CLF200120辊压机操作说明书1 辊压机单机空载试车及其条件 (1)1.1操作参数的设定 (1)1.2空载试车条件及设备检查 (3)1.3空载试车 (6)2 辊压机联动试车及其条件 (7)2.1空载联动试车的条件 (7)2.2整机空载联动试车 (8)2.3加载试车条件 (9)2.4加载试车及其调试 (9)2.5实际运行操作参数的确定 (11)2.6辊压机的开机运行 (12)3 运行中的检查和调整 (12)4 辊压机停机操作 (16)4.1辊压机正常停机顺序 (16)4.2设备故障停车和紧急停车的处理方法 (16)5 设备的冬季使用 (18)6 恒重仓清仓 (19)CLF200120辊压机操作说明书同任何设备一样，厂方必须制定出安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备的安全，辊压机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。

辊压机电气部分的操作见《辊压机电气系统说明书》。

1辊压机单机空载试车及其条件辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意的问题：1．下机架必须找正找平后，方可进行下一步的安装。

2．减速机必须水平推入辊轴。

禁止采用千斤顶或敲击等冲击装配的方式将减速机推入辊轴。

3．润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。

严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。

4．定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有5mm的偏移量，偏移位置详见设备总图。

严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。

辊压机安装好以后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时准确发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。

在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。

1.1操作参数的设定1．辊压机的合理使用辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出我们这里所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。

制造商将不会对由此产生的损失担负任何责任，因错误的使用所产生的风险由用户单独承担。

2．辊压机的进料物料：生料物料温度：≤100℃石英含量：＜1%湿度：≤6%容积密度：~1.6t/m3粒度（范围）：95%≤45mm/max≤75mm3. 辊压机的出料料饼的厚度（平均值）：约50mm料饼的比重：~2.3t/m34．理论操作参数通过能力： 780~950t/h线速度： 2.0m/s驱动功率：2×1250kW整体辊推力： 14400kN（最大值）液压系统预压压力： 6.0～7.5MPa工作压力：8.5～11 MPa氮压力： 5.0～6.5 MPa辊压机试车阶段的压力设定为下限值，待辊压机跑合后再逐渐加至正常工作压力。

辊间工作间隙： 30~60mm辊间初始间隙：预先调整为25～30mm以上仅为指导性数据，在试运行时还将优化这些参数。

5．辊压机液压系统操作压力、投影压力和总推力的对应关系见表格 :表格 一操作压力MPa 投影压力MPa 总推力kN4 1.58 38014.5 1.78 42765 1.98 47525.5 2.18 52276 2.38 57026.5 2.57 61777 2.77 66527.5 2.97 71278 3.17 7603操作压力MPa 投影压力MPa 总推力kN8.5 3.37 80789 3.56 85539.5 3.76 902810 3.96 950310.5 4.16 997811 4.36 1045411.5 4.55 1092912 4.75 1140412.5 4.95 1187913 5.15 1235413.5 5.35 1282914 5.54 1330514.5 5.74 1378015.2 6.02 14445 1.2空载试车条件及设备检查1．空载试车条件辊压机空载试车条件如下：（1） 干油润滑系统、液压油站、减速机润滑油站已调试完毕；（2） 辊压机控制系统调试完毕，详见《辊压机电气系统说明书》。

（3） 未装万向联轴器前，电机已空转运行4小时，且电机各测点（前后轴承温度、绕组温度、电机电流）参数正常。

确认主电动机空载运转正常后，安装并拧紧主电机与万向节传动轴的法兰盘联接螺栓；（4） 空载试车期间，应对减速机进行串洗以保证设备的长期安全运行，减速机油站用油应采用清洗用油，清洗用油牌号选用中负荷齿轮油（VG100或VG150）。

2．设备检查表格二检查项目检查内容液压系统 (1)蓄能器是否按要求充入氮气，氮气压力是否为5.0MPa~6.5 MPa；(2)液压缸是否排气完毕；(3)检查液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内；(4)复查液压油站上所有截止阀是否与所需要动作的方向一致；(5)用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确；(6)升压前，检查移动辊轴系做水平移动时，有无阻碍其运转的杂物，与其他设备有无可能发生干涉，特别是两轧辊间的四只轴承座之间有无异物或铁块妨碍移动辊运动；(7)分别升压至8.5MPa和11MPa,检查所有管道接头及法兰是否已连接就位好；(8)冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象；压力测试 (1)将现场控制柜转换至单机状态下，方能进行压力测试；(2)压力加减是否灵活，加减压速度是否正常，在8.5~11MPa范围内，加压速度：0.2~0.3MPa/1~2s，减压速度：0.5MPa/4~6s。

(3)液压系统静态保压性能良好，控制在规定所要求的压降范围内；(4)加压至11MPa，快速卸压一次，再加压至11MPa，保压10min；(5)压力传感器的一次仪表和二次仪表接线是否正确；(6)将液压系统调节至不同的压力。

复查显示仪表上的指示数值。

在8.5~11MPa的范围内其压力显示误差不大于±0.2MPa。

(7)压力测试完毕，再次确认油位是否位于油位计规定刻度。

减速机润滑系统(1)确保减速机润滑系统已按照要求加注清洗用油。

(2)润滑泵电机初次启动时，采用点动方式，确保电机旋转方向正确无误。

(3)润滑系统运行15min，检查减速机油位是否正常；(4)继续运行30min，仔细观察润滑系统各部分是否出现异常及异响。

(5)冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象；脂润滑系统 (1)首次向轴承加油应注意以下几项：1)用电动加油泵直接从轴承座进油口对四个轴承供油，每个轴承100L，供油过程中缓慢转动轴承，使润滑脂均匀分布在轴承内部。

2)通过电动加油泵向贮油筒内加注润滑脂，加注到润滑泵装置油位指示器达到高位时止。

3)管道安装完毕后，应先对整个管道供油，排空管道中的空气，再继续供油一个半小时。

(2)分配器是否动作灵活；复查分配器是否有信号送至控制柜；(3)各出油口是否均有干油打出。

※注意：加润滑脂必须采用电动或手动加油泵从油站底部加油口加油，严禁揭开脂润滑站上部盖板直接加注润滑脂，否则由于油脂污染将导致油管及分配器堵塞故障。

辊缝检测 (1)检查确认位移传感器的一次仪表和二次仪表接线是否正确；(2)加压至11MPa将移动辊推至中间架接触部位，调整位移传感器使仪表显示值为出厂原始辊缝。

(3)注意检查位移传感器安装是否牢固，动作是否灵活，并应定期检查；(4)加压至11MPa，再将压力卸为0时，左右侧辊缝是否变化，若有变化应记录其变化值；(5)复查极限开关位置。

万向联轴节 (1)转动是否灵活，润滑脂量是否足够；(2)连接螺栓是否拧紧。

主电机 (1)主电机接线转向是否正确；(2)地脚螺栓是否拧紧，并用记号笔做标记；(3)检查电机端盖是否有“润滑油已加注”标记。

(4)绕线电机滑环应采用压缩空气清灰，观察碳刷是否有破裂、接触不好等异常情况。

(5)按相关电气规范进行绝缘检查；(6)检查水电阻柜和电机间连线是否正确；(7)其余检查详见《辊压机电气系统说明书》。

辊压机本体 (1)地脚螺栓及各部位连接螺栓是否拧紧，并用记号笔做标记；(2)手动盘动减速机高速轴按工作方向转动，检查辊轴及减速机转动是否灵活，检查并确认辊轴轴系内外无任何妨碍传动系统及辊轴转动的异物。

尤其是辊隙中无铁块及其他杂物，仔细观察轴系有无卡擦现象及异响；(3)辊压机处于无喂料状态。

(4)减速机高、低速轴，轴承传动端端盖是否有漏油现象；(5)侧挡板已按图纸安装到位，并调整弹簧至要求位置；(6)检查进料装置是否灵活，核实标尺位置是否正确；将进料装置分别摇至最大、最小位置，手动盘车检查流量调节板与动、定辊是否有卡、擦现象。

(7)复检锁紧盘连接螺栓是否达到要求的预紧力矩值；(8)轴系冷却水压力、流量检查，是否有跑、冒、滴、漏现象；(9)对于边料循环的预粉磨系统，检查出料装置是否灵活，调整仪表显示值与现场实际开度相符。

1.3空载试车1．减速机润滑系统、液压系统、干油润滑系统、辊压机各部连接螺栓状况检查正常运行后，方可进行辊压机空载试车运行。

2．启动主电机前，左、右侧压力加至预加压。

3．空载试车先启动定辊电机运行半小时无异常情况后，方可启动动辊电机运行。

4．在空载试车过程中，应开启集中干油润滑系统40min左右。

5．电机、减速机试车要求详见供货商的技术文件6．辊压机空载运行中的检查（1） 观察辊压机振动情况是否正常；（2） 仔细倾听主轴承的运转声音是否正常；（3） 仔细倾听行星减速器运转声音是否正常；（4） 仔细观察液压系统、润滑系统密封点是否有漏油情况（5） 观察万向节联轴节在运转中的摇动是否在允许的范围内；（6） 仔细倾听主电机运转声音是否正常；（7） 观察电机的空载电流是否在正常范围之内；（8） 空载试车运转中，每隔半小时记录各测点检测参数，一旦发现异常情况应立即停机检查。

（9） 空载试运转应保证连续8小时以上，并在运转过程中经常观察其各部分的温升、运转声音和电机电流及控制柜的工作状况。

7．辊压机空载试运转结束后，复检地脚螺栓及机架各部连接螺栓，清洗各润滑油站过滤器。

※注意：有以下三种情形之一，禁止进入辊压机带料运行阶段。

▶辊压机未经空载试车▶空载试车时间不足▶空载试车中出现异常情况未进行处理2辊压机联动试车及其条件2.1空载联动试车的条件1、主机部分1）所有地脚螺栓及连接螺栓均已按要求拧紧；2）活动辊水平移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物；3）辊轴转动灵活，无卡擦现象；4）空载试车各参数正常，工艺系统中与辊压机联锁各设备空转试车运转正常。

2、传动部分1）传动系统空载试车完毕；2）检查确认电机地脚螺栓是否拧紧；3）减速器在空载试车中未发生任何不正常现象；温升较小；4）主电机及控制柜联锁可靠；其散热条件符合产品规定要求，温升较小。

5）电机、减速机试车要求详见供货商的技术文件3、液压系统1）液压油箱内液压油量合适；2）蓄能器充气压力合适；3）液压缸进退移动灵活；4）所有压力控制阀和压力控制仪表调整完毕；5）液压系统静态保压性能良好，控制在规定所要求的压降范围内。