机床操作说明书5.2数控系统CNC操作面板介绍1.TESET键：解除报警，CNC复位2.HELP键：用于显示如何操作机床3.DELETE键：程序编辑键4.INPUT键：用于编辑程序和修改参数等操作5.ALTER键：编辑程序时用6.CAN键：删除输入到缓存的数据字母7.INSERT键：在MDI方式操作时，输入程序8.SHIFT键：此键用来选择键盘上的字符9.光标键：光标的前后左右移动键10.SYSTEM键：显示系统画面11.POS键：显示位置画面12.MESSAGE键：显示信息画面13.PROG键：显示程序画面14.CUSTOM键：显示用户宏画面15.OFFSET SETTING键：显示刀偏/设定（SETTING）画面详细介绍见随机提供的原版《Oi MATE Tc 操作使用说明书》5．3 机床控制面板介绍注意：以下介绍各按钮的功能的前提条件是：a)机床电源总开关是在ON的状态下b)数控系统和机床无任何报警的状态下c)数控系统处于运行的状态下1：系统启动，停止按钮：按下系统启动键，10-50秒后，LCD显示初始画面，等待操作。
当急停按钮按下时，LCD将显示报警。
系统启动按钮主要功能是系统上电。
按下系统停止按钮，系统断电，LCD将立即无显示。
关闭机床总电源时，首先关闭系统电源，然后关闭机床电源。
2：紧急停止按钮紧急停止按钮按下时，LCD显示报警，顺时针旋转按钮释放，报警将从LCD 消失。
要强调的是，当机床超过行程，压下限位开关（选项）时，在LCD上也显示报警。
（装有硬限位的前提下）3：空行程仅对自动方式有效，机床以恒定进给速度运动而不执行程序中所指定的进给速度。
该功能可用来在机床不装工件的情况下检查机床的运动。
通常在编辑加工程序后，试运行程序时使用。
4：跳选跳过任选程序段或附加任选程序段，仅对自动方式有效5：工作方式选择数控系统共有5种工作方式，可用工作方式选择开关或按钮选择，本机床采用触摸面板按键。
A：编辑方式在程序保护开关通过钥匙接通的条件下，可以编辑、修改、删除或传输工件加工程序。
B：自动方式在已事先编辑好的工件加工程序的存储器中，选择好要运行的加工程序，设置好刀具编置值。
在防护门关好的前提下，按下循环启动按钮，机床就按加工程序运行。
若使机床暂停，按下进给保持按钮，如有意外事件发生，按下紧急停止按钮。
C：MDI方式MDI方式也叫手动数据输入方式，它具有从CRT/MDI操作面板输入一个程序段的指令并执行该程序段的工程。
D：JOG方式JOG方式也叫手动方式。
通过X、Z轴方向移动按钮，实现两轴各自的连续移动，并通过进给倍率开关选择连续移动的速度。
而且还可按下快速按钮，实现快速连续移动。
E ：手轮/单步方式只有在这种方式下，它具有从CRT/MDI操作面板输入一个程序段的指令并执行该程序段的功能。
在这种方式下，也能实现单步移动功能，通过X、Z轴方向移动按钮，按下其中选择好的轴移动按钮，就按X1，X10，X100选择的单位之一移动。
6：轴选周旋开关，用于手摇进给时X、Z轴选择。
7：速度变化X1，X10，X100手轮进给方式下，在待移动的坐标轴通过手轮进给轴选择信号选择定后，旋转手摇脉冲发生器，可以使机床进行微量移动。
X1：在手轮进给方式下，X1按钮按下，X1指示灯亮，手轮进给单位为最小输入增量X1，X1表示手轮旋转一刻度时机械移动距离为0.001mm。
X10：在手轮进给方式下，X10按钮按下，X10指示灯亮，手轮进给单位为最小输入增量X10，X10表示手轮旋转一刻度时机械移动距离为0.01mm。
X1：在手轮进给方式下，X100按钮按下，X100指示灯亮，手轮进给单位为最小输入增量X100，X100表示手轮旋转一刻度时机械移动距离为0.1mm。
8：回零（选项）使用绝对值编码器时，无需回零。
有机械式回零开关时选用。
机床工作前，必须做返回参考点，按+X、+Z按钮后，用快速移动速度移动回零点之后，用一定速度移向参考点。
机床回零时，要求先X轴，后Z轴，防止刀台等碰撞为架、先Z轴回零，会出现报警提醒用户。
回零按钮按下时，回零指示灯亮，回零方式起作用。
可以用自动、编辑、MDI、JOG、手摇等方式取消回零方式。
9：X-回零指示灯（选项）在手动方式下，回零状态时，按下+X键，机床沿着X向回到参考点，回到参考点后，指示灯亮；在其它方式时，离开参考点后，指示灯灭。
10：Z-回零指示灯（选项）在手动方式下，回零状态时，按下+Z键，机床沿着Z向回到参考点，回到参考点后，指示灯亮；在其它方式时，离开参考点后，指示灯灭。
11：单段单段仅对自动方式有效。
灯亮时有效，执行完一个程序段，机床停止运行，若按循环启动按钮后，再执行一个程序段，机床运动又停止。
12：程序保护程序保护键用于防止零件程序、偏移值、参数和存储的设定数据被错误地存储、修改或清除。
在编辑方式下，通过钥匙将开关接通，就可以编辑，修改加工程序。
在执行加工程序之前，必须关断程序保护开关。
13：循环启动按钮在自动方式下，按下循环启动按钮，ＣＮＣ开始执行一个加工程序或单段指令。
按下循环启动按钮时，ＣＮＣ系统和机床必须满足一定的必要条件：如机床必须在加工原点等等。
14：循环停止按钮在自动方式下，按下按钮，ＣＮＣ将暂时停止一个加工程序或单段指令。
当按下ＬＣＤ／ＭＤＩ面板的复位键后，则终止程序暂停状态。
15：＋Ｘ、-X、快速、＋Z、-Ｚ16: 进给倍率当系统参数1423设定手动连续进给的进给速度为1500mm/min时，手动慢速进给时，从0~2250mm/min执行G01指令时速度调整。
0%~150%执行程序时配合空运行按钮，速度调整由0~2250mm/min。
当进给倍率开关切换到“0”时，LCD上将出现“FEED ZERO”的警示信息。
系统参数1423设定手动连续进给速度，可以根据客户要求适当调节。
但最好不要大于1500mm/min。
17、主轴转速比调整开关：主轴降速、主轴100%、主轴升速——（变频主轴选用）主轴速度必须先在自动方式下执行S码。
主轴速度在自动方式下，由调整开关上的百分比调整主轴转速。
MDI方式下，主轴转速比调增开关也有效。
主轴降速范围：主轴速度可以从150%降到60%主轴速度100%：此按键有效时，执行S码的转速主轴升速范围：主轴可以达到执行S码的150%18：主轴正转、主轴停、主轴反转注意当机床送电时，一定要先回X向参考点，后回Z向参考点，然后将方式选择开关选择在JOG方式下，按手动换刀按钮，转一位或几位刀台，这主要是确认刀具，然后手动转速调整旋钮及主轴正转、反转，停止按钮才有效。
19：电源指示灯机床上电后，指示灯亮20：卡盘旋钮机床配有液压卡盘时选用通常卡盘旋钮控制卡盘的内外卡选择，而脚踏开关控制卡盘加紧和松开。
21、DHC运行由于像模具加工这样的编程都属于三维实体，加工程序都很长，多则几十至几百兆，它们只能存放在计算机硬盘中。
当需要加工时，利用电缆连接计算机和数控系统的RS232口，通过DNC软件把加工程序一部分、一部分的传送给数控系统。
机床运行完一部分程序后，会请求计算机再发送一部分，这就是所谓的DNC运行。
DNC运行方式是自动运行方式的一种，为了使用DNC功能，需预先设定有关阅读机/穿孔机接口的参数。
详见《操作手册》。
22：冷却按钮CNC启动后，可通过冷却按钮控制冷却的开与停。
23：机床锁住机床锁住可以在不移动机床的情况下监测位置显示的变化。
所有轴机床锁住信号或各轴机床锁住信号有效，在手动运行或自动运行中，停止向伺服电机输出脉冲，但依然在进行指令分配，绝对坐标和相对坐标也得到更新，所以操作者可以通过观察位置的变化来检查指令编制是否正确。
通常该功能用于加工程序的指令和位移的检查。
24：照明按钮CNC启动后，可通过照明按钮控制照明的开与关。
25：手动润滑按钮（出国机床用）CNC启动后，可通过此按钮给导轨手动润滑几次，此后由PLC控制，每隔20分钟导轨自动润滑2秒。
5.4、数控系统内部软键开关简介若面板上具有下述功能，则不使用软键开关。
1、未用2、未用3、未用4、SRN——程序再起动该功能指定程序段的顺序号或程序段号以便当刀具破损或细修后再指定的程序段重新启动加工操作。
具体操作请详细阅读《操作手册》5、未用6、未用7、未用注意：选用液压尾架，要检查压力继电器SP3，若压力继电器SP3不灵敏或损坏，务必及时调整或更换，否则可能产生意外事故，后果自负。
8、未用内部软键开关的操作：1、按下功能键“OFFSET SETTING”2、按下继续菜单键，然后按下章节选择软键“OPR”3、本画面包含几个页面。
按下翻页键“向上翻页键”和“向下翻页键”直到显示出所需的画面。
4、按下光标移动键移动光标标志■，设定希望的运行的条件。
OFF为关闭软键功能，ON为开启软键功能。
补充：K0.3=1时，系统内部软键开关有效。
具体操作请详细阅读《操作手册》。
5.5准备功能（C功能）见图三，详见OI MATE TC操作说明书G代码一览表详细内容见《操作手册》M00 程序停止M02 程序结束M03 主轴电机正转M04 主轴电机反转M05 主轴电机停止M08 冷却开M09 冷却停M30 程序停止并返回起始点M41 主轴低档M42 主轴高档Page175.7、主轴变速控制M03、M04起动主轴（正转或反转），M05停止。
当采用双速床头时：主轴床头有两个手动变速杆，一个用于选择H（高）、L（低）档，另一个用于在每档内选择三级变速；而每级内双速电机高，低速的切换则由S码完成;S1选择角型（低速）运行，S3选择双Y型（高速）运行。
当采用变频床头时（该方式为选项）。
本机床采用NCS代码控制变频器，变频器控制电机来进行主轴转速的调整，S代码与转速关系应参照床头标牌。
当采用单主轴变频床头时：对CKE6136i:可在200~3500转内实现无级调速。
当采用手动变频+变频床头时：主轴有高、低速两档配合，两档转速范围分别为：抵挡为32~650rpm，高档为125~2500rpm，可分别在两档内实现无级调整。
当主轴转速超过某范围时，需做变档操作。
具体操作：先停止主轴，将手动床头变速杆拉到相应档位（档位不到时，主轴不能启动）。
到位后输入M03或M04启动主轴。
并输入相应的S码来指定转速。
当采用自动换挡变频床头时：该床头与手动换挡变频床头的区别是,当主轴需要改变档位时，可在加工程序中编入M41、M42指令将主轴直接切换至相应档位，无需停止主轴和进行手动操作。
5.8、刀台控制：本机床采用四工位或六工位刀台（选项）刀具用T1位数指令，T1~T4（T6）指定相应的刀台中的任意一把，刀台的工作原理：是刀台接受T指令后正转，通过刀台的霍尔元件，找到刀台刀位，正转停，延时，反转接通，刀台锁紧。