件的要求较高。

通常情况下，全套铝合金模板系统大约有80％的模块能在多个项目中循环利用，剩下的则在一类标准楼层中循环应用。

可见，铝合金模板系统比较适宜在标准化程度较高的高楼层建筑、多层裙楼及别墅群中应用，尤其是在城市化程度较高的地区，铝合金模板系统会表现出以下几点技术优势：
1.
施工效率高。

正常情况下，一套模板施工可达到4d/层，施工周期短。

同时还能进行流水线施工，这样可以有效提升施工的效率，进而降低施工的成本。

2.
可循环利用，降低成本。

采用整体加形成的铝合金型材作为原材料，则一套
模板规范施工可循环利用300~500次，这样其均摊的成本就会非常低。

3.
施工便捷。

一套铝合金模板平均质量大约在20kg左右，完全能够有人工进
行搬运和拼装，且拼装简单方便，不需要借助机械设备来辅助。

熟练的安装工人，每人每天可安装20~30㎡，可见施工效率较高，同时也能够有效节约人工成本。

4.
稳定性良好，承载力较高。

铝合金模板体系的承载力较高，通常能够达到
60kN/㎡，能够满足多数高层楼群支模承载的要求，所表现的稳定性也较良好。

5.
施工环境安全、干净、整洁。

在铝合金模板体系中，所有配件均能重复使用，在施工拆模后，现场施工垃圾少，且支撑体系构造简单，拆除方便，因此整个施
工环境安全、干净、整洁。

6.
通用性强、低碳环保。

板材规格多，可根据项目情况选择合适的规格的板材
拼装。

同时使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20块左右的非标准板，
这样可有效节约成本。

另外，所有材料也属于再生材料，符合国家对建筑项目低
碳环保的要求。

2.2 工艺原理
铝合金模板需要按照工程图纸来施工，通常情况下，需要经过工业化加工及
定型化设计制作所需的构件（约80％），而剩余的非标准构件则需要额外进行设
计和准备。

对于模板之间，则选择拉螺杆及钢型材背楞来加固，采用销钉连接，
之后选用普通钢管作支撑。

待模板系统构建完成后，还需要按照工程图纸进行拼装，确保所有材料满足施工要求，之后需要逐一对模板构建进行分类登记，而后
按照顺序打包至施工现场。

在施工现场指定位置分类存放后，随时取用。

安装到
位后，使用可调斜撑调整铝合金模板的水平标高及垂直度，并使用背楞及穿墙对
拉螺杆，保证模板的稳定性。

待混凝土强度达到可拆模指标后拆模，拆解过程中，应保留竖向支撑，然后按照对应顺序逐个拆除对墙模板、梁侧模板、楼面模板，
按照这一顺序循环操作，直到完全拆除为止。

1.
铝合金模板体系施工流程及操作要点分析
3.1 施工流程
铝合金模板体系施工流程主要分为两个部分，一部分是加工制作流程，另一
部分是铝合金模板体系现场施工流程。

下图1、2为铝合金模板体系现场施工与
安装流程。

图1 现场施工流程图
图2 现场安装流程图
3.2 操作要点
3.2.1 编制施工方案
结合工程设计图及结构施工图，编制铝合金模板施工方案，合理划分流水段，对模板整体刚度、整体连接、侧压力、穿墙对拉螺杆的拉应力、竖向支撑承载力等，确保施工过程的安全性，避免出现胀模、爆模等质量问题。

同时，需要依据
模板设计图纸及方案，对施工现场的所有构件的编号、规格、数量、尺寸等信息
进行登记与核查，以便后续模板构件的快速识别和使用，从而提升施工效率。

另
外需要对运送至现场的铝合金模板进行预拼装，由专业技术能力强的人员指导安
装人员进行预拼装，若这一过程发现模板缺失或角度不正确的问题，及时与厂家
沟通，在模板运输中现场前整改。

3.2.2 做好准备工作
在模板安装前，需要做好这几点准备工作：（1）施工现场测量放线，根据
控制线弹出剪力墙边线及外侧控制线，以便模板定位及校正；（2）模板找平，
确保模板底部高度一致，墙体标高误差要控制在±5mm范围内；（3）模板安装前
需组织施工人员进行技术交底；（4）安装前需保证预埋件、预留洞口留置好，
管线铺设完备，同时剪力墙端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕且验收合格。

3.2.3 模板安装
（1）墙模板安装。

在安装墙体模板时，按照先内墙后外墙的顺序安装，安
装完毕后对模板垂直及水平标高进行调整。

在安装内墙模板时，可从阴角膜或封
头板开始，沿着控制线将模板放置后，并用支撑临时固定，然后两边同时进行墙
模板安装。

在安装外墙模板前，先安装外墙导墙板，并用固定螺丝锚固在混凝土
结构中。

完成墙模板安装后，在模板中预留的孔中穿上拉螺杆，上中下共3道，
并在拉螺杆外边附3道背楞，转角处设置直角背楞，避免模板出现错台、扭转等
质量问题。

（2）斜向支撑安装。

在完成墙模板安装后，安装斜向支撑，并初步调整墙
模板水平标高及垂直度。

（3）墙顶边模安装。

在初步调整墙模板水平标高及垂直度后，安装墙顶边模，其安装示意图可见下图3。

图3 墙顶边模安装示意图
1.
梁模板安装。

先预拼装梁底模板，构建成一个整体，之后将清理过的梁底板、阴角模、早拆头用插销安装至相应位置。

底板安装时，需要两名人员相互配合，
分别拖住底板的两端，用插销将阴角模与墙板连接，并保证连接位置准确。

完成
梁底模板安装后，安装侧模板，需要根据底模位置确定侧模位置，然后将销钉钉
入相应孔位，接着按照编制好的顺序安装梁侧模。

2.
模板验收。

在完成铝合金模板安装后，需对模板进行一次完整的检查，并安装水平拉杆和剪刀撑。

待验收合格后才可进行混凝土的浇筑。

3.
混凝土浇筑。

混凝浇筑前，应确保墙模板按照放样线安装，其偏差在允许的范围内，并保证所有模板清洁且涂有合格的脱模剂。

楼面板底和梁底板支撑杆保持垂直，且支撑杆没有松动。

也要检查墙模板的背楞与斜撑安装是否正确牢固，检查拉螺杆、销钉保持原位且牢固。

混凝土浇筑期间，采用泵送方式施工，先浇筑剪力墙、柱、梁、之后浇筑水平楼板。

浇筑过程使用振动棒充分振捣密实，避免出现空鼓。

混凝土浇筑应分层浇筑，且连续进行，避免出现混凝土裂缝问题。

完成混凝土浇筑后，还需进行混凝土养护，用塑料薄膜或草袋覆盖，气温较高则要洒水养护。

4.
模板拆除。

待混凝土强度达到规定强度后，遵循“先支后拆、后支先拆”，以及先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则进行模板拆除。

在拆除墙模板、梁侧等非承重模板时，要确保混凝土表面及棱角不受损。

拆模前也要保证模板的对拉螺杆、背楞、斜向支撑、所有模板上的销子和楔子全部拆除，且模板间没有任何连接。

1.
工程效益分析
（1）通常高层建筑工程需要大规模钢结构吊装作业，使得塔式起重机有较大的工作压力，但铝合金模板体系的应用，能够有效缓解塔吊的吊装压力。

（2）本工程应用铝合金模板后，减少了模板加工量，也减少了施工所产生的废料，这对文明施工具有重要的意义。

（3）铝合金模板体系的应用，缩短了施工时间，且铝合金模板结构简单，操作方便且不容易出现施工事故，对保障工程质量及施工人员安全有积极影响。

参考文献：
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