轨道交通11号线交通大学站工程高压细水雾系统施工方案编制单位：建工集团编制人：编制日期：2012年10月17日目录一、总则 (3)1．系统简述 (3)2．编制依据 (3)二、系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理 (4)1．系统组成 (4)2．产品技术条件及参数 (4)三、系统工作原理 (5)1．开式系统工作原理 (5)四、系统的操作 (7)1．系统自动启动 (7)2．系统手动电气启动 (7)3．系统的机械应急启动 (7)4．系统恢复 (7)五、系统主要施工工艺和方法 (8)1．高压区域阀组及阀箱安装 (8)2．细水雾喷头安装 (9)3．管道及管道附件的安装 (9)4．管路系统的水压强度试验、气压严密性试验 (14)5．管路系统吹扫 (14)6．系统开通调试 (15)七、质量保证措施 (17)六、安全、文明施工保证措施 (19)九．用于本工程的施工设备 (23)附表一.细水雾焊接工艺指导书 (29)◆附图一：支吊架式样图◆附图二：管道支吊架安装图◆附图三：高压细水雾施工进度计划◆附图四：质量保证组织机构图◆附图五：项目安全组织机构图◆附图六：细水雾施工人员组成图◆附表一：细水雾管道焊接工艺指导书一、总则1．系统简述本工程按泵组式单管组合分配系统进行设计.系统设计工作压力根据最不利点喷头的最低设计工作压力(10Mpa)计算来定。

系统持续喷雾时间不小于30min。

开式系统的响应时间不大于30s。

系统保护围：系统组成:高压细水雾泵组、细水雾喷头、过滤器、区域控制阀组、不锈钢管道等组成。

高压细水雾灭火系统的管网系统必须采用具有抗锈蚀能力的不锈钢管，因为一旦出现锈蚀，管路上的锈蚀淤积物就会堵塞喷头，导致系统失效。

管网系统的清洁程度对于高压细水雾灭火系统来说是至关重要的，因此管道安装好后必须严格进行冲洗、试压、吹扫。

管道安装均采用氩弧焊。

2．编制依据●《细水雾灭火系统设计、施工、验收规》 DBJ01-74-2003(市地方性标准)●《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》 GB50242-2002●《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-97●《自动喷水灭火系统设计规》 GB50084-2001（2005年版）●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98●经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测的型式检验报告及相关资料二、系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理1．系统组成泵组式细水雾灭火系统由高压主泵、备用泵、稳压泵、电磁阀、过滤器、泵控制柜、水箱组件、区域阀箱组件、高压细水雾喷头（开式）、火灾报警控制系统及补水增压泵、储水水箱、不锈钢管道等部件组成。

2．产品技术条件及参数（1）.本系统管道试验压力为15MPa，最不利点喷头工作压力为10MPa。

实用文档三、系统工作原理1．开式系统工作原理工作原理：在工作状况下，细水雾系统从泵组出口至区域阀前的管网，维持一定压力，当压力低于稳压泵的设定启动压力1Mpa时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压力1-1.2MPa，稳压泵运行超过10s后压力仍达不到1.2MPa时，主泵启动，稳压泵停止。

设备调节水箱进水口处设有补水电磁阀，水源经过过滤器和补水电磁阀后进入水箱；水箱配有液位控制器，实现对水箱水位的自动控制。

补水电磁阀在水箱低水位时打开，高水位时关闭。

图3 高压细水雾灭火系统运行流程图实用文档图2 高压细水雾灭火系统工作原理图四、系统的操作细水雾系统具有自动启动，手动电动启动（远程或就地）、机械应急启动三种启动方式。

1．系统自动启动当保护区发生火灾时，火灾探测器探测到火灾，发出信号至火灾报警控制器。

火灾报警控制器根据火灾探测器的地址确认发生火灾的区域，然后发出联动启动灭火系统的控制信号，打开相应的区域阀。

区域阀打开后管道压力下降，稳压泵自动启动运行超过10秒钟后因为压力仍达不到 1.2Mpa，高压主泵自动启动，系统管道水迅速达到工作压力，并通过高压细水雾喷头喷射而出，产生细水雾扑灭火灾。

2．系统手动电气启动远程启动：当人发现火灾发生时，在火灾探测器尚未动作的情况下，可以通过远程消防控制中心启动相应区域的电动阀（或电磁阀）按钮，达到启动区域阀的目的，水泵能自动启动进行供水灭火。

就地启动：在人发现火灾时，也可就地打开区域阀箱，按下区域阀控制按钮打开区域阀进行灭火。

3．系统的机械应急启动在火灾报警系统失灵的情况下可手动操作区域阀上的手柄打开区域阀进行灭火。

4．系统恢复灭火后，通过按下泵控制箱面板上的急停按钮来停止主泵，再关闭区域阀箱的区域阀。

停泵后排空主管道的压力水。

关闭泵组处的主阀，把泵组控制柜的主泵启动触点断开，按下泵控制柜面板上的复位按钮，使系统处于准备状态，水箱自动开始补水，补水完成后用稳压泵对主管进行充水，直到达到正常的系统准备工作压力（1.0—1.2）MPa，在对主管网补水的同时，要注意在主管道的末端进行排气。

补水完成后，按系统的调试程序对系统进行调试及检查，使系统各部件处于工作状态。

五、系统主要施工工艺和方法高压细水雾水系统主要分为设备安装、管道安装。

设备中包含高压泵组、高压区域阀组及阀箱、细水雾喷头等设备的安装、调试。

管道含管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验、气压严密性试验及吹扫。

根据我公司的施工工法并结合本工程的施工特点，制定出施工工艺流程。

1．高压区域阀组及阀箱安装（1）．区域控制阀应安装在操作面一侧，安装高度不应超过1.7m ，不应低于1.2m 。

（2）．区域控制阀上应设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌。

（3）．阀箱安装应牢靠稳定。

（4）．阀箱安装的位置及接管的连接应符合设计及生产厂家的要求。

（5）．阀门检验。

A. 首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。

B. 到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；图纸会审 施工准备 设备材料运输 检查验收管材、阀类及附件检验 安装阶段测量与定位 深化施工图 管道预制支架预制安装 总干管安装试压冲洗检C 轴干管安装 管路附件安装管道试压吹洗 系统开通调试F 轴干管安装管路附件安装管道试压 管道吹洗2．细水雾喷头安装（1）．喷头安装时应核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。

（2）．管道安装时宜采用专用弯头、三通,并应符合设计要求。

（3）．喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

（4）．喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。

（5）．喷头安装时，与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

（6）．喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫，避免管道堵塞。

（7）．喷头的外露水道孔应清晰、完整、未堵塞。

3．管道及管道附件的安装本系统高压管道材质采用不锈钢氩弧焊接。

（1）.管道安装的一般规定A.开工前先组织业主、监理、施工技术人员和焊接班长到类似工程现场参观考察后，对先试焊的一组甚至几组管道焊接完成进行工艺评定。

B.施工前结合各系统施工图进行综合图纸会审，以确保管道与土建结构不相矛盾、不交叉、间距合理、排布美观。

C.本工程施工现场制作安装。

D.管道穿过墙壁和楼板，应安装钢制套管，穿墙套管长度应和墙厚相等，穿过楼板套管长度应高出地面50mm。

管道与套管间的空隙采用柔性不燃材料填塞密实。

穿过诱导缝时应采取防止管道破裂措施。

E.管道安装前，必须清除部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭，防止杂物进入管道和设备。

F.要合理安排施工程序，一般先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。

G.管子及管件请避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷。

H.管材存放：管子要避开太直射。

I.管子、管件在装卸、搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免油污，尤其是管端及管件密封圈部位，应确认是否存在异物，若有异物，会造成安装不良。

J.配管弯曲不正时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则连接处可能松弛，这也是造成泄露的原因。

K.螺纹连接处若有松弛现象，可用扳手拧紧。

（2）.管道支吊架制作安装A.确定标高。

按照设计图纸并参照土建基准线找出管线标高。

B.标高确定后，按照管线系统所在的空间位置，确定管道支吊架形式；（详见附图一、附图二）C.型钢的切断和打孔。

型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

D.支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。

E.支吊架位置正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。

管道末端采用固定支架，支架与喷头间的管道长度不应大于250 mm。

（3）.不锈钢管连接A.焊工资格参加焊接的焊工必须按国家产安全监督管理局之相关规定进行培训考试，取得相应资格的有效证书，焊工应在合格的焊接项目进行管道的焊接。

B.焊接条件①环境：风速小于2m/s，焊接电弧在1m围的相对湿度小于90%环境温度大于0℃，当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风等有效措施。

②氩弧焊所用氩气纯度不低于99%（氧含量不大于25ppm,水含量不大于25ppm）；③焊接设备采用逆变焊机和可控硅整流焊机，设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验。

C.焊接材料选择焊接材料时，应保证焊接接头的耐蚀性能不低于母材的耐蚀性能，焊缝中的合金元素含量也不应低于母材中合金元素的含量;D.焊接前准备技术交底：焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。

①施工程序：下料开坡口点焊焊接外观检查（不合格回焊接程序）质量记录1)下料：钢管下料应采用冷切割或机械加工方式(诸如带锯、带金属刀片切割设备、割管机等)，严禁采用等离子切割或其他可能造成钢管材质变化的切割方式切割，切割后应清除管外毛刺和锐边。

2)开坡口：钢管焊接前应开坡口，根据现场情况采用手工加工方式，坡口应光滑平整无毛刺，其坡口做30°全坡口。

E.焊接方法高压细水雾不锈钢管道的焊接，必须采用氩弧焊的焊接工艺进行焊接。

焊接时在焊缝背面采用气体保护，焊接时背面充氩保护，采用铝箔纸封堵做成气室，焊缝背面保护气体一般采用氩气（氧含量不大于25ppm ，水含量不大于25ppm ，纯度大于99.99%）或者惰性气体（90% 的氮气和10%氢气），并应持续供应至焊缝温度低于250 ℃为止。

如果焊缝背面不能采用气体保护，则需进行一些焊后处理。

F.为保证质量要求，每个焊口焊工要做好标记并且每个焊口位置要100％自检，并填写焊工自检记录。