单晶刚玉SA
淡黄色
微晶刚玉MA
棕黑色
粒度的选择：
粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有 关。 1）粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较 大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大， 磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。
2）精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选 取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗 糙度愈好
合理的选择砂轮，是提高磨削质量和 磨削效率的重要环节 。
磨具的含义：
磨具是用结合剂将普通的磨料按一定的要求，粘结而
成的砂轮、砂瓦、油石、磨头、研磨膏，用于磨削、 研磨、抛光的工具。
磨具的五大因素及三大要素
五大因素：
磨料 粒度 结合剂
三大要素：
磨粒 结合剂 气孔
硬度
修整砂轮时应加冷却液，严禁热后急冷！
修整方法：
直线型 摇摆型 曲线型
谢 谢！
强度高，弹性好，模具结构紧密，气孔率小。 应用范围: 多用于无心磨、精磨、抛光和切割等。
砂轮的形状
根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状。
平形砂轮（P）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮
（BW）、碟形砂轮三种（D1）、
双斜边砂轮三种种（PSX）、单斜边砂轮二种（PDX）单面凸砂轮 （PDT）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、磨量规砂轮 （JL）、磨针砂轮（JZ）、磨收割机刀片砂轮（JP）等。
硬1 硬2 超硬
P Q R
M N Y
硬
超硬
组织：
1）磨粒在模具中占有的体积百分数（磨粒率），当磨具的体积的百分数大时， 模具中的气孔较少，反之相反
组织号
0 1 2 3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14
磨粒率%
62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34
结合剂：
砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐 蚀能力主要决定于结合剂的性能
陶瓷结合剂 (V) 树脂结合剂 (B) 橡胶结合剂 (R)
陶瓷结合剂：
性能：
陶瓷结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性较好， 气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高，磨耗小， 能较好保持砂轮几何形状。
在磨加工中，须正确使用冷却液；若磨床不用冷 却液，必须配有防尘装置。
砂轮高速旋转时，不可站在砂轮的切线上。
砂轮的保管
1. 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前，应用木锤敲击砂轮进行音
响检测，听其声音是否清脆或有否哑声，如有缺陷，不符合要求的砂 轮不允许使用；
2. 禁止使用受潮、受冻的砂轮； 3. 选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类，树脂结合剂的砂轮不允许
组织
磨料：
磨料
棕刚玉A
颜色
棕褐色
特性
硬度高、韧性大、价格便宜
适用范围
抗拉强度较高的金属；如碳钢、合金钢、 可锻铸铁、硬青铜等。
白刚玉WA
白色
硬度比棕刚玉略高、韧性比棕 淬火钢、高碳钢、高速钢以及薄壁零件等。 刚玉低，磨粒容易脱落。 与棕、白刚玉相比较有较高的 轴承钢、高速钢等韧性大、硬度高的材料 硬度和韧度 以及易烧伤变形的零件。 自锐性好 不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等
W1.5 W1.0 W0.5
硬度：
硬度是指磨具在磨削力的作用下磨粒脱落的程度，及
结合剂把持磨粒的牢固的程度。（磨粒易脱落则应度 较低、反之硬度高）
硬度的选择：
加工软的材料要选择较硬的砂轮，加工较硬材料是要
选择较软的砂轮。 砂轮的速度高时，应选择较硬度较低一些砂轮。
精加工和成型加工时，为了保持砂轮的外形轮廓，获
伸率大的材料，应选用粗些的粒度，以减少磨具表面堵塞；成型磨削时，选 用较细的粒度，以较好的保持磨具几何形状。
粒度：
项目 粒度
36# 46# 60# 70#
项目
粒度
W40 W28 W20 W14
磨 粒
80# 100# 120# 150#
微 粉
W10 W7 W5 W3.5
180#
240# 280#
W2.5
形状代号
外径D 厚度T 孔径H 磨料 粒度 硬度 组织号 结合剂 最高线 速度 第四要素
砂轮的安全使用：
砂轮速度不得超过安全工作线速度的规定
不是专门使用端面工作的砂轮，禁止以砂轮端面 进行工作。
砂轮在进行加工工件时，禁止以杠杆推压工件来
增加对砂轮的压力。
修整砂轮应用专门的修整Байду номын сангаас具，修整时，工作者 须戴防护镜。
应用范围：
适用于磨削普通的碳钢、合金钢、不锈钢、硬质合金、 铸铁、有色金属等。
树脂结合剂：
性能：
树脂结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具 一定的弹性，耐热性较低，自锐性好，制作简单，工 艺周期短。 应用范围： 广泛用于粗磨、切断、自由磨削等如磨钢锭，铸 件打毛刺等。
橡胶结合剂：
性能：
得较高的尺寸及形状精度，应选择较硬的砂轮。
磨削接触面积大，因发热量大，冷却条件差，为了避
免烧伤及变形应选择较软的砂轮，如易导热的薄壁工 件也应选择较软的砂轮。
硬度等级及其代号：
大级
超软 软
小级
超软 软1 软2 软3
代号
D E F G H J
中软 中
中软1 中软2
中1 中2
K L
M N
中硬
中硬1 中硬2 中硬3
以降低
加工精度高，可以提高高精度产品的合格率
可根据客户产品或图纸设计加工定做
砂轮的修整：
可采取金刚笔和滚轮两种工具，最好采用金刚石滚轮，
修整效率和精度高；金刚石笔是应用最广泛的砂轮修 整工具。 修整时：金刚石笔固定在卡具上，金刚石笔端面与砂 轮径向垂直，链状笔轴向与砂轮径向成15度夹角为最 佳。 每个修整周期修整量不超过0.02mm；，纵向走刀速度 要均匀（最好采用自动走刀）一般走刀速度为100－ 500mm\min，精修时走刀速度要低于粗修走刀速度， 工作行程2－4次，空行程1－2次。
接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度和硬度；
4. 不允许使用存放超过安全期的砂轮。有机结合剂磨具和菱苦土结合
剂磨具，存放时间超过一年者，须检验合格后使用
CBN砂轮
磨耗比高，使用寿命长（根据配套设备的不同和
加工工艺的不同，是普通磨具的30-200倍）
效率高，主要是加工速度可以提高，修整频次可
砂轮尺寸选择：
砂轮形状和尺寸的选择应注意以下几点：
砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速
度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。
切入磨削时，砂轮的宽度应等于或稍宽于被加工部分
的长度。
成型磨削和内孔磨削时，必须根据工件的形状和尺寸。
砂轮的书写顺序：
P 350 × 8 × 160 WA 180 L 5 V 60 “S”
粒度选择：
一般来说，用粗粒度磨削时生产效率高，但工件表面粗糙度差；用细粒度磨
削时，工件表面粗糙度好，但生产效率低。在满足工件表面粗糙度要求的前 提下，应尽量选择粗粒度的磨具，以保证较高的磨削效率。
除了以上选用原则外，还与磨加工质量、工件材料性质、磨削条件等有关。
工件材料硬度高时，应选用细些的粒度，以便使更多的磨削刃参与磨削；延