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多级离心泵检修规程

多级离心泵检修规程
(J0201.J0304.JO305)
一.检修前准备工作:
工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm 三爪拉马、机封取出专用工具
二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法:
1.轴承
1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出,分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架;
1.2拆卸轴承锁紧螺母,电机端为左旋,出口端为右旋,用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。

拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。

在装入三爪拉马时,应将三爪调平使轴承受力均匀。

拆卸同时,可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动,加速轴承拆卸;
2.机械密封
2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸,电机端左旋、出口端右旋),拆卸机械密封静环盖,取出轴套O形密封胶圈、轴套。

在取轴套时,轴套不易取出,则利用专用取出夹具完成;
2.2专用机械密封取出夹具原理是,加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样,然后将任意一边锯开,再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上,然后用三爪拉马将其取出;
2.3机封取出后,应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况,密封面上决不能有划痕。

弹簧弹性是否变形、断裂。

O形环是否变形、老化、断裂,一般情况O 形胶圈一次性使用。

检查机封定位螺钉是否松动,推环是否变形,推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。

动环座止动口是否有损坏或变形。

如有以上问题应将更换成套机封;
2.4轴套的检查,关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位,不能有划痕、毛剌、变形,不能敲打、更改该部位的尺寸。

如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套;
3.密封腔、平衡盘、平衡环
3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸,在取出密封腔同时应注意该处有密封垫,通常该密封垫采用高压石棉垫,厚度s=1.00mm;
3.2平衡盘拆卸时,如不能顺利将其取出,则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸,方法是:将两根丝杆装入丝孔内拧紧,在轴末端装顶丝进行顶;
3.3平衡盘的检查,平衡盘属易损件,通常使用7200小时(正常情况)可作报废,不作连续使用;
3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平,再拆卸。

平衡环检查,平衡环属易损件,通常7200小时(正常情况)可作报废,不作连续使用;
3.5平衡套是在平衡环拆卸后进行,将出口尾座翻面放平,用与平衡套尺寸相近工具放在平衡套上将其敲出,平衡套属易损件,通常7200小时(正常情况)可作报废,不作连续使用;
4.叶轮、泵壳
4.1在进行叶轮拆卸时,决不能敲打叶轮,否则,叶轮一旦变形将影响泵在运行时的动平衡;
4.2每拆完一个叶轮才能拆卸泵壳,泵壳拆卸时应注意不要将泵壳定位止口碰坏或损伤;
4.4拆完叶轮、泵壳后,取出主轴,泵就拆卸完毕
三.清洗、测量、组装
1.将不需更换零部件进行逐个清洗,特别是轴承箱(盒);
2.测量
2.1叶轮与密封环配合间隙0.40---0.50mm;
2.2导叶套与叶轮配合间隙0.40---0.50mm;
2.3平衡盘与平衡套配合间隙0.40---0.50mm;
2.4密封环外径与泵壳配合间隙-0.02---(-0.04)mm;
2.5导叶套外径与导叶配合间隙-0.02---(-0.04)mm;
3.装配
3.1应检查主轴是否与泵型号一致,主要尺寸、键槽是否符合技术要求;
3.2用细平锉清理键槽毛刺,将平键放入槽内检查平键高度是否符合装配要求。

3.3叶轮与主轴试装之前,应先将叶轮两端面毛刺进行处理,防止叶轮与叶轮之间因毛刺使叶轮垂直度达不到要求。

还应用细平锉将叶轮键槽毛刺修平。

然后,将叶轮与主轴进行使装,使每个叶轮能自由在主轴上滑动和转动;
3.4在装配叶轮和泵壳同时,还应注意叶轮顺序,泵壳的顺序,泵壳密封面的清洗。

在装配到3级后避免泵壳过重往下降影响下一段装配,应在泵壳下部垫一合适高度木块,然后依次将叶轮和泵壳装入;
3.5在以确认平衡套、平衡环(平衡环装在尾座上拧紧用羊冲将螺钉帽铆死,避免螺钉退出)己装配在出口尾座后,可进行出口尾座装配,装好尾座后,将泵紧固螺栓装入,在紧固时一定先对角拧紧,再紧固时一定要将泵壳紧平。

完成后,将泵轴轻轻抬起,同时往一个方向盘动,检查有无磨擦、偏磨、过紧现象;
3.6确认转动灵活后,即可装平衡盘,在装入平衡盘之前,先用细平锉将键槽两端毛刺修理,能在主轴上自由滑动、转动;
3.7确认平衡盘装到位后,装入密封腔,密封腔上有一个s=1.00mm高压石棉垫,密封腔在拧紧时一定要紧平,不能有偏移,否则机械密封装入后会与机械密封磨擦;
3.8在确认机械密封在轴套上安装尺寸准确后可装入机械密封(见后附表)。

在装入之前应先检查轴套在主轴上是否自由滑动、转动,动环在机封弹簧座上是否上、下运动灵活,无卡住现象。

动环O形胶圈应符合要求,无变形、老化。

3.9在装静环密封盖时,先应确认静环、O形胶圈是否符合要求,静环密封盖在装入后,紧固时一定要将密封盖将平,否则,动环、静环磨擦副就会偏移,导致泄漏;
3.10将好机械密封后,将符合要求的轴套O形胶圈装入轴套,并依次装入垫环、锁紧螺母,该螺母一定要拧紧(电机端为左旋、出口端为右旋),因该螺母直接关系到泵内叶轮,如果没有拧紧,运行时叶轮就会在主轴上往复窜动,导致泵超电流、流量不足、叶轮、泵壳损坏等等现象发生;
3.11机械密封、轴套、锁紧螺毋装配完成后,在没有装配轴承和轴承托架时,千万不要盘动泵,因这时泵所有内部零部件重心在下方,盘动时由于不同心可能
导致叶轮与密封环、叶轮与导叶套发生偏磨、卡死,只有在轴承及托架装配完成后才能盘动;
3.12轴承的装配是在确认所以部件按求装配完成后进行。

首先,将轴承加热(用蒸汽)后立即装入主轴,依次装入垫环(J0304),装入锁紧螺母(电机端为左旋、出口端为右旋)并拧紧,然后装轴承托架并对角拧紧、紧平;
3.13装入泵端联轴器,盘车并调整,盘车时注意该泵是否有偏磨、不灵活现象,如有此现象可用轴承托架紧固螺钉对泵同心度进行调整,直到满意效果为止;
3.14确认泵端装配完毕并盘泵灵活后,装入电机用磁性表座和百分表校正电机与泵联轴器同轴度、偏移。

同轴度0.02---.0.05mm,联轴器平行度≤0.05mm。

校正后装入柱销或六角胶垫。

(柱销上装4个O形胶圈、1个垫环,螺母应有弹簧垫和平垫)。

附:合二、合三J0201、J0304、J0305机械密封安装尺寸。

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