1.1使检验员形成良好的工作方式。

1.2使全员对“首件”的作用增加认识。

1.3加强操作者和检验员的工作互动，降低检验风险。

1.4预防和减少不合格品发生的发生，降低生产成本和质量成本。

1.5为下一步统计过程质量控制的实现。

1.6防止出现批次性超差、返修、报废。

2范围
适用于生产车间已定型产品的首件检验。

3首件制度
3.1产品实现中的首检，分为操作者自检和检验员首检俩种方式。

所在区域内的首检必须在一小时内完成。

3.2操作者自检合格后，于工件上做出自检标识、方可报检验员首检。

检验员确认合格后，方可转入批量生产。

3.3操作者首检的项目仅指在生产现场可以直接检验的项目，实测数据记录在首检记录相应检验项目内。

检验员必须对所有图标要求项目进行首检。

3.4首检时，必须按生产顺序进行，不得错乱，并确保操作者和检验员检验顺序一致。

同时，不得错检、漏检或不检。

3.5生产过程中，按五要素：操作者、设备、材料、工艺方法、检验方法和环境，其中任何一个因素发生改变，则需要首检或重新首检。

3.6首检动作执行过程中，必须做好书面的检查记录，每件产品的所有检验值应该记录其中。

首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。

3.7若操作者首检不合格，立即送检验员首检并采取纠正措施，纠正到位后并重新首检；检验员首检不合格时，操作者应该立即将以生产产品隔离并全检，并采取纠正措施，确保首件合格。

3.8判定为合格的首件必须有检验标识（√、并工序卡上注明首检时间），并存放在首件区域，直至生产完成或突发性改变，产品方可取走。

3.9工序如果是按工步分别进行生产时，则每个步骤都需要首检，但所有工步的记录均填写在一张记录表中。

4巡检制度
4.1检验员应按检验文件严格执行巡回检查，不得漏检、不检或误检。

4.2执行巡检时，必须严格按照规定的检验频率执行。

4.3检验频率是指间隔一个时间段后的对当时的时刻生产的5件进行检验。

例如10:00对某产品进行检验，则仅对此时刻前的连续几件进行检验，如果此时刚好做完一件，则这件产品仍需要检验。

4.4操作者生产时，必须按时间顺序依次将产品排列整齐，不得混乱，以免影响巡检的质量
和效果。

4.5巡检过程中，如果发现1件不合格，检验员应通知操作者将该时间段的产品全部隔离，操作员需针对不合格项目实行全检；全检后，检验员需及时对全检出的合格品和不合格品进行抽检:若抽检不合格，则操作者再次全检，直至检验员抽检合格为止。

在全检过程中，不得生产。

4.6所有巡检都必须留下检验记录，且应留下数据，以方便随时核查和追查原因。

4.7生产现场必须有合格品、不合格品的指定位置，方便对相应产品状态的存放，避免混乱、重复检验、浪费时间等。

5自检制度
5.1操作者应按工艺卡等相关文件规定频率实施自检，不得漏检、不检或误检。

5.2检验频率是指在规定检验频率内，按检验件数计算平均每件需要的间隔时间，按此间隔时间进行检验。

5.3自检中，若发现不合格，则立即停止生产，先将隔离并对该时间段的产品实行全检，全检完毕后，考虑是否需要对设备进行调整；找到原因后方可再次生产。

5.4所有产品的外观，操作者必须全部检查。

5.5自检中，必须留下记录，但不用记录具体数据。

编制审核批准
定州市三维模具加工厂质保部
2013.04.16。