水压试验操作规程QC/QD-0411、范围本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。

本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。

2、引用标准API SPEC 5CT 套管和油管规范API SPEC 5L 管线钢管GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分,A级钢管.GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第二部分,B级钢管.3、工作职责试验原理：金属管在规定的试验压力传递介质条件下，保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。

最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内，所示的压力。

试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。

渗漏是指在最大试验压力作用下，试验持续时间内，金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。

压力传递介质为水。

压力试验方法：每根钢管必须做出厂静水压试验，试验持续时间不少于10秒。

管体不得出现渗漏现象，则认为该管水压试验合格。

填写水压试验检验记录，开出合格测试报告单，并保持检验记录。

1、水压试验压力值：5L标准水压计算公式：5ct试验压力计算标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大值限于69.0MPa（10 000psi）。

p=（2²f²YS min²t）/D式中：p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）；f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为0.8（0.8）；YS min——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）；D——规定外径，mm（in）；t——规定壁厚，mm（in）。

注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。

仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。

制造厂应具有建立静水压试验设备实物极限能力的文件化设计依据。

若计算的试验压力（根据外径、壁厚和钢级）高于静水压试验设备的能力，则经购方同意，制造厂应采用与该试验设备能力相当的试验压力。

但仅对计算试验压力小于20.5MPa（3 000psi）的产品，才可进行低于20.5MPa（3 000psi）的静水压试验。

规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级的选用压力可用系数0.8 计算。

对于P110 和Q125 钢级，当计算试验压力大于69.0MPa（10 000psi）时，其标准试验压力限于69.0MPa（10 000psi），而选用试验压力为计算值。

选用试验压力在表中圆括号中给出。

若订单有规定，并经购方与制造厂协商，应采用选用试验压力。

管件静水压试验作业规程1、试验准备工作1.1试压前对堵头分进行全面检查；1.2传动箱内加足润滑油，使油面达到油标中间位置，检查各螺纹连接处有无松动；1.3检查电机及启动器绝缘部分是否符合要求；1.4贮水器保证足够水源供应，将进水管滤网放入贮水器中，滤网不得露出水面。

2试压操作2.1拧紧公端试压堵头，接上试压泵进水、出水管、管体加水管，启动管体加水泵，加满水后拧紧母端试压者头，接上试压泵出水管；2.2启动试压泵电机，在常压下运行5分钟，检查泵的运转是否正常，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作；2.3停机，关闭泄压阀手轮，启动电机升压，升至工艺卡要求规定压力值时停机，保压到规定时间；2.4保存试验压力曲线图记录。

2.4试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管内及泵内压力。

3、填写静水压试验记录3.操作质量3.1经过试压的管件必须把缺陷标识清楚，并且进行隔离堆放。

3.2操作工不允许有漏检、错检和重号的错误出现。

3.3待试管件一定达到要求，管端必须平头、倒棱，以免损坏密封圈。

3.4管件外径需在规定的公差内，外圆需要求光滑过渡，以免影响密封效果。

3.5所有管件必须100%进行水压试验。

3.6水压表、油压表定期检定。

4.技术要求4.1按照标准压力值进行压力试验。

4.2按照标准确保稳压时间。

4.3设备要定期进行维护保养，每次用完设备后并按程序关机，要把总电源断开，对计算机键盘及显示屏幕进行清洁。

4.4全部配件应进行静态水压试验，其压力等于或是最大运行压力标准的1.5倍。

在试验压力下，应没有泄露或有害性、不可改变的变形。

4.5全部铸件和焊件在静态水压试验中不得有油漆。

4.6如果配件端部经过焊接，进行水压试验后全部焊接材料均应祛除，并且距基层金属支至少有4.8m m需要机加工祛除。

进行静态水压试验过程中，封闭端不得受到卡具的限制，以免试验中的配件不能满负荷。

4.7静态水压试验时间最少1小时。

4.8试验结束后，将非金属密封重新放回，内金属面去除水垢后涂漆。

编制：审核：批准：过程检验作业指导书QC/QD-046一、目的、对钢管进行过程检验，防止不合格品产生及非预期流转。

二、适用范围适用于按API SPEC 5L/ PAI SPEC 5CT/ API SPEC 6H标准生产钢管的过程检验。

三、管理职责质检部专职检验员负责按本指导书对钢管进行检验和试验。

四、操作要求1、产品质量过程检验实行“三检”制，即：自检、互检、专检：a)自检：各生产单元对自已生产加工的产品,按“三对照”方法（对照产品、对照标准、对照工艺）所进行的自我检验。

b)互检：操作者对自己加工的上道工序以及原材料、外购、外协产品存在的明显质量问题进行的监督性检查。

c)专检：由检验员对产品进行的专业检验，以最终确定产品是否合格。

专检分为：首检、巡检。

首检：当班加工的第一支钢管，换品种后第一支钢管，设备维修后第一支钢管，按检验标准所进行的一系列检验。

以确定产品能否连续加工。

巡检：首检合格后，进行连续加工时检验员对正在加工的钢管进行抽检，以控制产生质量波动及批量不合格产生。

2、根据公司质量管理需要和质量实际控制水平，参照API SPEC 5L/ PAI SPEC 5CT/ API SPEC 6H标准，设过程专检设立预检、探伤、综合检验。

3、检验要求按下表执行。

附件一：见热扩过程工艺参数表附件1理化试验表1A P I5L P S L1熔炼分析（重量百分比）要求注：(1)碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但对X42～X52钢级，最高锰含量不允许超过1.50%；对高于X52但低于X70钢级，最高锰含量不允许超过1.65%；对X70及以上钢级，最高锰含量不允许超过2.00%。

(2)铌与钒含量之和不应超过0.03%，经购方和制造厂协商，可改变最大含量。

(3)由制造厂选择可以添加铌、钒或其组合。

(4)铌、钒、钛含量之和不应超过0.15%。

(5)铌与钒含量之和不应超过0.06％，经购方和制造厂协商，可改变最大含量。

(6)只要满足脚注d的要求及表中对P和S含量要求，经购方和制造厂协商，钢管可以其他化学成分交货。

(7)元素分析：每次要求的化学分析至少应包括下列元素：1）碳、锰、磷、硫、铬、铌、铜、钼、镍、硅、钛和钒；2）硼（如熔炼分析表明硼含量小于0.001%，则产品分析时无须测定硼含量）；3）除脱氧之外的其它目的，在炼钢时添加的其它合金元素.（8）对于壁厚≤25.0m m的P S L1钢管，中间钢级的化学成分应符合采购方和制造商的协议，但应与上表规定的化学成分一致。

（9）未经同意，不得用X60或更高钢级的钢管代替X52级或更低级别的钢管。

（10）对于壁厚＞25.0m m的钢管，上表可应用，但是化学成分应按协议。

API 5CT化学成分要求，质量分数（%）表4A P I5C T拉伸要求5CT拉伸性能和硬度要求附件2水压试验（试验压力保持时间不少于5S）试验压力计算标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大值限于69.0MPa（10 000psi）。

p=（2²f²YS min²t）/D式中：p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）；f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为0.8（0.8）；YS min——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）；D——规定外径，mm（in）；t——规定壁厚，mm（in）。

注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。

仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。

制造厂应具有建立静水压试验设备实物极限能力的文件化设计依据。

若计算的试验压力（根据外径、壁厚和钢级）高于静水压试验设备的能力，则经购方同意，制造厂应采用与该试验设备能力相当的试验压力。

但仅对计算试验压力小于20.5MPa（3 000psi）的产品，才可进行低于20.5MPa（3 000psi）的静水压试验。

规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级的选用压力可用系数0.8 计算。

对于P110 和Q125 钢级，当计算试验压力大于69.0MPa（10 000psi）时，其标准试验压力限于69.0MPa（10 000psi），而选用试验压力为计算值。

选用试验压力在表中圆括号中给出。

若订单有规定，并经购方与制造厂协商，应采用选用试验压力。

管子应符合表API SPEC 5CT标准C.44~C.60 或表E.44~E.60 所列规格、钢级和端部加工形式的试验要求。

1.7H40钢级套管静水压试验压力H40钢级套管静水压试验压力1.8J55和K55钢级套管静水压试验压力J55和K55钢级套管静水压试验压力1.9N80钢级套管静水压试验压力N80钢级1类钢级套管静水压试验压力1.10H40钢级油管静水压试验压力H40钢级油管静水压试验压力1.11J55钢级油管静水压试验压力J55钢级油管静水压试验压力1.12N80钢级1类钢级油管静水压试验压力N80钢级1类钢级油管静水压试验压力1.13A P I5L水压试验平端钢管的静水试验压力P（M p a）按下式计算，计算结果圆整到最临近的0.1M p a。

P=2S t/DS——环向应力，其数值等于下表所示钢管规定最小屈服强度的百分数，单位M p a；t——规定壁厚，单位m m；D——规定外径，单位m m。

a D≤88.9m m，试验压力不超过17.0M P a，D＞88.9m m钢管，试验压力不超过19.0M P a。

b试验压力不需超过20.5M P a。

c D≤406.4m m钢管，试验压力不需超过50.0M P a，D＞406.4m m钢管，试验压力不超过25.0M P a；d、试验时间不得少于5S。

附件3无损检测3.1、A P I5C T无缝管无损检验方法概要所有要求无损检验（不包括外观检查）的钢管应进行全长（一端到另一端）和全壁厚的缺陷检验。