物流信息管理系统SOR目录一、XX物流系统现状二、XX物流运作现状三、系统建设目标四、系统解决方案五、系统建设难点一、五菱物流系统现状XX物流目前整体的信息化程度较低，仅有一套自有的业务系统，一套拥有使用权的财务系统，以及简单的人事考勤系统和公司网站。

大部分区域使用的业务系统都是客户建设的系统-U9和MES，我们没有所有权和更改、优化的权利。

而且各客户的系统和我们都没有直接的数据接口，无法在系统间自动共享数据，给实际业务运作和数据收集统计带来了非常大的困难，增加了很多重复的数据录入工作量。

现物流使用的系统——正版博科物流信息系统1套（以下简称“博科系统”）。

博科系统是为当初KD业务发运青岛的物料收发存账目管理、销售合同管理、配送管理、费用管理及相关报表。

如今，物流仓储模块业务物料收发存管理用的是博科系统，收发操作是人工录单，此操作方式花费工时长，人员工作效率低。

随着DHL、捷富凯这样的世界500强物流企业进驻柳州，意味着我们将面临更大的市场竞争压力。

他们都有一个共同的特点，那就是拥有完善的管理体制和信息化应用工具。

为了赢得市场竞争，我们必须使自己更专业，建立自身的核心竞争力，依赖人工对物流过程进行管理，已经无法达到公司以及客户对物流降本增效的需求，迫切需要建立一套完善的信息系统。

以下将对公司的业务运作进行分析，建立一套适用的信息系统。

五菱物流运作现状1、一物一位未实现，物料出入库及盘点耗时长库房规划的库位信息未与物料信息相融合，未能实现物料出入库准确快速操作。

每月物料盘点时，先是系统数量手工台账数对比，没有问题的才去现场盘点，库房信息没设计在系统中，导致寻找零件花费较长时间。

2、物料收发存管理现物料收货管理是使用人工录入方式，物料发货管理是人工录单打单的方式，客户拉动需求通过股份拉动系统、柳州发动机系统导出数据，把需求信息录入博科系统生单。

工业的物料需求是通过邮件或电话拉动，人工在博科系统上生单。

根据统计分析，以上操作时长占当班总工时的30%-50%不等，是整个收发操作的瓶颈。

如下是料帐人员清单：仓储模块--料帐人员清单工业模块--料帐人员清单现仓储模块、工业模块的关于物料收发存操作及账务操作的人员共174人，通过优化流程，借力系统，实现这块人员数缩减20%即缩减35人的目标。

3、最大、最小库存管理3.1仓储模块现博科系统也可以实现最大、最小库存管理。

但是存在如下缺陷：1）系统最大最小库存预警功能对实际操作的影响不明显，区域每天人工作报表发给供应商，供应商通过报表信息来货。

2）因工作安排保管员不能做到每天多次查看系统物料预警信息。

3）系统最大最小库存数要根据生产计划和淡季、旺季更新，更新要人工逐个产品录入数值。

此外，仓储经常出现供应商超期量到货，导致后续物料出现的一系列问题：现场5S（物料无法做好定置），难追究供应商责任等。

3.2 工业模块现工业各区域使用的工业的U9系统，此系统主要是作为工业公司财务结算的数据来源，对于物料没有最大、最小库存管理功能。

4、呆滞物料及可疑物料处理呆滞物料及可疑物料未能及时处理，导致库房被异常物料占用，人员徒增后续的工作量：物流成本增加！5、 配送车次统计现柳东区域车身配送业务已实现按车次结算，河西虽是按资源结算，但油费也要根据配送车次结算。

市场竞争日益激烈，将会推动按车次结算。

而如今，区域要通过每月人工记录趟数或人工数单据统计车次，耗时长，工作效率低。

三、 系统建设目标通过建立一套完善的仓储管理系统，规范、优化物料出入库操作、盘点流程，提高工作效率，提高料帐的准确性，从而达到降本增效目的。

一期项目从仓储区域、柳汽商用车和柳东中转库这三大仓库入手，建立一套适用于仓储模块的物流WMS ；二期拓展到工业业务模块，通过使用系统完成物料的收发存管理，系统与工业系统数据对接，实现对帐。

四、 系统解决方案仓储管理系统框架1、基础数据管理1.01物料基础信息物料名称、图号、生产厂家、每个包装单元数量、仓库、配送地址等。

因物料的基础信息是由我司收集进行维护，当市场部与供应商签订合同后，维护系统的物料基础信息维护（区域工程师与市场部工程师一同确认供应商物料的包装标准和物料的期量标准）。

系统支持如下维护方式物料基础信息可使用电子表格导入系统、系统上录入。

新系统使用系统扫描的方式进行收发存管理，需要物料的包装实现标准化。

1.02 物料条码设置规则1)每种物料使用独一的条码，条码信息包含零件名称、图号、供应商名称、批次、目的地、包装数量等。

2)对于物流过程使用不同包装方式：设置大包装条码如托盘包装方式、小包装仓库 管理基础数据管理收发存管理报表 及查询配送 管理WMS预警 管理系统 管理物料条码如包装箱包装方式、单件零件条码。

3)条码信息量比较大，建议使用二维码。

4）根据现供应商到货方式是大包装，零件出库方式是小包装，故每种零件入库单元包装数量与出库单元包装数量不一致，后续每种物料入库一个条码、出库一个条码。

5）每个供货单有唯一的条码（条码由供货单号组成），用于物料配送到达目的确认操作。

条码管理流程如下：仓库操作步骤说明负责人1 物料编码需求：与供应商签订物料保管配送商业合同后获取物料信息，完成《物料编码需求表》IT 工程师2 审核：审核《物料编码需求表》信息是否完整正确。

IT 主管工程师3 导入系统：把正确的《物料编码需求表》导入WMS 。

IT 工程师4 导入完成确认：导入完成后进行确认操作IT 工程师5 打印使用：使用条码打印机打印条码使用保管员1.03 组织机构：设置各组织机构名称 1.04 基础数据记录、统计 系统周期性记录、统计如下数据： 订单满足率 计算公式：订单满足率=1个工作日已完成订单数量/1个工作日内已接收的总订单数 交付率供应商在一定时间内准时交货的次数占其总交货次数的百分比。

库存周转率1 物料编码需求3 导入系统4 导入完成确认 5 打印使用2 YN计算公式：库存周转率=销货成本/平均存货余额平均存货余额=（期初存货+期末存货）/2运力利用率计算公式：运力利用率=一定时间内车辆实际配送车次/一定时间内车辆理论配送车次年物品盈亏率分为年物品盈利率、年物品亏损率计算公式：年物品盈利率=（年实际盘点物品数/年账面数）-1，若计算值为正值，则是年物品盈利率；若计算值为负值，则负值的绝对值为年物品亏损率。

年物品错发率计算公式：年物品错发率=年物品错发次数/年物品发出次数2、仓库管理2.01 仓库库区设置：不同的库区使用不同的颜色表示！2.02 仓库库位设置2.03 物料与库区库位信息设置库房规划做到一物一位，实现物料出入库及盘点快速找料,理货员出入库操作只进行简单的扫描，不需要熟悉物料和存储位置，可完全由系统分配任务指导出入库。

库房规划信息设置到信息系统中，可实现如下操作：1）物料出入库扫描条码操作时，可指派物料的库位，实现物料快速出入库。

2）物料出库可通过扫描实现物料先进先出。

3）物料盘点时，从系统中导出物料盘点表，扫描下物料条码信息（输入物料图号信息），可快速找到物料。

对于不熟悉物料存放地址的人员，也可以实现轻松盘点。

盘点过程，扫描物料条码进行实盘。

4）对于供应商超量到货也能第一时间收悉,可记录供应商每次到货的超出的数量，方便后续与供应商处理超量到货问题。

5）呆滞物料及可疑物料处理，在库房规划过程中，对物料区设置不同的颜色代表不同的物料状态，如绿色表示常规物料，红色代表可疑物料，橙色代表呆滞物料，灰色代表不常用物料。

后三种颜色可分三个层级：浅色代表一般状态，深色代表急需处理状态。

这些物料颜色状态在系统可见。

6)仓库信息3、收发存管理3.01 入库管理包装实现标准化的前提下，使用扫描设备实现物料收发数据入系统，改变现在工作量大的手工录单方式，提高物料收发工作效率。

从区域提供的人员工作时间测算得：寄销收发员、保管员和成品保管员从事系统、表单相关工作用时与总工作时长占比分别为88.3%、70.4%、47.3%，测算详细内容如下（以座椅区域为例）：周期时间: (权衡值）1110 98088.3%周期时间: (权衡值）813 57270.4%周期时间: (权衡值）824 389.4147.3%使用扫描设备完成物料入库，待实物完成入库后，在系统上实现物料入库操作。

物料接收入库流程如下：仓库供应商步骤说明负责保管员收发员1 发出物料需求：仓储根据物料期量和客户要求，以邮件的形式给供应商发出物料需求2 形成发运计划：供应商接收仓库的物料需求后在系统中生成发运计划。

供应3 生成收货计划：系统根据发运计划自动生成收货计划保管员收发4 物料配送：供应商按预定的包装要求（包括粘贴条码）包装物料，按时间要求配送到指定地点供应5 收货明细：系统根据收货计划自动生成收货明细保管员收发6 抽查：按来料抽查流程抽查物料，抽查内容有包装与实物是否相符，包装是否破损，物料是否短装，并做好记录。

收发7 扫描条码：抽查无误后，扫描物料条码，完成物料在系统内预入库。

收发8 短装处理：抽查发现短装物料的，按短装物料处理(工业模块按工业公司《生产采购物料包装短装实施细则》处理，仓储模块按《供应商恶化来货问题处理流程》处理)收发9 入库明细：扫描条码后，系统生成物料入库明细收发10 复核：系统自动对入库明细与收货明细进行复核。

1）若入库明细与收货明细相符，进行下一步；2）若入库明细与收货明细不相符，待核实数量后，以核实后的数据为准。

收发11 物料入库：数量核实无误后， 1）按系统指定库位完成入库操作； 2）系统完成物料入库，增加库存。

收发12 完成：完成系统与实物入库操作。

收发1 发出物料需4 物料配6 2 生成发运计5 收货3 生成8 短装处理7 扫描条9 入库明细11 物料入库 10复12 完Y NY N3.02 出库管理使用扫描设备完成物料出库，待实物完成入库后，在系统上实现物料入库操作。

物料出库流程如下：仓库操作步骤说明负责人1 客户需求：通过拉动系统或线旁喊货拉动或邮件拉动方式接收客户物料需求信息（出库物料可通过电子表导入、人工生成出库单）保管员2 拣货计划：把客户需求在系统中生成拣货计划保管员3 拣货作业：1）需要分装的物料，理货员根据拣货计划进行拣货作业并粘贴条码。

2）不需分装的物料，理货员检查待发物料条码是否完好。

理货员4 供货单:拣货作业完成后系统生成供货单（供货单上有唯一的条码，条码由供货单号组成）保管员5 装车作业：1）扫描出库物料条码并绑定配送车辆车牌号，区域叉车司机把指定的物料装到指定的车辆上收发员/叉车司机6 配送作业：配送司机在指定的时间内把物料配送到指定地点配送司机7 系统减库：车辆扫描完成后，系统自动减少库存保管员8 车辆返回确认：物料送到指定地点并转移到指定库位后，配送司机拿客户签收的物料单据、拉空框返回原出发地，并把返回的单据提交给保管员配送司机9 送达客户端：保管员扫描配送司机返回的供货单，在系统做送达客户端确认，物料数转移到客户端保管员10 完成：物料出库配送完成/3.03物料库存管理实现物料盘点和调库，物料盘点流程如下：2 拣货计划1 客户 需求3 拣货作4 供货单5 装车作6 配送作7 系统减库8 车辆返回 确认9 送达客户端10 完成仓库操作步骤说明 负责人1 物料盘点需求：梳理物料盘点要求，按盘点要求进行操作 料帐主管2 打印盘点表：从系统中打印物料盘点表保管员3 物料盘点：拿着打印好的盘点表到库房进行物料盘点 保管员、 收发员4 记录盘点差异：盘点过程中记录盘点差异保管员5 盘点差异处理及分析：盘点操作完成后对盘点差异分析并处理料帐主管4、预警管理4.01物料期量设置：最大、最小库存量设置。