电气检修规程目录第一篇配电装置检修规程 (4)第一章变压器的检修 (4)第二章LW35-126型SF6断路器的检修工艺 (10)第三章6KV ZN63(VS1)-12真空断路器的检修工艺 (13)第四章400V KFW2系列智能型万能式断路器的检修工艺 (18)第五章高压隔离开关的检修 (19)第六章电气设备试验规程 (21)第二篇电机检修规程 (45)第一章发电机检修工艺规程 (45)第二章励磁机、永磁发电机的检修工艺 (58)第三章电动机检修工艺规程 (62)第三篇继电保护装置检修校验 (82)第一章继电保护装置检修校验 (82)第二章电流、电压继电器 (85)第三章Gl—10系列电流继电器 (85)第四章DT—1、DT—13型同步检查继电器 (86)第五章DS—20，DS—30系列时间继电器 (86)第六章DZ—10、DZB—100、ZJl～3、YZJ系列中间继电器 (87)第七章DX—30型信号继电器 (87)第四篇继电保护检修规程 (88)第一章RCS—915AB 型微机母线保护装置 (88)第二章RCS-943A 高压输电线路成套保护装置 (95)第三章RCS-985 发电机变压器组成套保护装置 (101)第四章MFC2000-2型微机厂用快速切换装置 (114)第五章MFC2031-1型备用电源自投装置 (128)第六章WDZ-440低压变压器综合保护测控装置 (130)第七章WDZ-430电动机综合保护测控装置 (134)第一篇配电装置检修规程第一章变压器的检修1 变压器、电抗器技术规范2 变压器结构概述，（以下所称“主变”包括高备变）变压器由铁芯和绕组两大部分组成,此外还有油箱及其他附件。

2．1铁芯铁芯的作用是构成磁路，铁芯用硅钢片叠装而成，并且硅钢片间彼此绝缘，以防止涡流在片间流通，它又是变压器的机械骨架。

2．2绕组绕组是变压器的导电部分，电力变压器的绕组绕制成圆筒形，为了便于绕组和铁芯绝缘，通常把低压绕组靠近铁芯柱套在里面，高压绕组套在低夺绕组外面。

绕组间还留有一定的间隙作油道，一方面作绝缘间隙，另一方面使变压器油从中流过以冷却绕组。

变压器绕组按在铁芯上的排列方式，可分为同心式和交迭式两种。

电力变压器都釆用同心式的，同心式绕组按制造方式不同，又分为：圆筒式.螺旋式.连续式和纠结式四种。

2. 3油箱油箱是变压器的外壳。

油箱内的变压器油起到绝缘和冷却作用。

2. 4其它附件2.4.1绝缘套管主变低压侧为瓷质充油式绝缘套管,详细资料见《40kv及以下变压器用出线套管使用说明书》，主变高压侧为油纸电容式变压器套管,详细资料见《油纸电容式变压器套管使用维护说明书》2.4.2油忱(储油柜)油枕是一个圆筒形容器,装在油箱的上方,用弯曲联管与油箱连通。

油枕的作用是缩小变压器与空气的接触表面，以减少油的受潮和氧化过程。

我厂主变采用隔膜式油枕，匹配了YZF2—250型指针式油位计。

隔膜式油枕内装有一个耐油尼龙橡胶隔膜袋，袋内经过呼吸器与大气相通，袋外和变压器油接触。

当变压器油箱中油膨胀，收缩时，油枕油面即上升下降，使隔膜袋向外排气自行补充分以平衡袋内外侧压力起到呼吸作用。

2.4.3气体继电器我厂主变采用的QJ4—80A型气体继电器。

安装在变压器油枕与油箱的连接管路中。

当变压器内部发生故障（如绝缘击穿，匝间短路，铁芯故障等）产生气体时，或油箱漏油等使油面降低时，继电器动作发出信号，若故障严重可使断路器自动跳闸。

对变压器起到保护作用。

2.4.4呼吸器呼吸器内装白色硅胶。

经铁管与油枕相连。

由于变压器负荷或环境的温度的变化而使变压器油的体积发生胀缩，迫使油枕内的气体通过呼吸器产生呼吸，以清除空气中的杂物和潮气，保持变压器内油的绝缘强度。

2.4.5压力释放阀压力释放阀安装于油箱顶部,当变压器内部发生严重故障时,变压器油被大量气化,油箱内压力急剧升高,若此压力不及时释放往往会造成油箱变形或爆炸,而安装压力释放阀对其开启压力等级和口径选择适当,能在油箱内压力达到阀门开启压力时在2毫秒内开启,将油箱内压力释放出来。

当油箱内部压力下降至关闭值时阀则可靠关闭，使油箱永远保持正压，有效地防止了外部空气及其他杂质的进入。

2.4.6无励磁调压分接开关无励磁调压分接开关安装于变压器油箱盖上,用于改变变压器高压侧绕组匝数,以实现其电压的调整。

当需要调整电压时必须将变压器从电网上切除。

使变压器完全处于无电压的情况下才能操作分接开关。

本分接开关由操作机构和开关本体两部组成，两者由传动杆连接进行动能传递。

由座，轴，手柄，弯板，档位指示件，罩等构成分接开关的操作机构。

当转动手柄时，轴随之旋转，从而带动档位指示件移动相应位置，指示件能正确反应出开关本体的工作分接档位。

由绝缘板，绝缘筒，绝缘盘，绝缘丝杆，移动螺母，定触头，动触头，弹簧等组成了开关本体。

绝缘盘和定触头分别固定在绝缘板上，绝缘盘支撑着丝杆，在操作机构的作用下，使绝缘丝杆旋转，带动移动螺母移动，从而使装在移动螺母上的动触头能根据设定的要求而任意短接固定在绝缘板上的两个相邻定触头，达到调整电压的目的，动触头是靠弹簧压力保证了与动触头之间的良好接触。

3变压器的检修3.1 主变、高备变大修周期根据预防性试验规程及运行情况确定,一般在投入运行后5后和以后每隔10年大修一次,低厂变每年定期进行预防性检查。

3.2主变,3.3低压厂用变压器的检修3.4第二章LW35—126型SF6断路器的检修工艺SF断路器的特点：一.61）工作可靠、性能稳定、断流容量大，而且介质恢复速度快，可承受较高的恢复电压。

SF气体绝缘强度高，缩短部件的绝缘距离和较高的密封性能。

2）体积小噪音低。

6SF断路器均为单断口。

3）结构简单、断口少。

我公司选用的64）允许开断次数多，检修周期长，运行维护方便。

SF全封闭组合电器相比，大大的减小了占地面积，且减小了维护工作量。

5）与其它6SF气体性质：二.61） 纯净的，未受电弧作用的6SF 气体为无色、无味的惰性气体。

在常温常压下密度是空气的5倍，电弧分解后经710-~810-秒后,仍可以恢复合成6SF 气体。

2） 具有很好的热传导能力，热传导能力比空气好得多，表面散热系数是空气的2.5倍，而且散热能力也随气压的增大而增高。

3） 具有较强的电负性。

电负性的大小则表示分子或原子吸收自由电子的强弱，因此，其吸收自由电子的能力强。

基于6SF 气体的基本特性，它具有极为良好的绝缘和灭弧特性。

在一个大气压时，绝缘能力就超过空气的2.5倍，3个大气压时其绝缘能力就与变压器油相当。

交流电弧的熄灭关键在于电弧电流过零后，弧隙的冷却速度和弧隙的介子强度的恢复速度。

6SF 气体在这两个方面具有突出的特点，灭弧能力相当于同等条件下空气的100倍。

三.6SF 气体作为优异的绝缘和灭弧介质，在使用上也有它的缺点： 1）6SF 气体临界温度和临界压力都很高（45.06C ，33.5大气压）。

对使用环境有严格的要求。

2）在电弧的作用下产生许多低氟化合物，不能迅速复合的低氟化合物有毒性并且对设备有腐蚀和绝缘性能下降的不良后果。

3）6SF 气体还有使生命窒息的威胁。

四.我公司 LW35-126型六氟化硫断路器的技术规范、结构原理和检修工艺、质量标准五.结构与工作原理LW35—126型SF6断路器采用自能式灭弧原理，缩小了压气缸的直径的重量，减少了操作功，从而可以配用弹簧操动机构。

每台断路器由装在同一横梁上的三个单极和一个弹簧组成，三极间为机械联动，弹簧操动机构安装在横梁下方的中间部位，电气控制箱内。

单极的上部为一个断口的灭弧室，中间为支柱瓷套，下部为用于密封及传动的拐臂盒。

六．断路器本体的工作原理和基本结构LW35—126型断路器的灭弧室利用自能灭弧原理，采用小直径压气缸，变开距和双向气吹的结构。

利用电弧堵塞效应提高压气缸内的气体压力从而熄灭电弧。

系统电流的流经途径为：通过带有接线板的静触头座，静触头，主触头，压气缸，动触头和带有接线板的动触并没有座（合闸位置）。

分闸操作：弹簧操动机构带动拐臂盒中的传动轴及其内拐臂，从而拉动绝缘拉杆，动弧触头，喷口，主触头和压气缸向下运动，当静触头和主触头分离后，电流仍沿着未脱开的静弧触头和动弧触头流动，当动，静触头也分离时其间产生电弧，在喷口喉部未脱离静触头之前，电弧燃烧产生的高温高压下气体流入压气缸与其中的冷态气体混合从而使压气缸中的压力升高，在喷口喉部脱离静弧触头之后压气缸中的高压气体从喷口喉部和动弧触头喉部双向喷出，将电弧熄灭。

合闸操作：弹簧机构带动所有运动部件按分闸方向的反方向运动到合闸状态，同时SF6 气体通过回气装置进入压气缸中，为下次分闸作好准备。

SF6断路器有密封系统采用动密封和静密封两种形式。

静密封采有用双O型圈，动密封采用转动密封并使用X型密封圈。

减少了运动过程中的磨损和泄漏几率。

七．断路器SF6气体检漏方法LW35—126型SF6气体充入后，需要对断路器本体及气路连接管部位进行定性的密封检查。

1．准备工作1.1检查SF6气体压力为额定压力1.2被检漏处和的周围环境不得有SF6气体，如有则需吹拂掉。

2．定性检查2.1定性检查的目的在于发现现场安装中局部安装不当造成的明显漏点。

部位包括气管连通系统，本体，密度继电器及转动密封处。

2.2检查方法：用检漏仪探头离被测点石1~2mm缓缓移动。

合格标准：检漏仪上指针稳定状态下基本不动。

如检漏仪指针不稳定，且认为是殘留气体，则允许吹风驱赶一小时后继续测量。

八．维护和检修为了保证断路器的良好运行，需要进行必要的定期维护。

1 每周的巡检1．1检查瓷瓶的损坏和污秽。

1．2检查并记录SF6气体压力。

1．3检查分合指示牌位置是否正确。

1．4检查极间连杆，横梁及支架上螺母是否松动。

1．5检查防雨罩是否破损。

2 每1~2年的检查的维护先将断路器退出运行，并使之处于分闸和合闸弹簧未储能位置，切除交直流电源。

检查内容除每周的巡检内容外，还包括以下部份：2．1将机构正面和背面的二次面板拆下，紧固机构中的螺栓的螺母。

2．2测量断路器的行程。

2．3测量主回路电阻。

2．4测量SF6气体水份。

2．5对各极路器密封面及气路连通管接头部位进行定性检漏。

2．6检查密度继电器SF6气体降低报警和最低功能压力值。

2．7检查电气控制线路是否松动和各元件是否正常。

2．8如果断路器长期处于未操作状态，应创造条件使之每三个月内分闸合闸操作5次。

3大修大修应在每行每十年或累计开断2500次或开断短路电流20次或断路器操作次数达到3000次后进行。

大修应由制造厂或制造厂派人指导实施。

大修时，断路器本体需要将静弧触头，动弧触头和喷口全部更新，而且本体一经打开就要更换所有静密封圈的吸附剂，转动密封圈则须在产品运行十年或累计操作次数3000次后更换。