6）将止水带放入已预热模具中，止水带各部位与模具
紧密贴实；
7）所需胶料放入止水带预留间隙中，胶料尺寸按预留间隙尺 寸裁剪，盖上模具，然后拧紧螺栓。
将胶料放入预留间隙中
盖上模具、拧紧螺栓
8）合上电源，当温控仪温度显示达到规定温度（135～160℃） 时，温控仪红灯亮起，自动断电，同时开始记录硫化时间，硫
6）止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大 于10mm；
7）转角部位应做成钝角，尽量避免止水带齿条出现 倒伏；
8）底板止水带表面严禁施做防水层的细石混凝 土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝 土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设置的止水 带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清 理干净，以免影响止水带与现浇混凝土的充分 啮合；
2、施工工艺
1）止水带应尽量整根悬吊在基坑两侧，现场接 头应尽量少；
2）止水带进行现场接头时，应采用对接接头， 并采用未硫化的丁基橡胶腻子片和橡胶片进行 接头密封处理；现场接头不得设置在转角部位；
3）平面部位的外贴式止水带不用固定，仅在转 角部位和立面固定；
4）立面设置的止水带，当安装在膨润土防水毯 防水层表面时，可直接采用水泥钉和铁垫片穿 过防水毯固定，固定点应距止水带边缘不大于
8）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止 水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水 作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒 触及止水带。
平面变形缝止水带设置方法
立面变形缝止水带设置方法
底
板 变 形
变形缝中埋 式止水带
缝
中
埋
式
止
水
带
及
外
贴
式
止
变形缝外贴
水
式止水带
带
纵向水平施缝止水带安装方法
中埋式止水带破坏
胀模溢出 混凝土
中埋式 止水带
模板固定不牢，胀模后混凝土堆积在止水带表面
止水带十字交叉部位未采用预制接头
止水带交 叉连接
20mm，固定应牢固，定位应准确，止水带与防水毯 密贴，不得出现翘边部位，避免浇筑混凝土时止水 带移位、脱落以及混凝土进入止水带与防水层之间；
5）止水带设置在其它种类的防水层表面时，不得采 用水泥钉穿过防水层固定；一般可采用自粘防水卷 材粘结在防水层表面，或采用辅助钢筋和模板的封 口板将外贴式止水带压紧在防水（加强）层表面的 方法进行固定；
5）止水带宜设置在结构中线位置，结构两侧厚 度差均不宜大于1cm；止水带的纵向中心线应与 施工缝或变形缝中线对齐，两者距离误差不得 大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得 大于15°；
6）浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应避免 止水带出现扭曲或倒伏；
7）止水带部位的模板应安装定位准确、牢固， 避免胀模影响止水带定位的准确性；
化时间根据钢边止水带的厚度确定（350×10mm钢边止水带硫 化时间为30～15min) ）。
9）达到硫化时间后，断开电源，出模。
现场热硫化对接
硫小 化型 仪热
现场完成的热接接头
U型箍件
硫化橡胶
钢边橡胶止水带各种工厂接头
止水带十字接头
止水带十字接头现场安装 底板外贴式止水带
六、止水带施工注意事项及质量控制要点 1、止水带施工注意事项 1）绑扎、焊接钢筋和固定止水带附近的模板时，不得对 止水带造成破坏； 2）拆除支撑和钢围檩时，应对附近及其下部的止水带做 好保护； 3）对混凝土进行振捣时，应严格注意保护施工缝和变形 缝部位的止水带，振捣棒不得接触止水带； 4）模板的封口板应固定牢固，避免胀模影响止水带防水 效果； 5）水平施工缝止水带一旦固定完毕，不得随意更改施工 缝现浇混凝土的高度； 6）环向施工缝采用一次性模板（快易收口网）时，浇筑 施工缝部位的混凝土前，必须将网片清理干净。
止水带 倒伏
止水带 固定点
外贴式止水带与翘边
止水带翘边
中埋式止水带定位不准确
止水带外露 宽度不足
中埋式止水带定位不准确，接头不符合设计要求
止水带虚接
止水带接头设 置在转角部位
外贴式止水带接头位置错误
外贴式止水带端头应高出结构顶板
止水带过短
止水带人 为破坏
止水带人 为破坏
中埋式止水带破坏
止水带人 为破坏
2、质量验收
防水混凝土结构细部构造的施工质量检验应按全数 检查。
1）主控项目 （1）细部构造所用止水带必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和进场 抽样试验报告。 （2）变形缝、施工缝、后浇带等细部构造作法，均须 符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2）一般项目 （1）中埋式止水带及外贴式止水带埋设位置应准确，固定 应牢靠。
2、止水带施工质量控制要点
1）中埋式止水带质量控制要点 （1）止水带固定牢固、可靠，盆式安装符合设计要求； （2）止水带接头符合设计要求； （3）止水带定位准确，误差符合设计要求； （4）止水带部位的模板固定牢固。
2）外贴式橡胶止水带施工质量控制要点 （1）止水带定位准确，固定牢固； （2）止水带接头做法符合设计要求； （3）止水带与防水加强层密贴，不得出现翘边、空鼓 部位。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 （2）中埋式止水带的接缝应设置在边墙较高位置上，不得 设在结构转角处；接头宜采用热压焊接，接缝应平整、牢固， 不得有裂口和脱胶现象。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 （3）中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形；顶板、底板内 止水带应安装成盆状，并宜采用钢筋套或扁钢固定。
第七节 橡胶止水带 施工工艺及质量验收
一、产品简介
橡胶止水带包括中埋式钢边橡胶止水带和外贴 式橡胶止水带，主要采用天然橡胶、丁苯橡胶或 三元乙丙橡胶生产。
类型：中孔型外贴式橡胶止水带、中孔型中埋 式钢边橡胶止水带、平蹼型中埋式钢边橡胶止水 带。
产品规格：宽度均为35cm，中埋式止水带的橡 胶厚度为10mm，钢边采用镀锌钢板，厚度1.0mm。 外贴式止水带的橡胶厚度为8mm（两边缘厚度为 6mm）。
执行标准：《高分子防水材料 第二部分 止水 带》GB18173.2。
具有中孔的止水带，主要用于变形缝部位，可
适应较大变形量。包括中孔型外贴式橡胶止水带 和中孔型中埋式钢边橡胶止水带。
不具有中孔的止水带，主要用于施工缝部位， 包括平蹼型中埋式钢边橡胶止水带。
矿山法结构采用的外贴式止水带均为与塑料防 水板防水层同材质的塑料止水带，该类止水带又 做为分区用止水带，其施工工艺及质量验收见塑 料防水板施工工艺。
样检验。 1）抽样数量：每月同标记的止水带产量为一批抽 样。 2）外观质量检验：尺寸公差；开裂，缺胶，海绵 状，中心孔偏心，凹痕气泡，杂质，明疤。
四、外贴式橡胶止水带施工工艺
1、施工设备 1）手电钻：止水带接头时在钢边上钻孔； 2）铆钉枪：止水带接头时安装铆钉； 3）小型热硫化机：橡胶止水带接头时热硫化； 4）温控箱：热硫化时控制加热温度； 5）锯条：切割止水带； 6）剪刀：裁剪橡胶片。
粘接橡胶片
五、中埋式钢边橡胶止水带施工工艺
1、施工设备 1）手电钻：止水带接头时在钢边上钻孔； 2）铆钉枪：止水带接头时安装铆钉； 3）小型热硫化机：橡胶止水带接头时热硫化； 4）温控箱：热硫化时控制加热温度； 5）锯条：切割止水带； 6）剪刀：裁剪橡胶片。
2、施工工艺
1）止水带宜尽量减少现场接头，十字、T字等接 头必须做成工厂接头，现场仅允许出现对接接头；
9）振捣棒对止水带的破坏很难发现，应对振捣 操作人员加强教育，严禁振捣棒接触止水带。
底板变形缝外贴式止水带
侧墙变形缝外贴式止水带
外贴式和中埋式止水带悬吊法预先设置
外贴式和 中埋式止 水带
止水带临时固定
底板外贴式止水带
变形缝外贴 式止水带
3、外贴式止水带冷接施工工艺
1）止水带对接端头裁剪整齐并将端头用布擦拭，保持 其清洁、干燥；
对接端头清洁
2）将端头部位对齐，用495胶等胶粘剂粘接牢固；
端头粘接
3）沿止水带对接部位横向缠绕一圈未硫化的丁基橡胶 腻子片，要保持其平整、干净。
丁基腻子片粘接
丁基腻子片粘接
粘接成型
4）在未硫化的丁基橡胶腻子片外粘上一层1mm厚的橡胶薄 片，用手挤压直至粘牢为止,然后用495胶粘剂粘住最外层 胶片缝隙。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 （4）外贴式止水带在变形缝转角部位宜采用直角配件。止 水带埋设位置应准确，固定应牢靠，并与固定止水带的基层 密贴，不得出现空鼓、翘边现象。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
外贴式 止水带
齿条倒伏
外贴式 止水带
外贴式止水带转角部位齿条倒伏
中埋式止水带固定不牢，局部倒伏
3、钢边橡胶止水带冷接施工工艺 1）先用布擦拭对接端头，保持其清洁、干燥，然后将端 头对齐。
对接端头及表面 清洁
2）在止水带两头钢边上各放一个U型箍件，按U型箍件 的孔距用手电钻打孔；
手电钻打孔
3）钻孔处用铆钉枪铆上铆钉；
铆钉枪铆固
4）用布擦拭止水带表面，保持其清洁、干燥；
表面清洁
5）沿钢边止水带横向缠绕一圈2.0mm厚未硫化的丁基橡 胶腻子片；
施工缝平蹼型中埋式止水带
变形缝中孔型中埋式钢边橡胶止水带
变形缝中孔型外贴式止水带
（钢边）橡胶止水带标记方法： 长度为 20000mm，宽度为350mm，公称厚 度为10mm的B类具有钢边的止水带标记为：
BG - 20000mmX350mmX10mm
橡胶止水带进场抽样检验 橡胶止水带进场后，应按照规范的规定进行抽
粘接丁基 腻子片
粘接成型
6）在未硫化的丁基橡胶腻子片外粘上一层2.0mm厚的橡胶 薄片；
粘接 橡胶 片
粘接橡胶片