目录
一、概述 (3)
二、设计依据 (4)
三、设计原则 (4)
四、工艺设计范围 (4)
五、工艺设计基础参数 (4)
六、除尘工艺确定 (4)
七、DMC-210-Ⅱ型脉冲袋式尘器主要技术参数 (7)
八、电器控制 (10)
九、工程实施计划 (10)
十、项目组织及有关技术措施 (10)
十一、售后服务 (11)
（一）现场服务 (11)
（二）售后服务 (11)
常州千帆环保科技有限公司简介
一、概述
*************有限公司在生产和投料过程中会产生大量的含尘废气为了保证处理效果企业需要对原有除灰系统进行改造。
为确保员工及周边群众的身体健康，为了企业的可持续发展，减少
环境污染，业主要求我公司设计除尘工艺，选型除尘设备，治理后达标
排放，为环保事业作贡献，造福于人类。
由于水膜除尘有以下缺点：
1：除尘水的二次污染问题；
2：除尘效果不稳定；
3：粉尘浓度高时处理效果不好，不能保证稳定达标；
4：烟气湿度大，对后续设备腐蚀严重，如风机，如果烟气特性不含酸性气体会好的多，但也会有腐蚀和粘灰等问题；
由于脉冲布袋除尘器具有以下优点：
1．除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg /m3甚至以下。
2．附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。
3．能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化
物、硫化物等化合物。
4．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收
的干尘便于处理和回收利用。
5．袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性
较高。
所以基于水膜除尘器和脉冲布袋除尘器的优点，以及我们对同类企业的处理工程经验，我们建议业主选择脉冲布袋除尘器。
二、设计依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》
（3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
（4）《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078-1996）
（5）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）
（6）《建筑结构荷载规范》GB19-87
（7）《钢结构设计规范》GBJ17-88
（8）《建筑防雷设计规范》GB50057-97
（9）《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95
（10）业主提供的基础数据、
三、设计原则
1、采用国内先进成熟的、可靠且方便操作的净化设备。
2、净化效率达到《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078-
1996）中的二级
四、工艺设计范围
1、对原有滤筒除尘机进行改造，利用原有进气管和风机。
五、工艺设计基础参数
业主提供的基础数据：
设计通风量为：5000m3/h（利用原有滤筒除尘机进风口）。
六、除尘工艺确定
采用DMC-36-Ⅱ型脉冲袋除尘器系统。
1、工艺流程
总进风口→DMC36型脉冲除尘器→风 机→排放
↓
星型卸灰阀
2、工作原理
（一）、除尘器发展概况
随着社会的发展与进步和人们的环境保护意识与日俱增，对大气污染的治理的重要性日益突出，我公司顺应发展潮流，着手引进、设计、制造烟粉尘治理设备，与广大环保研究设计院联系，结合国外除尘设备先进技术，开发设计出了各类新型的除尘设备，适用于不同的行业不同的工况条件。
如采用德国鲁奇公司技术结合本公司多年的技术和实际经验而开发出的DMC-□－
Ⅱ型布袋除尘器，改进了布袋除尘器清灰、控制、维护等诸多技术，使之更适应水泥行业的回转窑、发电厂锅炉的除尘要求；如与合肥水泥研究院合作开发的LFEF型玻璃纤维大布袋收尘器，充分考虑了立窑生产中的特殊工况要求，具有很好的抗结露性和抗腐蚀性，不但适用于水泥行业机械立窑的除尘，也适用其它含湿量大，有腐蚀性场合的除尘。
布袋除有着除尘效率高、稳定等优点，布袋除尘器的关键技术核心是在布袋的选材上和清灰效果的好坏上，我公司在布袋除尘上不断完善改进，如布袋的选材问题，采用进口原材料，大大提高了布袋的使用寿命；如DMC-□－
Ⅱ型布袋除尘器采用进口脉冲强力喷吹，大大提高了清灰效果；并在室下加设了阀门，可以方便实现不停机维护和更换。
（二）、DMC-□-Ⅱ型布袋除尘器设备技术特点
a、合理裕量的设计
在设计时，我公司为了提高布袋除尘器的除效率和使用寿命，在集尘面积、布袋选型、程序控制上都作了改进，保证除尘器有足够的集尘面积、合理的程序控制，使除尘器能满足在烧燃设计各种煤种时的保证效率和使用寿命。
b、合适的过滤风速
废气在在布袋中的过滤风速大小选取是根据废气特性而定，对具有一定的过滤面积的布袋除尘器而言，过高的过滤风速，一是影响除
尘效率，二是影响布袋使用寿命。
而且会引起粉尘二次飞扬，降低除尘效率，而过低的过滤风速，会增大布袋除尘器的规格，造成投资过大。
c、合理的选材
对影响主要性能的关键元件如脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次；
脉冲阀的三状态清灰的工作由PLC程序控制,并设有定时或手动控制方式；
采用进口原料生产的FMS布袋（P84），保证布袋使用寿命在三年以上；
除尘器的整个控制都有PLC程序控制，同时设有自动和手动的切换，保证在除尘自动程序出现故障时也能正常工作，控制程序外输出0-20mA的信号，能很方便实行中央控制。
d、独特的进风措施
独特的进风结构，使废气在进入各室时首先得到了重力和离心分离，将废气中的粗粉尘直接从气体中分离出来，从而减轻了布袋的负荷，提高了除尘器的效率和使用寿命。
f、适用范围广
采用不同的滤料可广泛适用于电力、化工、冶金、煤炭、制药、轻工、粮食木材加工等行业中，经特殊个的针刺毡或特殊材质的布袋，可处理不同性质的粉尘，如配备抗静电滤料可处理煤粉粉尘、配备抗水防油滤料可处理含湿量大或粘性大的含尘气体。
对燃烧物如：正庚烷（油）、汽油、木柴、ABS、PP、PMA塑料板、气溶胶（固体、药剂燃烧产生）等，处理效果亦非常有效。
g、完善的清灰及自动控制
当除尘器过滤气体达到一定时间后，清灰控制器即发出信号，进行清灰。
接着脉冲阀开启，以0.5—
0.7MPa压缩空气喷吹进入净化室，脉冲阀的开启时间可根据粉尘浓度及耗气量来调整，一般控制在0.1—
0.25秒之间。
全过程由预先设定的程序、时间（可调）自动控制和手动控制进行操作。
h、高除尘效率
含尘气体经进气口进入袋室风道撞向斜板，然后进入灰斗，此时气流速度降低，方向改变，较低粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗达到预收尘效果，然后气体上升通过滤袋得到净化，灰尘被阻留在滤袋外表上，处理的后废气含尘量≤50mg/Nm3,收尘效率≥99%。
（三）、布袋除尘工作原理
本除尘器在风机的作用下，含尘气体由分布管分别进入各小室，通过滤袋的作用，粉尘被过滤在滤袋的外表上，被过滤后干净的气体透过滤袋由出风管一并排出。
随着过滤工况的持续，吸附在滤袋上的粉尘越来越多，相应就会增加了设备的运行阻力，当阻力达到一定时，由定阻或定时发出指信令，使工作机构动作，进行三状态清灰和排灰工作，其中定阻清灰是当测阻器检测到运行阻力达到一定范围时，发出指令使抽风阀关闭，脉冲阀打开，喷吹一定时间（时间可调），随后卸灰阀打开一定时间（时间可调），这样就完成了一小室的清灰周期，其余小室以此类推。
如选用定时程序时，当设备工作一定周期时（周期可调），由程序控制各小室的动作机构按上述顺序动作。
七、DMC-36-Ⅱ型脉冲袋式尘器主要技术参数。