目录1. 设备系统概述2. 调试报告编写依据3. 调试范围4. 组织及分工5. 调试程序6. FGD整套启动调试情况分析7. 168小时满负荷运行8. 调试结论9. 调试质量的检验10 问题与建议附图：168h中典型的CRT上FGD系统画面。

公司1、2号机组烟气脱硫工程整套启动调试报告电厂位于广东省台山市铜鼓镇，电厂首期为2³600MW燃煤火力发电机组，每台机组建设一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理该机组在BMCR工况下100%的烟气，脱硫率大于等于95%。

锅炉引风机后的烟气经过脱硫增压风机和气—气换热器，进入鼓泡式吸收塔脱硫。

净化后的烟气经过气—气换热器再热，然后从现有烟囱中排入大气。

该工程由北京博奇电力科技有限公司总承包，采用了日本EBARA荏原制作所的CT-121FGD技术。

其中石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故罐、工艺水系统为两套共用；增压风机冷却水使用电厂闭冷水。

2004年11月11日到11月18日完成1号机组烟气脱硫装置的整组调试，报告如下：1．设备系统概述1.1主要设计数据1.1.1 原煤电厂燃用神府东胜煤。

锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。

表1 锅炉设计使用的原煤资料表2 煤质微量元素含量表1.1.2 电厂主要设备参数与脱硫系统有关的主设备参数见下表3。

表3 1、2号国产机组主要设备参数1.1.3 气象条件，见下表4。

表4 气象条件1.1.4 锅炉排烟设计参数FGD设计工况为锅炉BMCR工况，燃用设计煤种，FGD入口烟气参数见表5。

表5 FGD入口烟气参数1.1.5 石灰石分析资料,见表6。

表6 石灰石样品参数1.1.6 工业水分析资料，见表7。

表7 工业水分析参数1.1.7 闭式循环水闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温≤38°C，水压约0.5~0.6MPa(g)。

除盐水水质如下：硬度：约0μmol/L二氧化硅：≤20μg/L电导率（25℃）：≤0.2μS/cm1.1.8 配电电压等级功率<185kW的电机电压为380V 功率>185kW的电机电压为6000V 高压电源（AC/交流）电压：6000V±5% 频率：50Hz±1% 相：3相低压电源（AC/交流）电压：380V ±5% 频率：50Hz ±1% 相：3相 照明电源（AC/交流）电压：220V 频率：50Hz 相：单相 控制电源（DC/直流）电压：220V 相：单相1.2 性能与保证值 1.2.1 脱硫率FGD 装置SO 2脱除率不低于95%。

SO 2脱除率由下式表示：[]％％含氧），干基，浓度（装置入口％含氧），干基，浓度（装置出口－脱硫率（％）＝1006SO FGD 6SO FGD 122⨯ppm ppm1.2.2 烟气温度在烟囱入口的温度：不低于80℃。

1.2.3 烟雾浓度在除雾器出口的烟气中水滴含量： 低于50mg/Nm 3（湿基） 1.2.4 石灰石消耗不超过 11.8 t/h 。

1.2.5电耗不超过 12600 kW/h 。

1.2.6水耗不超过 150 t/h 。

1.2.7石膏品质水蒸汽： 不高于10％。

石膏纯度： 不低于90％，CaCO 3 含量： 低于3%（以无游离水分的石膏作为基准） CaSO 3﹒1/2H 2O 含量 低于0.35%（以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的Cl -含量： 低于100³10-6（以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的F -含量： <100³10-6（以无游离水分的石膏作为基准） Mg 含量： <450³10-6（以无游离水分的石膏作为基准）1.3 工艺说明 1.3.1 工艺系统原理发电厂的烟气脱硫装置(FGD)主要由8个部分组成: 1)烟气部分； 2)SO 2吸收部分；3)石灰石浆液制备部分；4)石膏脱水部分；5)公用部分；6）污水处理系统；7)热控部分、8）电气部分等。

主要工艺原理说明如下。

1.3.1.1 烟气部分来自锅炉引风机的烟气,经增压风机增压后进入烟气－烟气加热器(GGH)。

在烟气－烟气加热器中,烟气(未经处理)与来自吸收塔的洁净的烟气进行热交换后被冷却。

被冷却的烟气引入到烟道的烟气冷却区域。

来自吸收塔的洁净烟气进入烟气－烟气加热器。

在烟气－烟气加热器中,洁净的烟气与来自锅炉的烟气进行热交换后,被加热到80℃以上。

被加热的洁净的烟气通过烟道和烟囱排向大气。

在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱。

1.3.1.2 SO2吸收部分来自烟气－烟气加热器的烟气通过烟道的烟气冷却区域进入吸收塔。

在烟气冷却区域中,喷入补给水和吸收塔内浆液,使得烟气被冷却到饱和状态后进入由上隔板和下隔板形成的封闭的吸收塔入口烟室。

装在入口烟室下隔板的喷射管将烟气导入吸收塔鼓泡区(泡沫区)的石灰浆液面以下的区域。

在鼓泡区域发生SO2的吸收、氧化、石膏结晶等所有反应。

发生上述一系列反应后,烟气通过上升管流入位于入口烟室上方的出口烟室,然后流出吸收塔。

烟气离开吸收塔后,进入水平布置的除雾器去除烟气所携带的雾滴，经GGH排出至烟囱。

吸收塔内浆液被吸收塔搅拌器适当地搅拌,使石膏晶体悬浮；由氧化风机送入吸收塔的氧化空气在吸收塔的反应区,使被吸收的SO2氧化。

另外脱硫用的石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔, 石灰石浆液的加入量用调节门控制，以保持吸收液的pH值于4到6之间。

石膏浆液排出泵将含有10到20%固体的石膏浆液,从吸收塔排出到石膏脱水机。

吸收塔石膏浆液中的Cl-浓度低于20g／l。

两座吸收塔公用一个事故罐，在检修期间,将石膏浆输送到事故罐储藏，在设备再起动之前,把浆液送回吸收塔。

1.3.1.3石灰石浆制备部分用卡车把石灰石块(粒径小于20mm)送到现场。

将石灰石卸到石灰石卸料斗后,用斗式提升机和皮带式输送机送到石灰石储存仓。

石灰石储存仓的容积按能够储存在BMCR运行工况下两台锅炉运行4天所需消耗量设计。

石灰石储存仓给料机将石灰石排到湿式球磨机。

用湿式球磨机将石灰石磨成石灰石浆液。

磨成的石灰石浆液流入石灰石浆液循环箱,并用石灰石浆液循环泵送到石灰石旋流分离器进行粗颗粒的分离。

分离后的石灰石浆液中含有25%的固体颗粒。

石灰石浆液储存在石灰石浆液储存箱,并用石灰石浆液泵送到吸收塔。

粒径超过要求的颗粒送回到湿式球磨机。

1.3.1.4石膏脱水部分用石膏浆排出泵将石液膏浆送到石膏旋流分离器进行浓缩。

浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机进行脱水,用工艺水冲洗石膏,来降低石膏中Cl-的含量。

脱水后石膏的含水率低于10%。

脱水石膏储存在石膏储存仓内。

石膏储存仓的容积按能够储存BMCR运行工况下两台锅炉运行7天所产生的石膏量设计。

滤液水收集在滤液水箱,并且由滤液水泵送到吸收塔和湿式球磨机及除雾器冲洗。

一部分石膏旋流分离器的溢流水进入废水水箱,并且由废水旋流分离器给水泵送到废水旋流分离器。

含有1.2%固体颗粒的废水旋流分离器溢流水被排放到废水处理系统。

废水水力旋风分离器下流水回到吸收塔。

另一部分石膏水力旋风分离器的溢流水回到吸收塔。

1.3.1.5公用部分FGD装置的工艺用水取自发电厂工业水系统,并且储存在工艺水箱，两套烟气脱硫系统公用一个工艺水箱，由工艺水泵自工艺水箱提供工艺水，经工艺水泵供水至FGD场地内所有需用工艺水的设备。

1.3.1.6增压风机冷却用水部分FGD装置的闭式冷却水取自电厂的闭式冷却水系统，为增压风机提供冷却水源。

2 调试报告编写依据2.1 电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。

2.2 建质[1996]40号, 《火电工程启动调试工作规定》。

2.3 电建[1996]868号, 《电力建设工程调试定额》。

2.4 DL/T 5047-95, 《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》2.5 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2.7 电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.8 国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准》2.9 国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》2.10 电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》2.11 国华台电公司2002年11月修订《台电工程总体质量目标及控制措施》2.12 设备制造厂的技术标准及相关资料。

3 调试范围在完成各分系统调试后，进行整个FGD系统的调试，包括各分系统的投运和整套启动调整试验。

4 组织及分工4.1 调试单位负责编写调试方案，检查整套系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，负责整套启动试运阶段的现场指挥工作。

4.2 调试督导负责对调试的全过程进行技术指导，解决在调试中的技术问题，并指导对设备参数的调整。

在调试期间，督导有义务提供设备相关技术参数，指导调试单位对设备进行优化调整。

荏原公司负责整套启动调试过程中各种定值的设定，顺控的检查，逻辑修改及自动的投入等。

4.3 生产单位参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检。

4.4 安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作。

4.5 监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制，整套启动验收。

4.6 现场有关协调工作由北京博奇电力科技有限公司负责。

5 调试程序5.1 FGD系统首次进烟气启动5.1.1 启动前的检查在FGD系统启动前应组织专门人员全面检查FGD系统各部分，确保系统内无人工作，各设备启动条件满足。

检查内容包括：●各辅机的油位正常；●烟道的严密性（尤其是膨胀节、人孔门等）；●挡板和阀门的开关位置准确，反馈正确；●仪表及控制设备校验完毕、动作可靠，热工信号正确；●报警装置投入使用；●FGD系统范围内干净整洁；●电源供给可靠；●所需化学药品数量足够；●消防等各项安全措施合格；对烟道及吸收塔内部检查时要确保烟气不会进入，各烟气挡板不进行操作。

对各种罐体内部进行检查要确保内部含氧量足够。

检查完必须关好人孔门。

5.2 设备的维护试运期间需对以下设备根据设备说明书进行维护：●GGH及其辅助系统，包括密封风系统和吹灰系统；●增压风机，包括油站及密封风机；●FGD进、出口烟气挡板，旁通挡板及挡板密封风机系统；●工艺水泵；●烟气冷却泵；●氧化风机；●石膏排浆泵；●脱水设备；●球磨机及其辅助设备，石灰石浆液泵；●石灰石供给设备；●FGD范围内各水坑系统；●事故罐系统，包括事故返回泵●空压机；●各搅拌器；●废水处理设备；●各测量仪表，包括PH计、密度计、液位计等。