门窗工程质量检查要点一、检查要点1 检查依据①设计施工图纸及合同文件②国家规范及相关地方、行业标准2 检查内容2.1 现场质保体系检查①门窗制作和安装企业资质；②门窗安装时和安装后的防护措施。

2.2 设计图纸的检查①查看门窗设计图纸、设计说明，弄清采用的门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等。

2.3 质保资料检查①门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证；②铝合金和塑钢门窗三性检测报告；③门窗外观检验记录；④铝合金和塑钢门窗安装隐蔽验收记录：⑤连接件材料、间距、固定方式；⑥填充材料和填充质量；⑦注胶方式和注胶质量；⑧铝合金和塑钢门窗喷淋试验记录；⑨防火门窗安装隐蔽验收记录。

2.4 门窗工程实物检查①门窗材料及产品、铝型材厚度和表面处理；②五金附件的材质和装配质量；③橡胶条、毛刷条、密封胶及玻璃的材质和装配质量。

④安装质量⑤连接件材料、间距、固定方式；⑥门框与结构间填充材料和填充质量；⑦铝合金和塑钢门窗的注胶方式和注胶质量。

二、验收部位及标准1 门窗开启性能1 验收内容：门窗开关使用性能。

2 检查方法：观察、手板检查；开启和关闭检查。

3 验收标准：门窗应开启灵活、关闭严密，无倒翘；分户门不松动、不晃动。

4 检查数量：全数检查。

2门窗配件1 验收内容：门窗配件规格、数量、位置。

2 检查方法：观察、手板检查；开启和关闭检查。

3 验收标准：门窗配件的规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求；推拉门窗扇必须有防脱落措施；配件应采用不锈钢、铜等材料，或有可靠防锈措施。

4 检查数量：全数检查。

3 门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条。

1 验收内容：金属门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条。

2 检查方法：观察、手板检查。

3 验收标准：金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不应脱槽。

铝合金门窗的橡胶密封条应在转角处断开，并用密封胶在转角处固定。

4 检查数量：全数检查。

4 门窗的排水1 验收内容：门窗的排水孔、窗台流水坡度、滴水线。

2 检查方法：观察检查。

3 验收标准：有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置数量应满足排水要求。

窗台流水坡度、滴水线、鹰嘴设置合理到位。

4 检查数量：全数检查。

5 外窗渗漏1 验收内容：住宅外窗的防水性能。

2 检验方法：淋水观察检查。

采用人工淋水试验，每三～四层（有挑檐的每一层）设置一条横向淋水带，淋水时间不少于一小时后进户目测观察检查，对户内外门、窗发现有渗漏水、渗湿、印水现象的部位作醒目标记，查明渗漏原因，并将检查情况作详细书面记录。

3 验收标准：住宅工程外窗及周边不应有渗漏。

4 检查数量：人工淋水逐户全数检查。

6进户门质量1 验收内容：进户门、特种门种类、安装位置、开启方向。

2 检查方法：按设计及销售合同要求；观察检查。

3 验收标准：进户门种类应符合设计及销售合同要求，若设计进户门为非防盗门，应在进户门洞口室外一侧预留安装防盗门的位置。

开启方向应满足设计及使用功能要求。

4 检查数量：全数。

7 玻璃安装工程（1）玻璃的品种1 验收内容：玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向。

2 检查方法：观察、尺量检查；检查玻璃标记。

3 验收标准：玻璃的质量应符合设计要求和相应标准的要求，应使用安全玻璃的不得使用非安全玻璃，安全玻璃上应有3C安全标识；玻璃层数必须与图纸一致。

4 检查数量：全数检查。

注：下列情况必须使用安全玻璃：无框玻璃门（且玻璃厚度不小于10mm）；有框玻璃门玻璃面积大于0.5m2；单块玻璃大于1.5m2；沿街单块玻璃大于1.0m2;7层及7层以上建筑物外开窗；玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。

（2）落地门窗、玻璃隔断的安全措施1 验收内容：落地门窗、玻璃隔断等的醒目标志或护栏。

2 检查方法：观察检查。

3 验收标准：落地门窗、玻璃隔断等易受人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须设置可靠的护栏。

4 检查数量：全数检查。

（3）玻璃观感质量1 验收内容：门窗玻璃安装、表面观感。

2 检查方法：观察检查。

3 验收标准：安装后的玻璃应牢固，不应有裂缝、损伤和松动。

中空玻璃内外表面应洁净，玻璃中空层内不应有灰尘和水蒸气。

4 检查数量：全数检查。

三、技术要求：1、设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。

1～6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。

2、建筑外门窗的安装必须牢固。

使用空心砖和轻质砌块等作为砌体材料时，门窗膀固定位置应采用实心砼砌块或实心砖进行构造处理。

在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

外窗膀有保温要求的应采取构造处理，确保窗框固定牢固。

3、门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4、建筑外门窗及周边不得有渗漏。

5、下列情况必须使用安全玻璃：无框玻璃门（且玻璃厚度不小于10mm）；有框玻璃门玻璃面积大于0.5m2；单块玻璃大于1.5m2；沿街单块玻璃大于1.0m2;7层及7层以上建筑物外开窗；玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。

安全玻璃必须有3C安全标识。

6、门窗应按图集要求设置密封条。

其中门窗的橡胶密封条应在转角处断开，并用密封胶在转角处固定。

7、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置数量应满足排水要求。

窗台流水坡度、滴水线、鹰嘴设置位置合理到位。

8、组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。

拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。

拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于l0mm。

9、铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。

10、塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm。

11、选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。

平开门窗扇的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。

12、铝合金门窗料表面阳极氧化膜质量符合技术标准的规定，应达到AAl0级以上(平均厚度不少于10μm)。

13、公共出入口处的铝合金门必须采用安全玻璃。

14、橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻璃等的质量应符合国家或相关标准的规定。

15、铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。

孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封，铝合金门窗型材拼接处、紧团螺栓孔处也应用密封胶密封。

四、施工及验收注意事项施工1、门窗施工必须坚持样板领路。

在样板中重点注意单（双）玻、安全玻璃、固定方法、企口后塞安装法中与土建的配合等问题。

2、铝合金门窗产品进场后应进行检验，并做好检验记录，对门窗固定节点等隐蔽部位，监理应进行验收，并办理签证。

3、门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排水孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，避免高空堕物破坏铝合金框料，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70 ，并采取防倾倒措施。

4、在窗洞口划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，按设计要求及现场施工情况统一确定门窗在墙体厚度方向的位置。

5、门窗框底部水泥砂浆塞缝上口与窗台的宜有2CM的高差，窗台的坡度必须大于20％，加速雨水的排放，减少停水时间，严格规定硅胶的嵌缝位置、断面尺寸，保证其密实性。

6、框料拼缝处、节点及锚钉处全部打胶密封，不得留缝，以免进水。

7、泄水孔必须设置档风板，泄水孔的标高必须比框料型材的底部略低，以便排水。

8、外墙为涂料饰面时，窗楣设置双滴水线（滴水槽）形式；外墙为面砖饰面时，窗楣设置滴水线形式。

9、凸窗遮阳板在墙根必须设置导流槽，以免遮阳板上的水停留时间太长，导致砌体外墙渗漏；或者在外墙挑檐位置在外墙设置混凝土止水坎，高度约100高。

10、对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。

11、门窗安装后的成品保护十分重要：门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。

严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。

外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。

门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。

主要通道、施工电梯口的门框要合理安排施工时间，尽可能后装。

已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。

12、门窗框安装必须牢固、预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件，连接件厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。

连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固，混凝土剪力墙可采用射钉或膨胀螺栓固定，砖砌墙体可采用预埋混凝土块采用射钉或膨胀螺栓固定，固定点的位置为框边角180mm处设一点，然后以此点为起始，间距不大于500mm，其他墙体的固定方式应符合相应的标准。

13、门窗平面位置、标高、开启方向必须符合设计要求。

14、门窗框安装固定后，框与墙体间隙应均匀，填充材料饱满密实。

填充料应符合弹性连接设计要求，如设计未规定时，应采用PU 聚氢酯发泡材料、矿棉、玻璃棉毡条等软质保温材料分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深的槽口填嵌防水密封胶。

严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框，外墙的铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶。

15、横向或竖向组合门窗的组合构件应采取套插搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

16、中空玻璃和面积大于0.65m2的单面安全玻璃安装时，应在门、窗扇四边槽内设玻璃垫块。

玻璃入槽后，用通长镶锯条固定，入槽深度不小于6mm，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。

17、平开门窗的安装：门窗扇铰链与门窗框连接部位装配应牢固，缝隙应不大于2mm。

门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差不大于l mm。

门窗装配后，不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。

18、推拉门窗安装门窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇与框搭接宽度允许偏差不大于l mm，顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无卡阻现象，扇面积≤1.5m2时用小于40N的力进行启闭，＞1.5m2时用小于60N的力进行启闭。

19、弹簧门安装：严格控制地弹簧安装的轴孔中心线，必须在同一直线上，并与门扇底面垂直。

门扇垂直应在门樘的中心线，垂直平行偏差不大于1.5mm。

门扇关闭时，其对口缝和扇与框的缝隙应均匀，应控制在2—4mm。

门扇与地面的间隙在开启范围内，如无特殊要求时，应为2—7mm。

双扇门关闭时，应在同一垂直平面内，其平整度不大于2mm。

启闭门窗的力矩不大于50N／m (近似10kg／m)。

门扇关闭速度适宜，应在3—15s之间，开启为900±30的角度，地弹簧定位准确可靠。