图 1.1.1 可拉削加工的内孔形状
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（2）外拉刀 外拉刀可加工表面如图 1.1.2 所示。它特别适用于汽车、拖拉机等大批量生 产中的某些零件表面和燃气轮机中复杂的榫槽和榫头的加工，加工面积可达 2 100 ~ 200cm 。
图 1.1.2 可拉削加工的内外表面
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[1]Байду номын сангаас
机制专业课程设计（刀具部分）-综合式圆孔拉刀设计
拉削方式就是拉刀把加工余量切除的顺序和方式。拉削方式对拉削生产效 率、拉削表面质量、拉刀制造成本和寿命都有很大影响，是设计拉刀首先必须要 考虑的问题。通常拉削图形分为分层式、分块式与综合式。 （1）普通（分层）拉削方式 这种方式是将拉削余量一层一层地顺序切下， 切削宽度较大， 切削厚度较小， 刀齿多，拉刀长，生产率不高，也不适用于拉削有硬皮的工件。这种方式又分为 同廓拉削方式和渐成拉削方式。 （2）轮切（分块）拉削方式 按此方式设计的拉刀上有几组刀齿，每组中包含两个或三个刀齿。同一组 刀齿的直径相同或基本相同，它们共同切除拉削余量中的一层金属。每个刀齿的 位置是互相错开的，各切除一层金属中的一部分。全部余量由几组刀齿按顺序切 完。 与前述的普通拉削方式相比， 轮切拉削方式的优点是每个刀齿上参与工作的 切削刃宽度较小， 而切削厚度比普通拉削方式的大二倍以上， 因而单位切削力小； 同时，虽然每层金属要由一组切削齿去除，但因切削厚度大，所以在相同的较大 拉削余量下，按轮切拉削方式设计的拉刀所需刀齿总数减少了很多，这样，拉刀 长度可以大大缩短，不但节省了贵重的刀具材料，而且也大大提高了生产率；这 种拉刀还可以加工带有硬皮的锻铸件。但是，这样的拉刀结构复杂，制造困难，
1.2 拉刀的结构要素
1.2.1 非工作部分
(1)柄部 供拉床夹头夹住以传递动力。其直径 D1 至少应比拉削前孔径小 0.5mm。 (2)颈部 连接柄部与其后各部分。其长度能使拉刀第一齿未进入工件孔之 前，拉床夹头可以夹住柄部。拉刀的标记也要打在颈部。 (3)过渡锥 使拉刀容易进入工件孔中，起对准中心的作用。 (4)前导部 起导向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉削前孔径是否 太小，以免拉刀第一刀齿负荷太大而损坏。其直径应等于拉削前孔的最小直径， 长度一般等于拉削孔长度。 (5)后导部 保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下 垂而损坏已加工表面。 其直径应等于拉削后孔的最小直径， 长度等于 （0.5～0.7） 的工件长度，但不得小于 20mm。 (6)支托部 防止长而重的拉刀（拉刀直径≥60mm）自重下垂，影响加工质 量和损坏刀齿。
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机制专业课程设计（刀具部分）-综合式圆孔拉刀设计
第一章 概述
1.1 拉刀种类
拉刀种类很多。一般分为内拉刀和外拉刀两大类。 （1）内拉刀 内拉刀用于加工各种廓形的内孔表面，如图 1.1.1 所示。其名称一般都由被 加工孔的形状来确定，如圆拉刀、四方拉刀、矩形拉刀、花键拉刀等。 内拉刀还可用于加工螺旋齿内花键、内齿轮及内螺纹。 内拉刀可加工的孔径为φ3 ~ φ300mm，孔深可达 2m 以上。一般情况下，常 用于加工孔径为φ6 ~ φ125mm，孔深不大于 5 倍孔径的孔。
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圆孔拉刀由非工作部分与工作部分组成：
1.2.2 工作部分
（1） 切削部 有若干刀齿， 分粗切齿、 过渡齿和精切齿， 刀齿直径逐齿增大， 它们起切削作用，切去全部加工余量。 （2）校准部 有几个校准齿，其直径都相同，基本上等于拉削后的孔径，它 们起校准与修光作用，并作为精切齿的后备齿。
1.3 拉削方式及其特点
机制专业 课程设计说明书
（刀具部分） 设计题目：综合式圆孔拉刀设计
学 专 班 姓 学 院: 业: 级: 名: 号: 机械工程学院 机械设计制造及其自动化（卓越） 201X 级卓越班 XXX 201 XXX 201X.12.15
指导教师: 完成时间:
目录
第一章 概述................................................................................................................................... ‐ 3 ‐ 1.1 拉刀种类.........................................................................................................................‐ 3 ‐ 1.2 拉刀的结构要素............................................................................................................ ‐ 4 ‐ 1.2.1 非工作部分......................................................................................................... ‐ 4 ‐ 1.2.2 工作部分............................................................................................................. ‐ 4 ‐ 1.3 拉削方式及其特点........................................................................................................ ‐ 4 ‐ 第二章 设计要求........................................................................................................................... ‐ 5 ‐ 第三章 初定拉刀参数...................................................................................................................‐ 5 ‐ 3.1 拉刀前柄形式和基本尺寸............................................................................................ ‐ 5 ‐ 3.2 拉刀材料的确定............................................................................................................ ‐ 6 ‐ 第四章 计算过程........................................................................................................................... ‐ 6 ‐ 4.1 拉削余量及齿升量......................................................................................................... ‐ 6 ‐ 4.2 容屑槽和分屑槽形的状及尺寸..................................................................................... ‐ 6 ‐ 4.3 拉削力及拉刀强度的验算............................................................................................. ‐ 7 ‐ 4.4 几何参数与尺寸的确定................................................................................................. ‐ 8 ‐ 4.5 刀齿直径的确定............................................................................................................. ‐ 8 ‐ 4.6 拉刀总长度的确定....................................................................................................... ‐ 10 ‐ 第五章 拉刀技术要求................................................................................................................ ‐ 10 ‐ 5.1 拉刀外观及表面粗糙度.............................................................................................. ‐ 10 ‐ 5.1.1 拉刀外观........................................................................................................... ‐ 10 ‐ 5.1.2 拉刀主要表面粗糙度....................................................................................... ‐ 10 ‐ 5.2 拉刀的偏差与公差...................................................................................................... ‐ 10 ‐ 5.2.1 拉刀刀齿尺寸极限偏差................................................................................... ‐ 10 ‐ 5.2.2 拉刀刀齿的圆跳动.......................................................................................... ‐ 11 ‐ 5.2.3 其他公差项目.................................................................................................. ‐ 11 ‐ 5.3 拉刀材料及热处理硬度.............................................................................................. ‐ 11 ‐ 5.4 标志和包装...................................................................................................................‐ 11 ‐ 第六章 总结.................................................................................................................................‐ 12 ‐ 参考文献....................................................................................................................................... ‐ 12 ‐