测温工岗位操作规程
1.1 岗位职责
负责焦炉炉温的测量与调节，确保加热制度正常；负责编制下一班推焦计划，计算本班均匀系数，安定系数，推焦系数并认真填写各项记录。
1.2 技术规定
1.2.1 熟悉炉体结构、气体流程，掌握红外线测温仪的使用方法。
1.2.2 代表火道为第8和第25火道。
1.2.3 代表火道平均温度与标准温度相差不大于±7℃。
1.2.4 代表火道温度（即标准温度）应根据焦饼中心温度来确定，其最高温度不超过1410℃，任何一个立火道在换向后20秒温度最高不允许超过1450℃。
1.2.5 焦饼中心温度应保持在(950～1050)℃之间。
1.2.6 最短结焦时间为22.5小时，不得任意缩短。
焦炉在有计划缩短结焦时间时，昼夜火道升温不得超过60℃，接近极限操作温度时，不得超过20℃。
1.2.7 炭化室顶部空间温度宜控制在800±30℃，不应超过850℃。
1.2.8 小烟道温度不得超过450℃，分烟道温度不得超过350℃。
1.2.9 边火道温度不得低于1100℃,原则上与标准温度相差不大于100℃。
1.2.10 看火孔压力保持(0～5)Pa。
1.2.11 立火道取样废气分析要求α=1.20～1.25。
1.2.12 煤气主管压力不得低于500Pa。
1.2.13 在任何情况下，炭化室区域的压力应高于任一点相邻加热系统的压力。
1.3 交接班
严格执行交接班制度，交班者应在交接班前做好交班准备，接班者接班时应认真检查、询问上一班炉温测量情况，确保加热制度符合交接班条件才能进行交接班。
1.4 操作细则
1.4.1 直行温度的测量
1.4.1.1 每班测二次，接班后1小时测第一次，每隔4小时测一次。
每次测温前和交换机对表，准确掌握各炉的交换时间。
1.4.1.2 交换后5分钟开始测量下降气流标准火道温度，从交换机端机侧开始，由焦侧返回。
看火孔盖要随测随打开，测完立即盖上，一次打开的看火孔不得超过5个，要注意防止煤粉掉入立火道内。
1.4.1.3 一个巡回测量时间控制在6～7分钟。
每分钟应保持测量相同数目的立火道，两个交换测完全炉。
1.4.1.4 测得的温度校正到交换后20秒时的温度，将本次测温结果与上次测温结果比较，如有以下情况，必须报告班长并处理。
1.4.1.5 两次温度相差±40℃以上的火道，应进行复测，必要时测整排横墙温度，检查原因。
1.4.1.6 分别计算机焦侧的平均温度，平均温度不得超过规定要求。
1.4.1.7 若测温时遇到装煤冒烟不能测出温度时，必须在测完温度后补测，并换算好填入记录内。
1.4.1.8 由中班负责计算全天安定系数（K安）、昼夜平均温度与平均温度差数、温度均匀系数（K均）。
直行温度的均匀性用均匀系数K均考核：
M
A M A M K 2焦）（机）（均-+-= 式中：K 均：焦炉测温火道温度的均匀系数。
M ：焦炉燃烧室数目。
A
机：机侧测温火道温度与平均温度相差超过±20℃（边燃烧室±30℃）燃烧室数。
A
焦
：焦侧测温火道温度与平均温度相差超过±20℃（边燃烧室±30℃）燃烧室数。
计数时应将检修炉和缓冲炉除外。
直行温度的稳定性用安定系数K 安考核：
N A A N K 22焦）
机（安+-=
式中：K 安：焦炉标准火道每昼夜平均温度的安定系数。
N ：每昼夜焦炉直行温度测量次数。
A 机：焦炉机侧平均温度与加热制度规定的标准温度相差超过±7℃的测量次
数。
A 焦：焦炉焦侧平均温度与加热制度规定的标准温度相差超过 ±7℃的测量
次数。
1.4.1.9 将上班最长、最短、平均结焦时间，本班直行最高、最低、平均温度，本班实际出炉数，K1、K2、K3，推焦最大电流，平均电流报厂调度室，此外还要向厂调度室报告下一班的计划出炉数和检修时间。
向厂调度室询问使用的配煤比，装炉煤水份，填入焦炉值班记录。
1.4.2 立火道燃烧情况的检查与处理
1.4.
2.1 大部分燃烧室火焰燃烧不完全，冒烟时，应检查确认煤气压力和流量有没有显著的增加、烟道吸力有无显著的降低，检查并确认压力表、吸力表正常。
1.4.
2.2 大部分燃烧室火焰白亮短小时，应检查确认煤气压力和流量是否过小，烟道吸力是否过大（不能过大）等情况，确认压力表和吸力表正常。
1.4.
2.3 个别燃烧室的大部分火道冒烟，应检查空气进风口确认盖板是否提起（应提起），废气铊有无变形（无变形）和掉下（不能掉下）等情况，或检查炉墙有无窜漏情况（不应窜漏）。
1.4.
2.4 个别燃烧室的大部分火道吸力大，火焰短时，应检查空气口铁板是否倾倒（不应倾斜），交换考克的搬杆是否脱掉（不应脱落）或是否交换到位（应交换到位），以及有关煤气管道、旋塞等有无堵塞的情况（不应堵塞）。
1.4.
2.5 个别燃烧室吸力过大时，要注意检查确认不得有火焰从废气循环孔进入下降火道的短路现象。
1.4.
2.6 处于下列情况要及时调节直行温度：
● 事故停止出焦。
● 煤气发热量和煤气温度改变。
● 结焦时间改变。
● 装炉煤水分改变。
● 配煤比改变。
1.4.
2.7 个别炉室延长结焦时间或发生高温事故及个别温度过低时，可调节个别炉号。
1.4.
2.8 非特殊情况，采用关加减考克的方法来进行调节温度，所有关加减考克的炉号，必须记录其闭开的起止时间与原因，并将情况交待给下一班和通知调火班。
1.4.
2.9 每次调节后，必须检查火焰情况，达不到要求应继续调节，直到合适为止。
1.4.3 推焦计划的编定
1.4.3.1 及时了解当班计划执行情况，按照规定的结焦时间及检修时间编排推焦计划。
1.4.3.2 编排推焦计划时注意事项
● 排计划时，缩短结焦时间不得短于周转时间18分钟，延长结焦时间不得长于周转时间的1/4。
● 推焦停歇后恢复推焦，可加速将炼熟的焦炭推出，但每小时不应比正常推焦计划多推2炉以上。
● 乱笺的炉号应在不超过4～5个周转时间内恢复正常，比原计划拖后1小时以上时，应采取延长结焦时间的办法顺笺。
1.4.4 推焦系数的计算
● 计划系数（K1）
计划系数是反映炼焦炉结焦时间变化情况的指标，用K1表示。
其计算公式为： 本班计划出炉数分钟以上的炉数与规定结焦时间相差
本班计划炉数51±-=K
● 执行系数（K2）
执行系数是反映焦炉推焦操作正常与否的指标，用K2表示。
其计算公式为：
本班计划出炉数分钟以上的炉数差实际和计划推焦时间相
本班实际出炉数52±-=K
● 总推焦系数（K3）
总推焦系数是反映炼焦车间（工段）在执行规定的结焦时间等方面管理水平的指标，用K3表示。
其计算公式为：
总推焦系数（K3）＝计划系数（K1）×执行系数（K2）
1.5 特殊操作
1.5.1 推焦困难时
● 立即测量该炉两侧燃烧室温度，测完后做好记录和处理方法。
● 如果该炭化室需延长结焦时间，有关燃烧室每两小时进行一次温度情况的检查并记录。
炉温过高可采取间断加热控制，不准发生高温事故。
1.5.2 炉温过高时（个别炉号的温度超过平均温度±20℃以上，或全部平均温度超过标准温度±7℃以上时），要及时处理，发生其它事故要及时处理好，并向下一班交代清楚，处理完事故后方可下班。
1.6 质量记录
2。