砂浆型环氧地坪施工方案一、涂料系统确定及产品性能（一）环氧地坪涂料的产品控制 1、公司严格按ISO9001：2000品质管理系统要求生产和控制产品质量，确保所有产品的性能和质量稳定。
2、主要的原材料采购均来自大公司，性能稳定，品质优异。
（1）环氧树脂采用日本进口液态环氧树脂。
（2）固化剂采用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）或亨斯迈先进材料有限公司（HUNTSMAN）的无溶剂型固化剂。
3、产品的耐候性及保色性优异。
4、产品符合国家环保涂料有机物（VOC）检测要求。
5、具有抑菌作用。
（二）选用的涂料型号选择 1、底漆耐碱性，具渗透性，能深层锚固在混泥土基面，黏结性强。
2、中涂流平性佳，对基面能起修平作用，提高机械性能，抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。
3、面涂作为装饰面层，涂膜具有相当的硬度，良好的机械性能。
（三）基面地坪（地面）和环境要求 1、基础地面要求：① 地面含水率：测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。
确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。
（将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少24小时后才能拿开。
这样就确定了冷凝水的数量。
② 工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2（3500psi），为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，保证厚度在20cm以上，地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6；③ 地面平整度：水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
在任意2㎡内，平整度不得大于2mm；④ 地面无缺陷：要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。
2、环境要求：① 避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面；② 施工时室内温度在10℃以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于10℃不宜施工或禁止施工；③ 为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行；④ 施工完毕固化后，应清洁干净，严格做好保养。
二、主要的施工流程施工准备基面清理清洁、检查基底环氧树脂底涂涂装一遍环氧砂浆二遍环氧中涂涂装一遍环氧面涂二遍清理维护、地坪养护三、施工工序及配合事项（一）、施工工序1）对地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。
2）进行底涂层施工：A）先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：① 基面含水率低于8%、PH值小于9；② 空气相对湿度低于85%；③ 地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整；④ 地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。
使地面洁净。
3）中涂及环氧石英砂浆层的施工： A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；C、材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢放入，并搅拌均匀；D、拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；E、涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；F、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；G、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；H、施工中发现杂质应立即清除；I、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24时-48小时。
4）环氧面涂层的施工： A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；D、T涂布面涂材料时，采用专用镘刀等工具，将材料均匀涂布；E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；F、混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；G、施工中发现杂质应立即清除；H、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24小时-48小时；（二）、施工配合事项 1）施工前需配合事项： A、确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；B、施工前需保持素地的环境清洁，尤其防止水浸泡；C、确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；D、与其它净化、土建等工程互相作业进度；E、灯光及照明设备；F、材料及机具的存放区。
2）施工中需配合事项： A、施工中施工区域人员及进出管制；B、施工中废弃物的存放区；C、施工中现场监工人员及协调人员。
3）施工后需配合事项： A、养护区域人员进出管制；B、清理作业现场及调借物品的归还；C、实际施工面积丈量及验收。
四、技术指标编号测试项目单位指标 1外观表面平整 2附者力Mpa＞6.0 3耐磨耗性500克/1000转G＜0.03 4抗压强度Mpa＞70 5抗冲击性50KG.cm/c㎡50 6硬度Shore-D≥80 7耐腐蚀性 20%硫酸20天无变化30%烧碱30天无变化以上为25℃7天后固化性测试之典型数据仅供客户使用时参考并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据.进请敬请客户使用时以实测数据为准. 五、保养方法保养方法和注意事项具体如下： 1、请勿滥用机械：避免钢轮等的交通，不要有过重的交通及负载，与地面接触处要注意避免产生划痕。
2、表面清洁：一般用水擦洗，如遇难清洗的污渍，使用清洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂，然后再用水冲洗干净。
3、避免化学品的污染：地面被化学品污染后，要立即用清水洗干净。
对较难清洗去的化学品，可用少量丙酮快速清洁，注意通风。
六、售后服务（一）、保修承诺地坪施工验收完成后提供一年的免费保修服务。
保修期内如出现非人为使用因素造成的地坪本身质量问题，我公司负责免费维修。
公司产品终身跟踪服务。
保用期内，提供优质跟踪服务，维修仅收取成本费。
（二）、质量保证 1、严格要求本公司施工方案要求组织施工，工程质量达优良标准；2、施工前所用材料须经甲方检验认可，并且出具体本公司质保书；3、若乙方未按以上要求组织施工，甲方有权责令停工、返工、因此而发生的一切损失均由乙方自理；4、施工结束后，由甲方工程主管部门及使用部门共同组织验收并办理竣工手续；5、工程保修期为一年，自工程竣工之日起计。
保修期内由乙方材料、施工质量引起的一切问题，皆由乙方负责处理。
七、报价（一）、根据贵公司现场实况，我公司实报价为：元/㎡。
（一底两中两面）序号工序材料名称用量（kg/㎡）单价（元/kg）合计（元/㎡） 1底涂层（一遍）实用型环氧底漆主漆：固化剂=5：1 2砂浆层（一遍）实用型环氧中涂主漆：固化剂：石英砂=5：1：6 3中涂层（一遍）实用型环氧中涂主漆：固化剂：石英砂=5：1：6 4面涂（二遍）实用型环氧面漆主漆：固化剂=3：1 5辅助材料费（石英砂、石英粉等） 6人工费 7打磨抛毛清理费 8管理费（1+2+3+4+5+6+7）×3% 9税金（1+2+3+4+5+6+7+8）×5.75% 10总价（1+2+3+4+5+6+7+8+9）（二）、根据贵公司要求，我公司实报价为：元/㎡。
（一底一中两面）序号工序材料名称用量（kg/㎡）单价（元/kg）合计（元/㎡） 1底涂层（一遍）实用型环氧底漆主漆：固化剂=5：1 2中涂层（一遍）实用型环氧中涂主漆：固化剂：石英砂=5：1：6 3面涂（二遍）实用型环氧面漆主漆：固化剂=3：1 4辅助材料费（石英砂、石英粉等） 5人工费 6打磨抛毛清理费 7管理费（1+2+3+4+5+6+7）×3% 8税金（1+2+3+4+5+6+7+8）×5.75% 9总价（1+2+3+4+5+6+7+8+9）环氧树脂灌浆施工方案--------------------------------------------------------------------------------环氧树脂灌浆施工方案环氧树脂灌浆材料环氧树脂灌浆材料是指以环氧树脂为主，加入固化剂、稀释剂、增韧剂等组分所形成的甲、乙双组分商品灌浆材料。
甲组分是以环氧树脂为主的体系，乙组分为固化体系。
主要用途压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
水利博客'g![&pE[1]BX@ @4X I X-Q易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
$p!f$R#@q0轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
水利博客*N'K Dl.y(A6|锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
d%r I"c龙门起重机轨道等的锚固灌浆、重型锻锤、压缩机的加固灌浆。
表面预处理水利博客Z接触环氧树脂灌浆材料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC—SP6的光洁度要求)。
制模模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC肢带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm 以上。
在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
施工温度环境温度包括混凝土基础及空气温度。
为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15—25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5—32℃，20℃最为适宜。
夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。
混合1．手提式搅拌器(200—250rpm)充份混合甲组分（环氧树脂）、乙组分（固化剂）约3分钟；2．在低速大功率搅拌机（15—20rpm）中加入填料（一定比例的水泥和细砂）使与之甲乙的混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5—10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少填料的用量。
灌浆灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
灌浆工作必须连续尽快完成。
单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。
检查密实灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
表面收光及拆模灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。