XXX工程项目
钢结构表面封闭/油漆涂装作业指导书
编制:
审核:
批准:
Xxx公司
年月日
1 岗位描述
2 工作任务指标
2.1 工效：高压无气喷涂机——单机工效150～200m2/h。

2.2 工艺质量（按设计要求）：
（1）外观：均匀平整，无气泡、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆颜色与色卡一致。

（2）厚度：按设计要求。

（3）附着力：冷喷锌、无机富锌涂料≥3MPa，环氧类、聚氨酯、氟碳涂料≥5 MPa。

2.3 安全：无安全责任事故。

3 质量责任制
3．1 严格按封闭/油漆涂装工序作业指导书进行封闭/油漆涂装作业，确保作业质量符合规定要求。

3．2 严格按要求使用和维护设备，保持设备清洁、完好。

3．3 保质、保量、保安全、按进度要求完成生产作业计划。

3．4 树立“上道工序为下道工序服务”的思想，全面满足下道工序质量、进度要求。

3．5 遵守《生产作业现场岗位操作规范》，做到文明生产。

4 作业方法（工法）
钢结构（钢箱梁、钢锚箱、钢桁梁、检修小车、轨道、灯座等）电弧喷涂/喷砂除锈合格的表面进行封闭/油漆涂装作业。

4．1 工艺原理
高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出，涂料高速离开喷嘴扩散成极细的颗粒而涂敷于工件表面。

4．2 工艺目的
4. 2. 1 因电弧喷涂后的金属涂层微观上存在孔隙，为确保不会因这些孔隙产生锈蚀消减涂层防腐效果，必须对孔隙进行封闭涂装，以实现金属涂层的阴极保护作用，同时，封
闭涂层与金属涂层会形成协同效应，大幅提高涂层的防腐寿命。

4. 2. 2 金属涂层封闭后，涂装中间漆涂层，增加防腐年限；中间漆涂层上再涂装面漆涂层，形成良好的外观；
4. 2. 3 无电弧喷涂设计时，涂料重防腐体系中，底、中、面漆的设计和施工，也可以为基材提供较长年限的防护，从而提升基材的使用寿命。

4．3 封闭/油漆涂装工艺参数
4．3．1 常用涂料指标一般要求：
（1）环氧封闭漆
环氧富锌底漆
环氧云铁中间漆
（4）环氧厚浆漆
（5）脂肪族（丙烯酸）聚氨脂面漆
（6）氟碳面漆
4．3．2 压缩空气压力：0.3～0.6 MPa。

4．3．3 喷枪与工件表面角度：90°。

4．3．4 喷枪与工件表面距离：200～300mm。

4．3．5 喷枪移动速度：以一次喷过达到要求为宜，两次扫射应有1/3重叠区。

4．3．6 作业环境要求：
（1）环境温度：5-40℃。

（2）相对湿度：≤ 85%。

（3）钢板表面温度：≥空气露点温度3℃以上。

4.4 封闭/油漆涂装作业步骤
4．4．1 对于焊缝及边角的预涂、难以喷涂的死角以及局部修补，可采用刷涂法。

4．4．2 底漆、封闭漆应连续喷涂。

4．4．3 底涂层表干后方可进行下一道涂层涂装。

4．4．4 施工中严格执行涂装工艺，并随时用湿膜卡检测湿膜厚度，使干膜厚度达到设计要求。

4．4．5 涂装过程中，不仅要保证涂层总厚度，也要保证每道涂层厚度达到设计要求。

4．5 支点位置处理
4. 5. 1 设计电弧喷涂工艺的，支点位置在电弧喷涂后按照涂装体系的步骤完成封闭、中间漆、面漆涂装。

4. 5. 2 设计为涂料重防腐涂装体系的，支墩换位后，对原支墩处进行喷砂除锈，报检合格后，按涂装体系工艺步骤完成底漆、中间漆和面漆涂装。

4. 5. 3支点处的补涂，每道工序按正常检验、报检流程控制涂层质量。

5 注意事项
5．1 涂料进场验收应有出厂合格证明、质保证明、主要成分含量检测合格证明。

5．2 当需进行第三方检测时，必须抽样送检，各项检测指标检验合格方可投入使用。

5．3 涂料与稀释剂分开存放在专门库房中，做好标识，库房应干燥、通风，并做好防雨、防潮、防火、防爆措施。

5．4 安排专人进行涂料调配，双组份涂料按照厂家提供的质量比进行，稀释剂按说明书中规定的比例添加。

5．5 使用同一台高压无气喷涂机进行不同涂料喷涂时，更换涂料前，要用适当的稀释剂对高压无气喷涂机、涂料输送管、喷枪进行清洗，不得有前道涂料残留。

6 涂料喷涂设备使用和维护要求
按《高压无气喷涂机操作维护细则》的要求进行。

7 安全生产防范措施
7．1 油漆涂装车间应配备氧气浓度测试仪、危险有毒有害气体浓度测试仪，并具备浓度超限自动报警功能。

7．2 涂装过程中发生堵枪或其他故障时，必须关闭气源后再行维修，不得带压检查、修理。

7．3 油漆枪枪嘴严禁指向人员和设备，杜绝喷枪中高压流体伤人。

7．4 涂料涂装作业区内严禁进行明火作业，需要进行电焊、气割等作业，必须执行“动火作业票”制，并采取有效的防范措施。

7. 5 油漆枪手必须穿戴整齐各种防护用品，辅助人员必须佩戴防漆雾眼睛、防毒面罩等个人防护用品。

7. 6 油手套、废砂纸及空的油漆桶存放在专用的回收箱中，集中交由有资质单位处理。

7. 7 工艺上选用低毒、无害的涂料。

7. 8 涂装作业使用符合安全要求的施工机具，电气产品应采用通过国家强制性认证的产品。

7. 9 涂装房内安装除湿、加热和配套的通风净化系统，涂装房应符合国家标准对排风、噪声、防爆、劳保等方面控制要求。

7. 10 喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗，无关人员不得进入喷漆间，进人人员要严格进行防火防爆教育。

7. 11 喷涂作业人员应严格执行安全技术操作规程，作业时应站在上风位，喷枪使用过程中不得指向他人。

7. 12 在高处进行涂装作业，应按照相关规范的要求与规定，施工平台、安全防护设施必须有足够的强度以保证作业的稳定性。

8 质量检验方法及合格标准
8．1 外观：
均匀平整，无气泡、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆颜色与色卡一致。

8．2厚度：
（1）施工中随时用湿膜卡检测湿膜厚度，每涂完一层后，必须检查干膜厚度，出厂前检查总厚度；
（2）每10㎡取5个基准面每个基准面采用3点法测量，3点的平均值即为该基准面的局部厚度值，作为厚度的一个测值。

符合GB/T4956及TB10212要求。

（3）一般外表面采用“90-10”规则（亦称双90，即：90%的测量点大于等于设计厚度，低于设计厚度的点最小厚度不小于设计厚度的90%），内表面采用85-15规则（亦称双85，即：85%的测量点大于等于设计厚度，低于设计厚度的点最小厚度不小于设计厚度的85%），以此判定厚度是否合格。

设计中也有采用“80-20”规则（也叫双80）的。

8. 3 附着力：
划格法：≤1级（0级、1级）。

拉开法：GB/T5210，3点/施工段。

9 质量检验程序
9．1 岗位自检：工件在喷砂除锈完成后，应由操作者和作业班长自检，发现不合格及时返工，直至合格为止。

9．2互检：自检合格后，由作业班长组织，电弧喷涂小组之间或操作工之间进行互检，发现不合格及时返工，直至合格为止。

9. 3 专检：自检、互检合格后，由本工序检验员专验，发现不合格立即要求操作者返工，直至检验合格，并填写相关记录。

10 工序施工记录
10．1 防腐蚀施工交接班记录。

10．2 设备运行记录。

10．3 防腐涂装工程封闭/油漆涂装工序检验记录。

11 附则
本文件一式二份，分别发至生产部/工程部，转xxx项目部、工艺技术部。