2、根据除尘风管的最小风速选择，运送不锈钢粉尘水平风管内风速≥20m/s， 运送金刚砂、刚玉粉粉尘水平风管内风速≥19m/s，为有效防止粉尘堆积，水平风管 内风速应≥20m/s；
3、根据计算除尘管道风速基本确定控制在 20±2m/s； 4、抛光点距离吸尘罩口控制在 0.1m，电动抛光点距离吸尘罩口控制在 0.05m； 5、抛光点吸尘罩口尺寸 0.20×0.20m。
表 1 国家大气污染物综合排放标准
污染物
最高允许排放浓度 mg/m3
最高允许排放速率 Kg/h
排气筒高度 m
一 级
二三 级级
无组织排放监测浓度限值
监控点
浓度 mg/m3
砂
轮 磨
60
尘
15
1.9 2.6
20
3.1 4.5
临界浓度最高点 1.0
30
12 18
40
21 31
3、工作场所操作人员每天连续接触噪声 8 小时，噪声声级卫生限值为 85dB(A)。 对于操作人员每天接触噪声不足 8 小时的场合，可根据实际接触噪声的时间，按接 触时间减半，噪声声级卫生限值增加 3dB(A)的原则，确定其噪声声级限值(表 2)。 但最高限值不得超过 115dB(A)。
1.4 设计范围
打磨车间除尘净化系统设计内容包括从抛光机收尘罩经收尘管至排气筒之间的 除尘净化处理设施（工艺、设备、电气、自控等在内）的工程设计、安装和调试。
1.5 客户要求
客户具体要求为：在艾肯厨卫工件打磨生产设备处加设吸风罩口，生产线常用 数量为：抛光台收集管口 23 只，小型电动砂轮收集管口 23 只，由收尘罩收集抛光 粉尘经收尘软管后联结汇集主风管后经过除尘设备进行尘气分离。客户要求尽可能 高效净化处理该粉尘，对车间及厂区周边环境不造成任何污染，确保通过环评测定， 同时要求设计尽量考虑电能消耗。

图 1 高效粉尘处理工艺示意图 仅仅是方案示意图，实际除尘工艺以最后提交方案为准
2.2.2 中央真空清扫系统（排除系统比较）
1、优点：不用移动沉重 的清扫装置，在几个场所可 以同时使用，能维持作业场 所的清洁状态。可固定设置 真空来源能减少清扫时必要 的噪音，能把收集好的灰尘 干净的处理到较远的场所。

除尘净化系统设计方案
Dust Collection System Proposal For Elkay Group

目录
1 总论 ...................................................................................................................... 3 1.1 项目介绍.......................................................................................................... 3 1.2 设计依据.......................................................................................................... 3 1.3 设计原则.......................................................................................................... 2 1.4 设计范围.......................................................................................................... 2
6、要求在尽可能投资少的情况下完成该系统设计，即要求系统设备简单、直接、 高效。
2.2 现有粉尘处理工艺介绍
2.2.1 高效粉尘处理系统 （推荐运用于抛光工序除尘系统）
1、工作原理 打磨车间粉尘处理系统的流程见图 1 所示，该系统主要将以上各道工序产生的 粉尘通过风管收集汇总后，先经过除尘器，再经过离心风机，最后排空。
客户另提出：由于生产线设备早先定货，允许风管系统最大尺寸为 1500mm宽 ×300mm高，即生产线部分风管最大通过截面积 0.45m2。

2.粉尘处理工艺选择
2.1 技术参数的确定
1、根据除尘系统最小管径规定细粒矿物粉尘使用风管最小直径为 80mm，在此用 户提出确定系统收尘管最小直径应≥φ80mm；
表 2 工作地点噪声声级的卫生限值

日接触噪声时间(h)
卫生限值[dB(A)]
8
85
4
88
2
91
1
94
1/2
97
1/4
100
1/8
103
最高不得超过 115[dB(A)]
1.3 设计原则
1、据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内为原 则；
2、坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则； 3、选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术； 4、对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。
1.2 设计依据
1、在工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中，1983-1989 新增或修改项—生产性 粉尘车间最高允许浓度规定：砂轮磨尘SiO2＜10%最高允许浓度 10mg/m3；铝、铝合金 粉尘 4mg/m3；呼吸性游离尘SiO2＜10%～50%最高允许浓度 1mg/m3。
2、在国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1997）中规定如下表：

1. 总论
1.1 项目介绍
美国 ELKAY 公司是一家有八十多年历史的跨国公司，是美国最大的不锈钢住宅 水槽制造商和全美第四大橱柜供应商。珠海艾肯厨卫产品有限公司是美国艾肯集团 于 2005 年在中国创建的，以生产家用水槽产品为主的全资子公司。
因此在生产工艺过程中，要求对工件进行砂带、砂轮打磨、抛光工艺而形成最 终产品，同时产生砂带粉尘和不锈钢金属颗粒，造成车间生产环境污染。企业领导 人从积极改善工厂工作环境等多项因素考虑，决定改造添置除尘净化设备。此次按 该客户要求并结合国家相关规定，由我公司技术部门完成该公司除尘系统方案的设 计。
2 粉尘处理工艺选择 .............................................................................................. 3 2.1 技术参数的确定.............................................................................................. 3 2.2 现有工艺路线.................................................................................................. 3 2.2.1 传统粉尘处理系统 .......................................................................................... 3 2.2.2 中央真空清扫系统 .......................................................................................... 4 2.2.3 集尘式工作打磨间系统 .................................................................................. 5
4 说明 .................................................................................... 5 保密条款 ............................................................................
3 工艺的确定 .......................................................................................................... 6 3.1 工艺流程介绍.................................................................................................. 6 3.2 工艺特点介绍.................................................................................................. 6 3.3 底面、顶面抛光台除尘系统.......................................................................... 6 3.3.1 系统计算 .......................................................................................................... 6 3.3.2 设备选型计算 .................................................................................................. 7
3.4 侧面抛光台除尘系统...................................................................................... 9 3.4.1 系统介绍 .......................................................................................................... 9 3.4.2 系统计算 .......................................................................................................... 9 3.4.3 设备计算 .......................................................................................................... 9