标准层模板工程施工方案目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章模板支架的材料选用及搭设方法： (1)第四章模板支撑系统计算 (5)第五章模板的拆除 (6)第六章模板安装质量要求 (22)第七章模板验收 (23)第八章安全措施 (24)第九章应急事故处理措施： (25)第十章施工要点 (25)第一章工程概况本工程拟建项目为XX•国际公馆-泉城首府工程，占地面积：161481㎡，总建筑面积：148945.89㎡，其中地下室建筑面积：21301.1m2，裙楼商业建筑面积：26911.9m2，主楼分为A#、B#、C#、D#、楼4栋高层。
其中A#、B#楼：地上34层，转换层1层，建筑层高：1层4.4m，2～34层标准层：2.9m，机房层：2.5m，建筑总高度99.800m，单层建筑面积为：861.72㎡；C#、D#楼：地上34层，转换层1层，建筑层高：1层4.4m，2～34层标准层：2.9m，机房层：2.5m，建筑总高度：99.8m，单层建筑面积为：610.72㎡；采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，按6度抗震设防，抗震设防类别为丙类，安全结构等级为二级。
本方案针对标准层模板施工。
第二章编制依据1、本工程合同及设计图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 506666－20113、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3—20024、《混凝土模板用胶合板》GB／T 17656─19995、《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74—20036、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-20117、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2011第三章模板支架的材料选用及搭设方法（一）、材料选用及保证措施1、支撑系统：本工程梁板支撑系统使用承插型盘扣式钢管快拆满堂脚手架，顶部采用UQ50可调式钢顶托，柱墙采用扣件式钢管脚手架。
在材料质量保证方面，对本工程所使用的钢管、扣件、可调式钢顶托等在进场时均必须严格把好质量关，管材有严重锈蚀变形、开裂，连接件有破裂、脱焊等材料不能进场及使用。
2、模板及枋条：模板采用18mm厚夹板模板，次楞采用60mm×80mm松木枋条，底楞采用ф48mm厚3.5㎜无缝焊接钢管（见下图）。
底楞ф48mm无缝焊接钢管严禁使用锈蚀变形、开裂的钢管。
（二）、模板系统搭设方法：模板工程搭设的主要工序：测量放线→承插型盘扣式满堂脚手架搭设（标高控制点上引）→梁模板支设→板模板支设→梁、板模板验收（标高、平整度）→墙、柱模底部找平→墙、柱模板支设→墙、柱模根部封堵→吊模支设→模板验收1）、支撑系统本工程支撑系统使用承插型盘扣式满堂脚手架，顶部采用UQ50可调式钢顶托。
立杆：梁位置间距600X1200，板位置间距1200X1200。
满堂支架脚手架支撑系统搭设前，必须在图纸上排好立杆位置，然后按图进行铺设。
立杆设置必须垂直、间距统一。
水平杆设置3道，步距为1200mm，第一道地面上300mm。
水平杆锁紧立杆时必须牢固，严禁松动。
2）、梁位及柱位的控制：在铺设支撑立杆前，必须在楼面放出轴线、柱位线及控制线。
以便于柱及梁位的控制。
梁底板铺设时必须把控制线上投以控制梁柱上口位置确保准确。
3）、梁、板次楞采用60X80mm松木枋条，梁次楞间距200mm，板次楞间距300mm。
梁、板底楞采用ф48mm无缝焊接钢管。
4）、梁、板标高控制，在支撑系统安装完毕并牢固后，将标高引至立杆上，标高为结构上1.0m（H+1.0m）。
为便于及更准确地控制标高，标高控制点应多布，每个板块布置不少5个点，在安装梁、板模板时必须严格按控制标高上引。
在板面模板安装完毕后还应对模板平整度进行检测，对不平的板块应及时调整，对每个板块平整度偏差不大于5mm。
a、梁底在复核标高及校正轴线位置无误后，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两面侧模板。
对于跨度L＞4米或悬挑长度L＞2米的梁，支模时按施工规范的要求起拱1‰～3‰。
b、板模板标高按立杆上的标高控制点进行安装，在板面起拱方面。
由于支撑系统采用钢管立杆，起拱后回落较小，且本工程板块较小，在板块起拱方面只考虑较大的板块（客厅）进行起拱，其它小板块（房间）不起拱。
起拱幅度按5mm-8mm进行起拱。
5）、墙、柱模安装：模板采用18mm夹板，次楞采用80X80mm松木枋条，主楞采用ф48mm无缝焊接钢管，拉杆采用ф12mm高强拉杆（纵向间距@400mm，横向间距@500mm，其中第一道设置在距地面高200mm处）。
墙、柱模板安装前必须安装墙、柱厚限位混凝土预制条（混凝土预制条小于墙厚2mm），限位条间距@700mm，当模板板块少于700mm时，限位条设置在板块两侧，纵向间距@700mm。
模板安装必须按柱位线及控制线安装。
墙、柱加固示意图6）、剪力墙模安装：模板采用18mm夹板，次楞采用80X80mm松木枋条，主楞采用ф48mm无缝焊接钢管，拉杆采用ф12mm高强拉杆（纵向间距@400mm，横向间距@500mm，其中第一道设置在距地面高200mm处）。
墙模板安装前必须安装墙厚限位混凝土预制条（混凝土预制条小于墙厚2mm），限位条间距@700mm，当模板板块少于700mm时，限位条设置在板块两侧，纵向间距@700mm。
模板安装必须按墙位线及控制线安装（见剪力墙模安装示意图）。
混凝土剪力墙支模示意图7）、楼梯模板安装：本工程楼梯采用封闭模方式进行施工，楼梯踏步高宽尺寸必须标准统一。
为防止楼梯步级变形，在钢管外楞加固时楼梯步级三角形空隙位置填三角形木长方体，以保证立模、平模不变形。
并且在踏步板上用12mm的电钻钻3—5个排气孔，同时为了避免楼梯混凝土浇筑时因振捣不到位而出现的空洞、蜂窝等质量问题，在梯段的底部和中部的踏步板上预留100 X100的方洞，作为混凝土浇筑时振动棒的插点。
第四章模板支撑系统计算（一）、梁支模系统计算一）、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.20；梁截面高度D(m):0.50；混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.15；立杆步距h(m):1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：2.75.00；梁两侧立杆间距(m):0.60；承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:0；采用的钢管类型为Φ48×3.0；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撑的间距(mm)：200.0；面板厚度(mm)：18.0；二）、梁模板荷载标准值计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 200×18×18/6 = 1.08×104mm3；I = 200×18×18×18/12 = 9.72×104mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，σ-- 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M -- 计算的最大弯矩(kN·m)；l--计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm；q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.20×0.50×0.90=2.75kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.2×0.35×0.20×0.90=0.08kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4×2.00×0.20×0.90=0.50kN/m；q = q1 + q2 + q3=2.75+0.08+0.50=3.33kN/m；跨中弯矩计算公式如下:M max = 0.10×3.334×0.22=0.013kN·m；σ=0.013×106/1.08×104=1.235N/mm2；梁底模面板计算应力σ=1.235 N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q =（(24.0+1.50)×0.500+0.35）×0.20= 2.62KN/m；l--计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm；E--面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值:[ν] =200.00/250 = 0.800mm；面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×2.62×2004/(100×9500×9.72×104)=0.031mm；面板的最大挠度计算值: ν=0.031mm 小于面板的最大允许挠度值:[ν] = 200 / 250 = 0.8mm，满足要求！三）、梁底支撑木方的计算1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1= (24+1.5)×0.5×0.2=2.55 kN/m；(2)模板的自重荷载(kN/m)：q2 = 0.35×0.2×(2×0.5+0.2)/ 0.2=0.42 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值P1 = (2.5+2)×0.2=0.9 kN/m；2.木方的传递集中力验算：静荷载设计值q=1.2×2.550+1.2×0.420=3.564 kN/m；活荷载设计值P=1.4×0.900=1.260 kN/m；荷载设计值q = 3.564+1.260 = 4.824 kN/m。