2012 年示范工程样板点施工作业指导书门窗安装及窗台目录1 适用范围 (1)2 编写依据 (1)3 作业流程 (1)4 工作前安全风险辨析及控制措施 (2)5 作业准备 (3)6 作业方法 (4)7 工艺质量控制措施及检验标准 (5)8 成品工艺要求 (17)9 成品展示 (17)1 适用范围适用于 110～500kV 电网工程建筑门窗（铝合金门窗、塑料门窗、木门、钢质防火门）安装。

2 编写依据表 2-1 编写依据3 作业流程作业（工序）流程图见图 3-1。

1图 3-1 作业（工序）流程图4 工作前安全风险辨析及控制措施4.1门窗安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2按《指南》中与门窗安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDTJ-ZW-12～19-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1漏电的设备触电低风险切割机使用前外壳必须接地，防止触电伤人2脱落的门窗框打击可接受的风险新安装的门窗框应及时进行加固，并由专人检查落实3未佩戴防护用品打击可接受的风险使用切割机等必须正确佩戴安全防护用品，安全员负责监督落实25 作业准备人员配备表 5-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数画线找规矩门窗框安装门窗扇安装附件安装注：作业人数根据具体工程量规模配备。

5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表3注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6 作业方法6.1画线找规矩室内＋50cm 位置弹好水平线，按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门窗中线为准往两侧量出门窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。

6.2门窗框安装6.2.1钢门安装门窗框就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留 2cm 缝隙或装饰厚度，框左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。

阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置准确、找正、吊直。

钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用 1:2 水泥砂浆或 C20 细石混凝土将其填密后抹平，终凝前不得碰动框扇。

也可用预埋件固定，砌体要符合预埋要求。

3d 后取出框四周木楔，用 1:2 水泥砂浆将门窗框边缝塞实，与框同平面抹平，并保证门窗口位置固定。

6.2.2铝合金、塑料门窗框安装就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

沿窗框外墙用电钻打 6 孔（深 60mm），并用Г 型 6 钢筋粘 108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应小于 600mm。

处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。

外表面留 5～8mm 深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待铝合金门窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

6.2.3木门窗套安装找位与画线：木门窗套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

检查洞口及打孔下木楔：测量门窗及其洞口位置，尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求。

铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层的施工。

木龙骨配制与大芯板安装：门框龙骨表面应刨平，按画线位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其与墙体预埋件固定。

根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木门窗套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆。

横向龙骨间距不大于 300mm。

然后进行大芯板安装，大芯板按龙骨排尺，在板上画线裁板，板配好后进行安装。

板与木龙骨应钉牢，4钉固板的钉子规格应适宜，钉长为板厚度的 2～倍，钉距一般为 100mm。

饰面板安装：全部进场的面材，使用前按同房间、临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从感观上木纹、颜色近似一致。

按龙骨排尺，在板上画线裁板，饰面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。

面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观察尚可的情况下，才能进行正式安装。

饰面板背面刷乳胶液后贴于大芯板上，表层用射钉枪钉入无帽直钉加固，钉眼用油性腻子抹平。

贴脸安装：贴脸材料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。

贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。

6.3门窗扇安装6.3.1铝合金、塑钢门窗及钢质防火门扇安装推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值小于 2mm，无下框时门扇与地面间留缝 4～8mm。

将玻璃安入扇并调整好位置，镶嵌密封条及密封胶。

6.3.2木门扇安装将门扇靠在框上画出相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。

按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各 1／ 10，且避开上、下冒头）。

门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。

应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔得过大、过深。

合页槽剔好后，即安装上、下合页。

安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。

6.4附件安装门窗扇安装完成后，安装锁、拉手等附件。

要求附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

7 工艺质量控制措施及检验标准7.1工艺质量控制措施7.1.1钢门窗7.1.1.1翘曲和窜角：钢门窗加工质量要保证，安装前要进行检查；在运输堆放时要做好保护，防止变形；安装时要注意垂直平整的检查控制，发现翘曲和窜角应及时校正修理，修好后再进行安装。

7.1.1.2铁脚固定不符合要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。

7.1.1.3上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致；没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。

7.1.1.4钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。

要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。

57.1.1.5开启方向不到位：抹灰的口角不方正，凸线不直，将直接影响门窗的开启。

要求抹灰的严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交安装门窗。

7.1.1.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理要认真，补焊处用钢锉锉平，补刷防锈漆。

7.1.2铝合金门窗7.1.2.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

7.1.2.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准；应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

7.1.2.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

7.1.2.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

7.1.2.5窗框与墙体相接位置留缝，未嵌填密封胶。

7.1.2.6铝合金下框必须有泄水结构。

7.1.3门窗周边封堵要严密，防止进水。

7.1.4门窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，用胶带做好保护，防止污染门窗框。

建筑外门窗的安装必须牢固。

在砌体上安装门窗严禁用射钉固定，门窗固定要进行隐蔽验收并做好记录。

7.1.5建筑外墙窗，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。

7.2质量控制表表 6-1 质量控制表7.3质量检验标准按照《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第 3 部分：变电土建工程》（2012版）中 Q/CSG 表、、、、、、、的规定执行。

Q/CSG 表单位工程定位放线质量标准和检验方法6Q/CSG 表木门窗安装工程质量标准和检验方法7Q/CSG 表钢门窗安装工程质量标准和检验方法8Q/CSG 表铝合金门窗安装工程质量标准和检验方法9Q/CSG 表涂色镀锌钢板门窗安装工程质量标准和检验方法10Q/CSG 表塑料门窗安装工程质量标准和检验方法11目8门窗框的正、侧面垂直度≤3mm用 1m 垂直检测尺检查9门窗横框的水平度≤3mm用 1m 水平尺和塞尺检查10门窗横框标高偏差≤5mm用钢尺检查11门窗竖向偏离中心≤5mm用钢尺检查12双层门窗内外框间距偏差≤4（3）mm用钢尺检查13同樘平开门窗相邻扇高度差≤2mm用钢尺检查14平开门窗铰链部位配合间隙+21mm用塞尺检查偏差15推拉门窗扇与框搭接量偏差+mm用钢直尺检查16推拉门窗扇与竖框平行度偏≤2mm用 1m 水平尺和塞尺检查差12Q/CSG 表特种门安装工程质量标准和检验方法131415Q/CSG 表门窗玻璃安装工程质量标准和检验方法168 成品工艺要求金属门窗8.1.1金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

8.1.2金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、方式与框的连接方式必须符合设计要求。