事故隐患的特性
➢ 隐蔽性 : 它在一定的时间、一定的范围、一定的条件下，显现出好似静止、不变的状态，往往使人
一时看不清楚，意识不到，感觉不出它的存在。
➢ 危险性 : 蝼蚁之穴，可以溃堤千里，在安全工作中小小的隐患往往引发巨大的灾害。 ➢ 突发性 : 集小变而为大变，集小患而为大患是一条基本规律。 ➢ 因果性：隐患是事故发生的先兆，而事故则是隐患存在和发展的必然结果。 ➢ 重复性：只要企业的生产方式、生产条件、生产工具、生产环境等因素未改变，同一隐患就会重复
1.3 使用不安全设备
1） 临时使用不牢固的设施 2） 使用无安全装置的设备 3 ）其它
事故案例：某糖厂高处坠落事故
酒精
缺
回
支
无安
管道
4.5
抢
车间
少
车
撑
全保
支架
米
救
安装
堵
间
叉
障习
焊口
高
无
水管
板
取
车
惯性
锈蚀
处
效
盲板
材
材
开
攀爬
老化
坠
死
料
料
走
管道
脱落
落
亡
• 直接原因：
– 作业人员未佩戴任何防护用品，违章攀爬管道，高空坠落死 亡
如“维修电工” 在进行“检修电气设备”时，第一类危险源是“带电导体”，第二类危险源可能 有：“外露线路绝缘层破损”“设备漏电”“不按规定监控，停电检修过程中合闸通电”等
危险源分类
前提条件
第一类危险源是 伤亡事故发生的 能量主体，决定 事故发生的严重 程度
一起伤亡事故的发生往 往是两类危险源共同作 用的结果
1.9 机器运转时进行维修清理等作业
事故案例：及其运转时清理造成的事故 2010年7月24日，某肉食制品厂员工在腌制车间工作时，在搅拌机未完全停机的
13、对易燃、易爆等危 险物品处理错误
11、不安全装束 10、有分散注意力行为
9、机器运转时进行维修清理等作业
1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告
1 ）未经许可开动、关停、移动机器 2 ） 开动、关停机器时未给信号 3 ）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等 4 ）忘记关闭设备 5 ）忽视警告标志、警告信号 6 ）操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作） 7 ）奔跑作业 8 ）供料或送料速度过快 9 ）机械超速运转 10 ）违章驾驶机动车 11 ）酒后作业 12 ） 客货混载 13 ） 冲压机作业时，手伸进冲压模 14 ）工件紧固不牢 15 ）用压缩空气吹铁屑 16 ） 其它
3
管理上 的缺陷
2
物的不安 全状态
按可能造 成事故的 原因分类
1
人的不安 全行为
3、按可能造成事故的严重后果和治理难度分
一般事故隐患：是 指危害和整改难度 较小，发现后能够 立即整改排除的隐 患。
重大事故隐患：是指危害和 整改难度较大，应当全部或 者局部停产停业，并经过一 定时间整改治理方能排除的 隐患，或者因外部因素影响 致使生产经营单位自身难以 排除的隐患。
使排渣口截面变小，致使罐内空气对流量小，盲板也没有打开，残留在管道中的有害气 体引起人员中毒。
1.7 攀、坐不安全位置
攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）
事故案例：攀、坐不安全位置
2007年6月24日，深圳某冷气公司在为云埔工业区某体育 用品公司安装中央空调时，一名安装人员站在3米高的空调 净压箱上施工，净压箱突然跌落，将其压在箱下，由于头部 伤势过重，经抢救无效死亡。
将可能导致的事故类型分为20类
➢ 物体打击 ➢ 车辆伤害 ➢ 机械伤害 ➢ 起重伤害 ➢ 触电 ➢ 淹溺 ➢ 火灾 ➢ 灼烫 ➢ 高处坠落 ➢ 坍塌
➢ 冒顶片帮 ➢ 透水 ➢ 放炮 ➢ 瓦斯爆炸 ➢ 火药爆炸 ➢ 锅炉爆炸 ➢ 容器爆炸 ➢ 其他爆炸 ➢ 中毒和窒息 ➢ 其他伤害
2、按可能造成事故的4 ）未经安全监察人员允许进入油罐或井中
5 ）未“敲帮问顶”开始作业
6 ） 冒进信号 7 ）调车场超速上下车 8 ）易燃易爆场合明火
如：进入有触电危险场所，未穿绝缘鞋；进 入易燃易爆环境，未按规定做消除静电处理、 携带火种或接打手机
9 ）私自搭乘矿车
10 ） 在绞车道行走
孔子
先其未然谓之防， 发而止之谓之救， 行而责之谓之戒， 防为上，救次之，戒次之。
荀子
二 事故隐患的分类
22
（一）事故隐患的分类
事故隐患分类方法
按照可 能造成 的事故 类型可 分为20 类
按照可 能造成 事故的 原因分 为3大
类
按照可 能造成 的严重 后果和 治理难 度分2大
类
事故类型及后果
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86）
1.2 造成安全装置失效
1 ）拆除了安全装置 2 ）安全装置堵塞，失掉了作用 3 ）调整的错误造成安全装置失效 4 ）其它
事故案例：调整措施导致安全装置失效
2008年7月19日15时，某旋开盖厂员工在制盖线 制盖机擦拭胶料时，被制盖机三道模模头压伤左手， 导致左手中指严重受伤。事故原因：违章双人操作， 违章取消设备安全限位开关功能。
11 ）未及时观望
1.6 冒险进入危险场所
事故案例：某糖厂中毒窒息事故
凌晨3:00
将罐 内糖 水排
尽
10:40
抽调 石灰 窑工 段季 节工 人进 碳罐 除垢
11:05
2人罐内 作业
2人 在外 监护
12:00
发现 罐内 人员 晕倒
两人 经抢 救无 效死
亡
事故原因：按惯例对饱充罐进行除垢，除垢作业人员在罐内除垢速度快，掉落的垢片致
三 事故隐患的表现形式
27
《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）将人的不安全行为分
为13类共51种。
5、手代替工具操作
2、造成安全装置失效
1、操作错误，忽视 安全，忽视警告
6、冒险进入危险场所
4、物体存放不当 3、使用不安全设备
12、不佩戴或不正确 佩戴劳动防护用品
8、在起吊物下作业、停留 7、攀、坐不安全位置
轻伤
非
3000
记
录
轻微伤害
性
30000潜在的事故
事
隐患
故
为了预防1起死亡或重伤事故，我们必须要排查并消除30000个事故隐患！ 10
事故隐患与危险源的定义
事故隐患
事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。
注意：事故隐患实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物 上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程 序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。
必要条件
第二类危险源是 第一类危险源造 成事故的必要条 件，决定事故发 生的可能性
第一类危险源存在是第二类危险源出现的前提，第二类危险源 的出现是第一类危险源 导致事故的必要条件,它们分别决定事故的严重程度和可能性大小，两类危险源共同决 定危险源的危险程度。
事故隐患与危险源的关系
危险源≠事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故隐 患没有有效的控制措施，都将最终导致事故。
1932年，美国纽约世贸大楼建设
马斯洛需求层次理论
… 1 0 0 0 0 … 安全
一
危险源与事故隐 患概述
8
为什么会发生事故？
➢是不可避免吗?
➢是管理不到位吗？
➢是设备、设施不安全吗？
➢是操作的方式不对吗?
➢是所处的位置不对吗?
➢是因为运气不好吗?
➢是外力因素吗?
➢是由于有意的人为破坏吗?
1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告
事故案例：酒后作业 仓储公司
2007年5月28日
雇佣搬运 工装卸食
用油
一名工人 酒后作业， 从车上坠
落
5月29日晨
经抢救无 效死亡
直接原因：装卸工在作业前饮酒 主要原因：
仓库方对作业现场管理不当，装卸现场处于无人组织、无人管理，雇工把关不严 委托方与仓库方未对安全责任做明确的界定，致使双方对安全工作均无人管理 双方均未制定装卸、搬运作业的安全操作规程
➢………？
之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！
小隐患往往酿成大事故！
事故金字塔理论
海因里希事故法则 海因希里 Heinrich 20世纪50年代 统计55万起机械事故, 其中48334起轻伤事 故,1666起死亡重伤事故 1:29:300:3000：30000
1
记
死亡
录
2390
性
重伤
事
故
300
• 间接原因：
– 作业人员意识淡薄 – 安排货运叉车将人员升空工作本身就违反安全要求 – 安全监护不到位，作业人员习惯性违章没有得到制止
1.4 手代替工具操作
1） 用手代替手动工具 2 ）用手清除切屑 3 ）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工
事故案例：用手代替工具操作
1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料 口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞入料口，严禁用手直接 填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操 作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右 手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。
第一类危险源（根源） （客观存在） 生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或 危险物质：如带电导体、遇水自燃物质、炸药、运动的机械、行驶的 汽车、压力容器、悬吊物的势能、有毒品、粉尘、噪声等