• （2）技术准备 • a、 管理人员安排到位，经技术人员交底，熟悉各工
序施工方法。 • b、开工前，施工班组需经技术人员交底和培训。 • c、技术人员现场测量放样。
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• 2、明暗交界处边仰坡开挖。 • a、测量放样，确定明暗交接里程位置，根据
设计边仰坡坡率确定开口线位置。 • b、边仰坡开挖时，应遵循早进晚出原则，尽
寸。 • b、开挖过程中应对核心土进行修整，使核心
土外轮廓基本为弧形，方便后续工序施工。 • c、导向墙拱脚基础为扩大基础，严格控制拱
脚标高，严禁超挖回填。
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• 4、底模拱架拼装。 • a、底模拱架采用3榀I18工字钢拱架，间距是
50cm；拱架间采用Φ22钢筋连接，环向间距 1.0m。拱架各单元间连接使用连接钢板栓接。 • b、底模拱架外轮廓半径=衬砌内轮廓半径+衬砌 断面加大5cm+衬砌厚度+初支厚度+预留沉降量 （30cm）-底模厚度，后附断面图。
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• 2、施工工序及工艺 • 2.1施工工序流程图
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• 2、施工工序及工艺 • 2.2钻机定位：管棚施工钻机采用潜孔钻机。导向
墙施工过程中预留核心土作为钻机作业平台，钻 机定位须与已设定好的孔口管方向平行，必须精 确核定钻机位置，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴 线相吻合。
面加大5cm+衬砌厚度+初支厚度+预留沉降量（30cm ）+导向墙底至钢架内轮廓距离（15cm），后附断面 图。 c、导向墙拱架安装之前应进行试拼，安装完成后应 检查其位置、间距和垂直度等。
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• 7、导向管安装 • a、导向管采用Φ140×5mm的热轧无缝钢管，环向间距40cm，共
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导向管固定
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导向管固定
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导向管仰角检查
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• 8、侧模安装 • a、侧模采用15mm竹胶板，根据导向墙轮廓
裁剪出合适尺寸，保证导向墙厚度。 • b、侧模采用拉筋进行加固，拉筋端头直接
计47根。 b、导向管确保预留1~3°仰角，在导向管内外两侧用Φ12“U”型钢 筋环向焊接成一整体，防止在混凝土施工过程中产生位移。此外 ，导向管须密贴仰坡面。 • c、仰角预留方式采用钢管支垫抬高，支垫与拱架、支垫与导向 管之间焊接牢固，以防浇筑混凝土时发生偏移。 • d、导向管安装时采用土工布或尼龙袋对管口封堵，以防混凝土 堵塞导向管，以便施作管棚。 • e、导向管安装完成后，采用水平尺对导向管仰角进行复核检查 ，不符合要求的须进行调整。 • f、导向管仰角设置时，须考虑线路纵坡的影响。
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底模拱架拼装
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• 5、底层模板安装 • a、底模板采用5cm的木模板。木模板均
采用短模板。根据现场长度，现场进行制 作。 • b、模板安装须保证端头和仰坡面紧密相 连，确保导向墙与仰坡面之间无缝隙。 • c、导向墙底模效果图。
钢3榀；导向墙设置I18拱架2榀，采用φ22连接筋连接 ；侧模采用15mm竹胶板，底、顶模板采用5cm厚木板 ；导向管47根，导向墙厚度1.0m，纵向长度1.0m。 • b、各种施工所需的机械设备配备到位，并经过验收合 格。挖掘机一台，渣土运输车一辆。
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锚入仰坡面。 • c、侧模安装须与明暗交界里程吻合。
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• 9、顶面模板安装 • a、导向墙顶面模板同底模模板一样，采用
5cm厚的木板。 • b、模板端头与仰坡面紧密相连，模板之间
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• 2、施工工序及工艺 • 2.5安装钢管 • (1) 钻孔完成后及时安设管棚钢管，避免出现塌孔。 • (2) 钻孔完成后用高压风清孔并进行钢管顶进作业，每孔内
的第一根钢管前端做成锥状，以防管头堵塞、顶弯或劈裂 ；管棚管节加工成4~6m每节，下管时注意相邻孔内的管 接头前后错开，避免接头在同一断面受力；管节间采用 Φ114(壁厚6mm，长30cm）连接钢管连接。 • (3) 推进钢管时推进压力控制在4.0~6.0Mpa，低速推进。
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• 3、技术要求 • (1) 严格执行工程报检制度，作业人员自检，质检工程师
复检，合格后及时通知监理工程师检查签认。 • (2) 钻孔前必须精确测定孔的平面位置、仰角、外插角，
并对每个孔进行编号，方便质量控制。 • (3) 经常量测钻孔的斜度，发现施工误差超限应及时纠正
可能减少对自然坡的扰动，根据现场情况，有 条件的尽可能采用“零仰坡”进洞。开挖时要求 将松散土及孤石清除彻底，开挖后及时进行防 护，防护形式按照设计临时边仰坡防护措施施 作。
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• 2、明暗交界处边仰坡开挖。 • c、明暗交界处边仰坡临时防护施作完成后，
防止出现爆模等意外情况。 e、根据实际情况而定，拱脚两侧基础可以提前进行浇
筑，也可以同步浇筑。
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• 11、拆模养生 • a、导向墙是洞口的形象工程，拆模时，混凝土强度
不小于3MPa，并保证不缺棱掉角。 • b、拆模后发现有瑕疵的混凝土面要及时进行装修、
应连接紧密。 • c、顶层模板安装过程中应注意预留浇筑窗
口。
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• 10、混凝土浇筑 a、导向墙采用C20混凝土浇筑。 b、混凝土浇筑过程中应注意左右两侧对称浇筑，左右
高差不超过0.5m。 c、浇筑到预留窗口处时，及时对孔进行封堵。 d、浇筑过程要循序渐进，浇筑速度要进行严格控制，
开挖导向墙。导向墙与仰坡交界处开挖时， 尽量保持垂直。 • d、开挖时注意预留核心土，提供管棚施工作 业平台，核心土高度根据管棚钻孔机械高度 确定。
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• 开挖时预留核心土
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• 3、左右两侧拱脚开挖 • a、按照测量计算结果，保证两侧拱脚基坑尺
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• 二、管棚施工工艺 • 1、管棚设计参数 • 2、施工工序及工艺 • 3、技术要求 • 4、质量标准
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• 一、导向墙施工 • 1、施工准备 • （1）材料、设备准备 • a、施工所需材料经验收后运送到现场。底模支撑工字
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底模安装
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底模安装
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• 6、导向墙拱架拼装。 • a、导向墙拱架采用2榀I18工字钢拱架，间距50cm。
导向墙拱架采用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m。 • b、导向墙拱架内轮廓半径 =衬砌内轮廓半径Байду номын сангаас衬砌断
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• 2、施工工序及工艺 • 2.6注浆 • (3) 注浆过程应派专人负责，填写《注浆记录表》，记
录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压 力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常 情况。 • (4) 注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响亮清脆，说明浆液 未填充满，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明 浆液已填充满钢管。
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管棚管安装
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• 2、施工工序及工艺 • 2.6注浆 • (1) 注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆
实验，确定合理的注浆参数，据以施工。 • (2) 注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有
无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇 式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂 浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过 程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。
4~6m，管节丝扣连接。 • (2) 管距：环向间距40cm。 • (3) 外插角：与水平线角度为1-3°。 • (4) 钢花管：钢管上钻注浆孔，孔径φ10~16mm，孔间距11cm，
呈梅花型布置。钢花管尾部（孔口段）1.1m不钻花孔作为止浆 段。
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• 2、施工工序及工艺 • 2.3成孔 • (1) 钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔过程中，如不能成孔时
，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻进。 • (2) 钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹砂层时，应控制钻进
速度，避免发生夹钻现象。 • (3) 开孔时钻速要慢，压力要小，根据地层及钻进情况随时调整钻压及