制造中所涉及的由设备、工装到工艺规程 编制各个环节的理论及实际的基本理论、 基本知识和基本技能，了解先进加工技术 的特点，学会机械加工的基本技术，具有 在理论上进行加工工艺分析、在实践中具 体解决一般工艺技术问题及工艺装备设计 的能力。
ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University）
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1．2．机械制造的生产组织
一. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产 量。零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：
N Qn(1 a% b%)
式中 Q——产品的年生产纲领，单位：台/年；
复习回顾
1、机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组 成，而每一个工序又可分为安装、工位、工步和走刀。
(1)工序：一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或 同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。它是组 成工艺过程的基本单元。划分工序的主要依据： A、零件加工过程中工作地点（设备）、人、工件是否变 动； B、该工序的工艺过程是否连续完成。
成批生产
特点：一年中分批地生产相同的零件，生产呈周 期性重复。又分小批、中批、大批三种类型。
既采用通用机床和标准附件，也采用高效率机床 和专用工艺装备。对工人操作技术水平较单件生 产的低。
大量生产
指在机床上长期重复地进行某一零件或某一工序 的加工。例如汽车、拖拉机、轴承等的制造。
广泛采用机床、自动机床、自动生产线及专用工 艺装备。自动化程度高对工人要求较低，但对机 床调整工人的技术水平要求较高。
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汽车产品的生产过程
钢材
锻造
锻件
铸铁 废钢 铝锭 辅助材料
┊
铸造 铸件
热处理
机械加工
缸体 曲轴 变速箱壳体 齿轮
┊
部件装配
发动机 变速器 转向器 驱动桥
┊
铁粉 碳粉
┊
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2、生产过程包括：
原材料
成品（机器）
1) 原材料的运输、保管和准备； 2) 生产的准备工作； 3) 毛坯的制造； 4) 零件的机械加工与热处理； 5) 零件装配成机器； 6) 机器的质量检查及运行试验； 7) 机器的油漆、包装和入库。
例：
单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车 车床II
小外圆、切槽及倒角
3 铣键槽、去毛刺
铣床
阶梯轴
讨论：
生产规模 不同，工序 的划分不一 样。
大批大量生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中 心孔机床
3）使学生初步具备机械加工工艺设计的能力、工艺装 备的选用与夹具设计的能力、解决机械制造过程中工艺技术 问题的能力和产品质量控制的能力。
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教学目的 通过本课程的学习，使学生掌握机械
粉末冶金 烧结
粉末冶金件
协作件、 电器系统
轮胎
其它部件
总装配
钢板
冲压
Hale Waihona Puke 铆、焊接 汽车生产过程装配
油漆
试车 汽车
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3、工艺过程
1) 概念：在机械产品的生产过程中，与原材料
课题一、机械制造过程慨述 1．1．机械制造过程 1．2．机械制造的生产组织
通过本课题教学，使学生了解机 械制造业在国民经济中的地位与任 务，以及机械制造过程、生产组织 和机械制造技术的特点与发展概况。
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组、工作地）生产专业化程度的分类。 一般分为： 1）大量生产 2）成批生产 3）单件生产
各种生产类型的工艺特征
P17 表1-3
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机械制造业的生产可分为三种类型： 单件生产、成批生产和大量生产。
学时安排 总学时54学时，讲课 52 学时，实验 2学时； 教材 《机械制造技术 》，李华 主编，高等教育出版
社， 2005 年1月 参考书目 ⑴、《机械制造技术》，陈明 主编，北航出版
社，2001年 07月 ⑵、《机械制造技术》， 吉卫喜 主编，机械工
业出版社， 2001 年 ⑶、 《机械制造技术》， 黄鹤汀 等主编，机械
第一章 机械制造过程慨述
• 1．1．机械制造过程
一、概述 1、生产系统
如果以整个机械制造企业为分析研究对象，要实现企业最有 效地生产和经营，不仅要考虑原材料、毛坯制造、机械加工、 试车、油漆、装配、包装、运输和保管等各种要素，而且还 必须考虑技术情报、经营管理、劳动力调配、资源和能源的 利用、环境保护、市场动态、经济政策、社会问题等要素， 这就构成了一个企业的生产系统。生产系统是物质流、能量 流和信息流的集合，可分为三个阶段，即决策控制阶段、研 究开发阶段以及产品制造阶段。
机械制造基础
（54学时）
工程技术学院模具设计与制造 翁建春
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一、本课程的课程性质和任务
1．课程性质 《机械制造基础》课程是机械类各专业的一门专业课程。 2．课程任务
本课程为模具设计与制造专业的一门专业（技术）基 础课，通过本课程的学习，使学生掌握机械制造中所涉及的 由设备、工装到工艺规程编制各个环节的理论及实际问题， 并具有在理论上进行分析、在实践中具体解决一般技术问题 的能力。并达到：
给量均不变的条件下所连续完成的那部分工序。例： 注意：（1）、一次安装中连续进行的若干相同的工步，可
作为一个工步 （2）、几把刀具同时加工几个表面的工步，为复合工步，
复合工步为一个工步。 走刀：每切削一次为一次走刀 3、安装和工位 每装夹一次为一次安装，包括定位、夹紧两个过程 工件的每一位置为一个工位。
2
车大外圆及倒角
车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 4 铣键槽 5 去毛刺
车床II 专用铣床 钳工台
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机械加工工艺过程的组成 1. 工序 2. 安装 3. 工步 4. 走刀 5. 工位
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本课程成绩评定方法
1、平时成绩占30%； （包括考勤、作业、实验、课
堂提问及方案设计） 2、期末考试成绩占70%。
考核方式: 笔试闭卷
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n——每台产品中所含零件的数量，单位：件/台； a%——备品率，对易损件应考虑一定数量的备品，以供 用户修配的需要； b%——废品率。
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二. 生产组织类型及其工艺特征 生产类型是指企业（或车间、工段、班
二、机械制造过程
机械加工工艺系统
机械加工工艺系统是制造企业中处于最 底层的一个个加工单元，往往由机床、刀 具、夹具和工件四要素组成。
工件 夹具 机床
刀具
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三、机械制造过程分析
1）掌握机械制造过程中工艺系统的基本知识、表面成 型的基本理论、切削加工基本理论，掌握常用加工方法及其 工艺装备的基本知识，了解现代制造技术的知识、应用及发 展。
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2）掌握常用加工方法的综合应用以及机械加工工艺、 装配工艺设计的方法，初步掌握工艺装备选用和夹具设计的 方法。
4. 工艺规程 工艺规程是反映比较合理的工艺过程的技
术文件，是机械制造厂最主要的技术文件 之一。它一般包括下列内容：工件加工工 艺路线及所经过的车间和工段；各工序的 内容及所采用的机床和工艺装备；工件的 检验项目及检验方法；切削用量；工时定 额及工人技术等级等。
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工业出版社， 1997年
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